【導(dǎo)讀】中國建筑第五工程局有限公司樁基工程施工方案。溫州梧田西單元B-20地塊樁基工程。項目名稱溫州悟田西單元B20地塊項目。組織評審部門技術(shù)部。會議記錄人（簽字）：。項目部會審意見：。項目總工程師（簽名）：。笫四節(jié)孔口護(hù)筒埋設(shè)........

　　

【正文】 笫五節(jié)、設(shè)備安裝 鉆機(jī)底座應(yīng)平直穩(wěn)固，其機(jī)架滑輪與沖錘中心點(diǎn)或轉(zhuǎn)盤中心孔、樁位中心點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，其偏差不得大于 10 ㎜ 中國建筑第五工程局有限公司 樁基工程施工方案 26 鉆機(jī)安裝就位后，應(yīng)精心調(diào)平，并支撐牢固，確保施工中不發(fā)生傾斜、移位。 成孔作業(yè)前，鉆機(jī)應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查， 全面檢查鉆機(jī)的各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否靈活可靠，潤滑油是否夠量， 防止成孔或灌注中發(fā)生機(jī)械故障。 鉆機(jī)移位（吊裝）必須由專業(yè)的起重人員作業(yè)，嚴(yán)禁無證操作。吊裝時地面應(yīng)有專人配合指揮，閑散人員應(yīng)撤離作業(yè)范圍。 施工現(xiàn)場安裝的樁機(jī)須經(jīng)項目經(jīng)理部檢測驗收。 笫六節(jié) 泥漿池及循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置 泥漿 池應(yīng)根據(jù)場地施工情況而布置，其容積應(yīng)不小于單孔實際容積，以保持泥漿正常循環(huán)，確保施工有序地進(jìn)行。 鉆孔泥漿性能應(yīng)符合《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》 JGJ942020 的規(guī)定，施工中應(yīng)經(jīng)常檢測，發(fā)現(xiàn)泥漿質(zhì)量偏差，必須及時調(diào)配。 為保護(hù)孔壁完整性，預(yù)防淤泥層塌孔及碎石、角礫層漏水，采用鉆進(jìn)過程中孔內(nèi)自造漿。其泥漿性能指標(biāo)的要求及檢測方法詳見下表 項次 項目 性能指標(biāo) 檢驗方法 1 重度 ～ 泥漿比重計 2 粘度 20～ 25S 5000/70000 漏斗法 3 含砂率 6% 含砂率測量 儀 4 膠體率 95% 量杯法 5 失水量 30ml/min 失水量儀 6 泥皮厚度 1～ 30mm/min 失水量儀 7 PH 值 7～ 9 PH 試紙 為保持場地整潔，地面泥漿循環(huán)均采用高壓膠管輸送及排放 笫七節(jié) 成孔施工 回旋鉆機(jī) 中國建筑第五工程局有限公司 樁基工程施工方案 27 開鉆前，配制好比重為 。 調(diào)平好鉆孔工作平臺，保證鉆孔平臺水平并確保牢固，在鉆孔過程中不發(fā)生傾斜位移。 調(diào)整好鉆機(jī)，保證鉆桿豎直，使鉆架吊點(diǎn)、鉆機(jī)的轉(zhuǎn)盤中心和樁位中心三點(diǎn)在一垂直線上 . 在鉆孔過程中，隨 時檢查平臺的水平度，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時調(diào)整，確保成孔垂直度。 在粘土鉆孔過程中，及時檢查泥漿比重，控制在 ～ 。粘度控制在16～ 22秒，發(fā)現(xiàn)不符，及時調(diào)整。 鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，不中斷。 升降鉆具時，保證操作平穩(wěn)，鉆頭提升時，防止發(fā)生碰撞護(hù)筒、孔壁及鉤掛護(hù)筒底現(xiàn)象發(fā)生。 在鉆孔中因故停鉆時，一是確保有規(guī)定水位及相應(yīng)比重的泥漿，防止塌孔，二是鉆頭上提 2m 左右，以防鉆渣沉淀而埋住鉆頭，造成質(zhì)量事故。 鉆孔中采用輕壓慢鉆，使孔底不全部承受鉆具重力，以避免或減少傾孔、彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象 。 在粉砂土中控制進(jìn)尺速度，加大泥漿比重至 ～ ，粘度 22～ 24秒。 1在粘土中控制中等轉(zhuǎn)速，大泵量稀釋泥漿，防止泥漿比重過 大，影響成孔質(zhì)量。 1當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計深度，及時停機(jī)。對孔徑、孔深、孔斜率進(jìn) 行檢查，自測合格后，報監(jiān)理復(fù)測，同意后，開始清孔。 笫八節(jié) 清孔 ：在鉆孔終孔后，將鉆頭下至孔底 30～ 50cm，然后全泵量向孔內(nèi)泵送優(yōu)質(zhì)泥漿，正循環(huán) ～ 2 小時懸浮清排鉆渣。 ：下入鋼筋籠后，采用高壓皮管將泥漿泵與灌漿管相連，全泵量向孔內(nèi)泵送優(yōu)質(zhì)泥漿，正循 環(huán) 2 小時左右，并進(jìn)行二次清孔，二次清孔質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：重度 ~；粘度≤ 28s；孔底沉渣厚度≤ 5cm 二次清孔必須達(dá)到孔底沉查應(yīng)不得大于 50 ㎜， 并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢測驗收后，方可進(jìn)行水下砼灌注工序作業(yè)。 中國建筑第五工程局有限公司 樁基工程施工方案 28 笫九節(jié) 鋼筋籠制安 材料驗收 （ 1）施工中使用的鋼材應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋必須有出廠質(zhì)檢書和試驗報告單， 進(jìn)場時應(yīng)有專人負(fù)責(zé)驗收，并進(jìn)行有見證送檢，不合格的嚴(yán)禁使用。設(shè)計鋼筋的規(guī)格、用量等詳見配筋圖。 （ 2）鋼筋籠制作焊接時，使用焊條的牌號應(yīng)與鋼材的性能相適應(yīng)。 （ 3）對有損傷或銹蝕嚴(yán)重的鋼 筋不得使用；鋼筋被泥土等物污染應(yīng)清除后才能使用。 （ 4）對不同廠家產(chǎn)品、不同規(guī)格、品種的鋼筋， 應(yīng)標(biāo)明分別堆放，不得混雜。 鋼筋籠制作加工： （ 1）鋼筋籠制作必須按照設(shè)計圖件加工，對配筋的種類級別、直徑、根數(shù)、間距等不得任意變更。 （ 2）鋼筋籠制作必須在制作臺架上成型，保持鋼筋籠的平直度， 防止局部彎曲和變形。 （ 3）鋼筋籠制作質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見下表 項 目 主筋間距 箍筋 間距 鋼筋籠直徑 鋼筋籠長度 保護(hù)層 厚度 允許偏差 mm 177。 10 177。 20 177。 10 177。 100 177。 20 （ 4）鋼筋籠制作技術(shù)方法 a、鋼筋籠制作前應(yīng)清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時應(yīng)準(zhǔn)確控制下料長度，制作場地保持平整。 b、鋼筋籠分段制作加工。單節(jié)最大長度為 9m。 c、鋼筋籠焊接選用 E502 焊條，焊縫寬度不應(yīng)小于 ，厚度不 小于 。 d、鋼筋籠焊接過程中，應(yīng)即時清渣，鋼筋籠兩端的加強(qiáng)箍與主筋應(yīng)全部點(diǎn)焊，必須焊接牢固，其余部分按設(shè)計要求進(jìn)行焊接。 e、鋼筋籠主筋連接根據(jù)設(shè)計要求，采用單面焊接， 焊縫長度≥ 10D，且同一截面接頭百分率≤ 50%，相鄰接頭至少錯開 35D 且不小于 500mm。 f、保護(hù)層厚度為 50mm；按設(shè)計規(guī)定的間距在每節(jié)鋼筋籠上設(shè)置一道鋼筋定位控制件，每道沿圓周布置 4 只。 中國建筑第五工程局有限公司 樁基工程施工方案 29 g、成型的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過 2 層。 鋼筋籠起吊安裝 a、鋼筋籠安放選用吊機(jī)作業(yè)。鋼筋籠應(yīng)在孔深、孔徑、垂直度、 孔底沉渣等成孔質(zhì)量檢查合格后即可安放。搬運(yùn)過程中應(yīng)平起平放、防止變形、 彎曲。 b、鋼筋籠下放時，應(yīng)對準(zhǔn)孔位中心，采用正、反旋轉(zhuǎn)慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至設(shè)計標(biāo)高。 C、鋼筋籠安裝入孔時和上下節(jié)籠或鋼筋籠對接施焊時，應(yīng)使鋼筋籠保持垂直狀態(tài)，上下主筋位置對正 ,保持鋼筋籠上 下軸線一致 .對接鋼筋籠時應(yīng)兩邊對稱施焊；對接施工焊完畢，需進(jìn)行中間驗收，合格后方可進(jìn)行下一節(jié)籠安裝。 d、鋼筋籠下到設(shè)計位置后 ,立即加以固定 .固定時認(rèn)真核對鉆孔的樁頂標(biāo)高，確保鋼筋籠到位和灌注時不上浮。 e、鋼筋籠較長，直徑較大時，為了避免吊裝變形，縱向要采取分段吊裝的措施和兩點(diǎn)提升的方法。 笫十節(jié) 灌注水下砼 鉆孔灌注樁使用商品砼。其強(qiáng)度等級為 C30，強(qiáng)度等級應(yīng)滿足設(shè)計要求，坍落度 18～ 22cm；初凝時間不小于 4小時，終凝時間不宜大于 24小時；重度不于 2400Kg/m3，具有良好的和性和流動性 。 砼料用砼攪拌運(yùn)輸車直接運(yùn)送到孔口。 采用直升導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管選用φ 258mm 雙向密封絲扣連接式導(dǎo)管。 初灌懸空高度（導(dǎo)管底至孔底距離） ～ 。初灌量必須保證能埋住導(dǎo)管 ～。 灌注過程中，導(dǎo)管埋入深度控制保持在 2m～ 6m 之間，最小埋入深度不得小于 2m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面。最大埋深不宜大于 6m，防止因?qū)Ч苈裆钸^大造成堵管和導(dǎo)管拔不起來等施工事故。砼灌時由機(jī)長或班長負(fù)責(zé)測量孔內(nèi)砼面上升高度。 導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，避免鉤帶鋼筋籠，導(dǎo)致鋼筋籠上浮。 根據(jù)規(guī)范要求，水下灌注 砼≤ 50m3每根樁做試塊 1 組， 50m3水下灌注砼 100m3每根樁做試塊 2 組。做好的試塊 24 小時后拆模，拆模后立即置于水中常溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期到后及時送檢。 中國建筑第五工程局有限公司 樁基工程施工方案 30 笫十一節(jié) 施工中常見的質(zhì)量通病及預(yù)防措施 針對本工程鉆孔灌注樁的施工工藝及方法，常見的質(zhì)量通病可能有三種類型，即： （一）、鋼筋籠吊裝常見問題及處理方法 常見問題 產(chǎn)生原因 處理方法 鋼筋籠下入困難 樁孔不規(guī)則變形； 樁孔傾斜； 鋼筋籠焊接不直或未按設(shè)計規(guī)格尺寸制作。 下鉆具擴(kuò)孔、修孔后再下控孔器檢測； 鋼筋調(diào)直重新焊接。 鋼 筋上竄錯位 鋼筋籠焊接質(zhì)量不好； 未固定好； 砼灌注時孔內(nèi)砼上升速度大快。 吊起鋼筋籠重新焊好下入孔內(nèi)；檢查鋼筋固定情況，并加焊牢固；孔內(nèi)砼面接近鋼筋籠時，適當(dāng)增加埋管深度，放慢灌注速度。 （二）、 水下砼灌注常見問題及預(yù)防與處理方法 常見事故 產(chǎn)生故障原因 處理措施 隔水塞卡在導(dǎo)管內(nèi) 導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水 隔水塞翻轉(zhuǎn)或膠墊過大； 隔水塞遇物卡??； 導(dǎo)管連接不直； 導(dǎo)管變形。 用長桿沖搗或振搗，若無效則提出導(dǎo)管，取出隔水塞重放；并檢查導(dǎo)管連接的垂直度；拆換變形的導(dǎo)管。 導(dǎo)管連接處 密封不好，墊圈放置不平正，連接絲扣未扭緊； 初灌量不足，未埋住導(dǎo)管。 提出導(dǎo)管，檢查墊圈，重新安放并檢查密封情況； 提出導(dǎo)管，清除灌入的混凝土，重新開始灌注，增加初灌量，調(diào)整導(dǎo)管底口至孔底高度。 中國建筑第五工程局有限公司 樁基工程施工方案 31 砼灌注過程中堵管 混凝土配比不符合要求，水灰比過小，坍落度過低； 混凝土攪拌質(zhì)量不符合要求； 混凝土泌水離析嚴(yán)重； 導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水未及時發(fā)現(xiàn)，造成混凝土嚴(yán)重稀釋，水泥漿與砂、石分離； 灌注時間過長，表層混凝土已初凝。 檢查混凝土的質(zhì)量，即水灰比、坍落度等； 檢查所使用的水泥品種 、標(biāo)號和質(zhì)量，按要求重新拌制； 在不增大水灰比的原則下重新拌和； 上下提動導(dǎo)管或搗實，使導(dǎo)管疏通；若無效，提出導(dǎo)管進(jìn)行清理，然后重新插入距混凝土面～ 米時，重新進(jìn)行二次初灌；盡量不采取提起導(dǎo)管下隔水塞。 （三）、成樁中質(zhì)量通病及預(yù)防措施 序號 樁身 缺陷 產(chǎn)生主要原因 樁身質(zhì)量預(yù)防措施 1 瓶 頸 樁 樁孔縮頸：一般發(fā)生在地下水位以下，地表雜填土層與飽和的淤泥質(zhì)軟粘土層處容易發(fā)生。 （ 1）施工中必須根據(jù)成孔中的觀測記錄，特別是地下水位下上層滯水層飽和淤泥的部 位，要采取“密擊慢拔”工藝，控制拔管速度每分鐘不大于 ， （ 2）加大管內(nèi)混凝土的自重壓力，應(yīng)保持 混凝土面始終不低于樁頂標(biāo)高 米（超灌高度）或高于地下水位 米以上。 拔管過程中應(yīng)有專人檢查。灌注樁的充盈系數(shù)不得小于 ，一般土質(zhì)為 以上；軟土為 ～ 以上，如管內(nèi)下落混凝土達(dá)不到以上數(shù)值時，說明該段樁的混凝土有空洞和縮頸現(xiàn)象。 中國建筑第五工程局有限公司 樁基工程施工方案 32 2 斷 裂 樁 樁間距過小，當(dāng)混凝土強(qiáng)度還比較低時，在鄰樁施工過程中土體受擠壓產(chǎn)生水平推力。 （ 1）明確樁架行進(jìn)路線，采取跳打法施工。 （ 2）跳打時 ，必須等相鄰成樁達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度的 70%以上方可進(jìn)行。此外，當(dāng)樁身混凝土強(qiáng)度未達(dá)到 70%以上，應(yīng)避免振動和外力的干擾。 （ 3）在軟土設(shè)樁密集場地施工，應(yīng)合理控制拔管速度，預(yù)防樁周土回縮而形成斷樁的發(fā)生。 3 蜂窩或離析樁 （ 1）在地基中有一層或數(shù)層較薄的含水土層，灌注的混凝土級配不合理及配合比未達(dá)到設(shè)計要求。 （ 2）雜填土層地下水的作用，樁頂部位易發(fā)生離析現(xiàn)象。 （ 1）混凝土配合比達(dá)到設(shè)計要求，水灰比應(yīng)控制在～ ，塌落度宜為 16～ 18 ㎝，以增加管內(nèi)混凝土的和易性。 （ 2）保證灌注導(dǎo) 管不滲（漏）水及損壞和初灌時導(dǎo)管底口懸空高度符合規(guī)程要求。 （ 3）提拔灌注導(dǎo)管時，嚴(yán)格控制埋深在 2～ 6 米之間。 （ 4）保證及時供應(yīng)混凝土，灌注時間應(yīng)控制在初凝時間之內(nèi)。 （ 5）灌注砼時發(fā)生堵管現(xiàn)象，應(yīng)采取有效的技術(shù)處理措施 （ 6）在灌注過程中，嚴(yán)禁提拔導(dǎo)管時超出混凝土面。 （ 7） 保證超灌高度，防止砼離析。 4 夾 泥 樁 在淤泥或基巖面處軟硬接觸帶，因拔管速度太快導(dǎo)致樁身混進(jìn)泥土。這種情況將嚴(yán)重影響樁身混凝土完整性和樁的承載力。 （ 1）拔管速度應(yīng)控制不大于 。 （ 2）當(dāng)樁管穿過易夾 泥層時，應(yīng)放慢拔管速度，并控制拔管高度和