【正文】 氧化期的主要物化反應： 1）、鋼液的脫碳 67 （ 1）加入鐵礦石氧化脫碳。 （ 2）吹氧脫碳。 2）、鋼液的脫磷 3）、排除鋼液中的氣體及非金屬夾雜物 （ 1）鋼液中氣體的來源 a、來源于原材料 b、來源于耐火材料 c、來源于操作過程 68 （ 2） [H]、 [N]對鋼性能的危害 鋼中氣體通常指的是 [H]和 [N]。 [H]不但使鋼的機械性能變壞（塑性降低），還會出現(xiàn)白點，點狀偏析和氫脆的缺陷。 [N]使鋼出現(xiàn)“藍脆”現(xiàn)象，增加鋼的時效敏感性。所謂 “藍脆”是指在 250 — 4500C這一溫度區(qū)間，鋼的強度升高，沖擊韌性降低。由于鋼在這一溫度區(qū)間下加熱時表面發(fā)藍，故稱“藍脆”。 （ 3）鋼液中非金屬夾雜物的去除 69 還原期 還原期：是指氧化末期扒渣完畢到出鋼這段時間。 ● 還原期主要任務： （ 1）去除鋼液中的氧。 （ 2）去除鋼液中的硫。 （ 3）調(diào)整鋼液成分到規(guī)格范圍。 （ 4）調(diào)整鋼液溫度到出鋼溫度。 70 氧化物夾雜的來源： 鋼中氧化物夾雜除了脫氧所生成的 Al20 SiO2 以外，還有幾種不同的來源。 （ 1）原材料帶入。 （ 2）耐火材料帶入。 （ 3）出鋼過程中鋼液的二次氧化。 （ 4）爐渣受鋼液沖擊而乳化，鎮(zhèn)靜時來不及上浮的細微粒會增加鋼中的球狀夾雜。 71 脫氧方法： （ 1）鋼渣界面脫氧 鋼液中的碳、硅、錳等元素和渣中、鋼液中的氧在鋼渣界面進行化學反應。 （ 2）沉淀脫氧 直接向鋼液加入塊狀脫氧劑（硅鐵、硅鈣、鋁、硅錳鋁等）。 （ 3）爐渣脫氧 用脫氧劑直接脫除渣中不穩(wěn)定性氧化物。 72 脫硫 鋼中硫的來源主要是金屬料（鐵水、廢鋼和鐵合金）、造渣材料（石灰）和燃料。硫在鋼中與鐵無限互溶，產(chǎn)生熱脆。 ● 煉鋼過程的脫硫反應： [FeS] +（ CaO） = （ CaS） +（ FeO） ● 脫硫要求具有以下基本條件： ① 高溫 ② 高堿度 ③ 低 （Ｆ eO） ④ 大渣量 73 還原期的操作工藝 從爐渣脫氧的性質(zhì)分白渣法和電石渣法。 白渣是電爐煉鋼中經(jīng)常造的一種堿性渣，爐渣冷卻后呈白色，白渣堿度高，極易與鋼水分離上浮，較少玷污鋼水，通常規(guī)定在白渣下出鋼 。 電石渣增碳嚴重，表面張力小，易被鋼液潤濕。使出鋼時，鋼渣不易分離，增加鋼中的爐渣夾雜。為此，規(guī)定了在電石渣下不能出鋼。在出鋼前必須破壞電石渣，使其變?yōu)榘自? 74 出鋼 出鋼條件： （ 1）鋼水脫氧良好，看收縮樣。 （ 2）鋼水化學成分合符要求。 （ 3）爐渣為流動性良好的白渣。 （ 4）溫度合格。 出鋼操作： 通常情況下，都是采用大口深坑鋼渣混沖的出鋼方法。另外先鋼后渣的 75 電弧爐偏心爐底出鋼技術(shù) 其特點為： （ 1）出鋼時電爐傾動角小。 （ 2）可進行留渣操作。 （ 3）出鋼鋼流垂直，有利于加蓋出鋼。鋼流短而集中，無散流，可減少溫降和二次氧化。 （ 4）由于出鋼溫度損失小，可降低出鋼溫度20~30℃ 。 76 六、連續(xù)鑄鋼生產(chǎn)工藝設(shè)備 連續(xù)鑄鋼就是鋼水連續(xù)地由液態(tài)逐漸變?yōu)楣虘B(tài)的過程 。 其連鑄設(shè)備 （ 以最常用的弧型連鑄機為例 ） 主要由鋼包 、 中間包 、 結(jié)晶器 （ 一次冷卻 ） 、 結(jié)晶器振動裝置 、 二次冷卻和鑄坯導向裝置 、 拉坯矯直裝置 、 切割裝置 、 出坯裝置等部分組成 ， 如圖 11所示 。 77 1—鋼包； 2—中間包； 3—結(jié)晶器； 4—二次冷卻和鑄坯導置； 5—拉坯矯直裝置； 6—切割裝置； 7—出坯裝置 圖 11 弧型連鑄機示意圖 78 連 鑄 設(shè) 備 連鑄機按鑄機形式分為：立彎式連鑄機，帶多點彎曲的立彎式連鑄機，帶直線段弧型連鑄機，弧型連鑄機，多半徑橢園型連鑄機，水平連鑄機等。中間包是鋼水包和結(jié)晶器之間的用于裝載鋼水的過渡裝置。其作用為： （ 1） 穩(wěn)定鋼流 ， 減少鋼流對結(jié)晶器坯殼的沖刷 。 有利于夾雜物上浮 ， 提高鑄坯的質(zhì)量 。 （ 2） 使多爐連澆在更換鋼包時保證澆鑄不中斷 。 79 結(jié)晶器的作用： 鋼水在其中強制冷卻凝固，形成所需要的斷面尺寸的鑄坯外形。鋼水在結(jié)晶器內(nèi)應生成足夠厚度的凝固殼，以避免鑄坯出結(jié)晶器時漏鋼。另外，結(jié)晶器還有一個任務就是使鑄坯均勻冷卻，避免產(chǎn)生表面裂紋和保證有良好的表面質(zhì)量。結(jié)晶器的振動方式主要有同步式、負滑動式和正弦式等三種。 正弦波振動是目前使用最廣泛的一種振動方式。 80 拉矯機的作用 （ 1）克服結(jié)晶器和二冷區(qū)的拉坯阻力，順利地拉出鑄坯。 （ 2）調(diào)節(jié)拉速，適應不同工藝如不同鋼種斷面的需要，對結(jié)晶器液面實行自動控制的拉坯系統(tǒng)實現(xiàn)閉環(huán)控制。 （ 3）實現(xiàn)弧形鑄坯在全凝固或有部分液芯時的矯直，且矯直過程中不影響鑄坯質(zhì)量。 81 引錠桿的作用 （ 1） 在開澆前堵住結(jié)晶器下口 ， 使鋼水在結(jié)晶器內(nèi)和引錠桿頭部凝結(jié)在一起 。 （ 2） 通過拉矯裝置的牽引 ， 使鑄坯向下運行而引錠 。 在引錠桿出拉矯機后 ， 將鑄坯與引錠桿脫開 。 此后即進入正常的拉坯狀態(tài) 。 82 連鑄坯的切割設(shè)備 一種是火焰切割設(shè)備 ， 另一種是機械剪切設(shè)備 。 火焰切割是用氧氣和燃氣反應通過切割嘴來切割鑄坯的 。 燃氣的種類主要有：乙炔 、 丙烷 、 天然氣和焦爐煤氣等 。 切割不銹鋼時 ， 還需要噴射鐵粉 ， 使之氧化 ， 產(chǎn)生高溫 ， 將鑄坯才能切斷 。 83 近終型連鑄技術(shù) 近終型連鑄是指所有澆鑄接近最終的產(chǎn)品尺寸 和形狀的澆鑄方式。 主要包括： （ 1）薄板坯連鑄 （ 2）帶坯連鑄 （ 3）薄帶連鑄 （ 4）異型坯連鑄 （ 5）中空圓坯連鑄 84 謝謝大家！ 演講完畢，謝謝觀看！