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氣分工藝流程-資料下載頁

2025-02-21 13:57本頁面
  

【正文】 盡快投用循環(huán)水,建立循環(huán)水循環(huán)系統(tǒng)。 ( 5)塔頂冷回流量小或未建立起來:盡快建立冷回流,調(diào)節(jié)回流量,控制塔頂溫度。 四、分餾系統(tǒng)常見的異常操作 ? 5 、正常生產(chǎn)中超壓 ( 1)塔底升溫速度太快:降低底溫或泄壓。 ( 2)塔底溫控失靈。 ( 3)塔頂回流控制閥失靈。 ( 4)塔熱旁路調(diào)節(jié)伐失靈(全開)改副線控制,聯(lián)系儀表處理。 ( 5)回流罐壓控失靈:改副線控制,聯(lián)系儀表處理。 ( 6)進料量增大,進料組分變輕或乙烷含量高:降低進料量,調(diào)整前塔操作,增大不凝氣排空。 ( 7)水溫高,水壓低或冷卻器超負荷,冷卻效率低。 四、分餾系統(tǒng)常見的異常操作 ? 6 、塔裝滿或空 一般是因為假液面被誤認為正常液面引起的 ,或是由于較長時間沒有檢查引起的 。 塔液面滿后 , 在操作上明顯特點是提不起溫度 。 如果是整個塔系統(tǒng) ( 包括 回流罐 ) 全部裝滿 , 就會引起系統(tǒng)壓力突然上升 , 這種情況是非常危險的 ,所以 , 當發(fā)現(xiàn)塔底液面滿后要及時處理 。 處理方法: ( 1)停止進料; ( 2)開大塔底排出量及塔頂產(chǎn)品外甩量。 四、分餾系統(tǒng)常見的異常操作 ? 回流罐裝滿或空 ( 1)回流罐長時間裝滿,會引起塔裝滿。當回流罐裝滿后,塔壓難以控制穩(wěn)定,出現(xiàn)這種情況的,應立即增大外送量,使回流罐液位恢復正常。 ( 2)回流罐液面空會引起回流泵抽空,如不及時發(fā)現(xiàn)會引起塔頂溫度升高,塔頂產(chǎn)品質(zhì)量不合格,并損壞機泵。 四、分餾系統(tǒng)常見的異常操作 ? 8 、精丙烯塔壓力提不起來 ( 1) C4等重組分含量高,使得在正常溫度下輕組分升不上去,塔頂壓力低;適當提高精丙烯塔底溫。 ( 2)粗丙烯塔底液面過高,堵住氣相返塔口,使得氣相升上不去,塔頂壓力低;將粗丙烯塔底液位降至工藝卡片規(guī)定指標之內(nèi); ( 3)粗丙烯塔中間回流量小,而精丙烯塔回流量大,造成精丙烯塔底液面長時間裝滿,致使塔底溫度不低,塔頂溫度升不起來。 四、分餾系統(tǒng)常見的異常操作 ? 9 、霧沫夾帶 ? 在精餾過程中,塔內(nèi)氣相量很大,氣速高時大股氣流切開塔盤上的液層直接流出,破壞氣液兩相正常的傳質(zhì)、傳熱過程,氣體離開液層夾帶著液滴一起上升,就產(chǎn)生了霧沫夾帶。 ? 霧沫夾帶的產(chǎn)生,會降低精餾效果,影響操作正常進行,產(chǎn)生霧沫夾帶時會使各塔系統(tǒng)壓力、頂溫升高,氣相負荷大時,可能冷凝器前放空管中有液體物料放出,導致產(chǎn)品質(zhì)量不合格、跑損。 四、分餾系統(tǒng)常見的異常操作 ? 10 、塔板漏液 操作過程中,塔板存液大量泄漏,直至沒有存液形成干板,此時,蒸汽通過塔板時,不能很好地進行氣液兩相的傳質(zhì)傳熱,塔板漏液時,塔內(nèi)氣相負荷小,上升蒸汽量不足是造成塔板漏液的主要原因。 四、分餾系統(tǒng)常見的異常操作 ? 11 、淹塔 在精餾過程中 , 塔板上的液體逐漸積累以致充滿部分塔段 , 使上升蒸汽受阻 , 氣液兩相的傳質(zhì)傳熱過程不能正常進行 ,淹塔時會使塔頂溫度下降 , 回流罐液面降低;塔底液面正常時壓力顯著升高 。 四、分餾系統(tǒng)常見的異常操作 ? 12 、沖塔 塔內(nèi)氣速過高時,大股氣流通過塔板沖開液層,使氣液兩相來不及分離就一同從塔頂餾出,嚴重破壞塔頂產(chǎn)品質(zhì)量。一般在沖塔前有一個或長或短的淹塔過程發(fā)生,所以沖塔前有時表現(xiàn)同淹塔相似,沖塔后,頂溫很快升高,回流罐液位劇增,處理不及時會造成滿罐。 東明恒昌化工有限公司 謝謝大家! 演講完畢,謝謝觀看!
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