氣分工藝流程-資料下載頁
2025-02-21 13:57本頁面
【正文】 盡快投用循環(huán)水，建立循環(huán)水循環(huán)系統(tǒng)。 （ 5）塔頂冷回流量小或未建立起來：盡快建立冷回流，調(diào)節(jié)回流量，控制塔頂溫度。 四、分餾系統(tǒng)常見的異常操作 ? 5 、正常生產(chǎn)中超壓 （ 1）塔底升溫速度太快：降低底溫或泄壓。 （ 2）塔底溫控失靈。 （ 3）塔頂回流控制閥失靈。 （ 4）塔熱旁路調(diào)節(jié)伐失靈（全開）改副線控制，聯(lián)系儀表處理。 （ 5）回流罐壓控失靈：改副線控制，聯(lián)系儀表處理。 （ 6）進(jìn)料量增大，進(jìn)料組分變輕或乙烷含量高：降低進(jìn)料量，調(diào)整前塔操作，增大不凝氣排空。 （ 7）水溫高，水壓低或冷卻器超負(fù)荷，冷卻效率低。 四、分餾系統(tǒng)常見的異常操作 ? 6 、塔裝滿或空 一般是因?yàn)榧僖好姹徽`認(rèn)為正常液面引起的 ，或是由于較長時(shí)間沒有檢查引起的 。 塔液面滿后 ， 在操作上明顯特點(diǎn)是提不起溫度 。 如果是整個(gè)塔系統(tǒng) （ 包括 回流罐 ） 全部裝滿 ， 就會引起系統(tǒng)壓力突然上升 ， 這種情況是非常危險(xiǎn)的 ，所以 ， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)塔底液面滿后要及時(shí)處理 。 處理方法： （ 1）停止進(jìn)料； （ 2）開大塔底排出量及塔頂產(chǎn)品外甩量。 四、分餾系統(tǒng)常見的異常操作 ? 回流罐裝滿或空 （ 1）回流罐長時(shí)間裝滿，會引起塔裝滿。當(dāng)回流罐裝滿后，塔壓難以控制穩(wěn)定，出現(xiàn)這種情況的，應(yīng)立即增大外送量，使回流罐液位恢復(fù)正常。 （ 2）回流罐液面空會引起回流泵抽空，如不及時(shí)發(fā)現(xiàn)會引起塔頂溫度升高，塔頂產(chǎn)品質(zhì)量不合格，并損壞機(jī)泵。 四、分餾系統(tǒng)常見的異常操作 ? 8 、精丙烯塔壓力提不起來 （ 1） C4等重組分含量高，使得在正常溫度下輕組分升不上去，塔頂壓力低；適當(dāng)提高精丙烯塔底溫。 （ 2）粗丙烯塔底液面過高，堵住氣相返塔口，使得氣相升上不去，塔頂壓力低；將粗丙烯塔底液位降至工藝卡片規(guī)定指標(biāo)之內(nèi)； （ 3）粗丙烯塔中間回流量小，而精丙烯塔回流量大，造成精丙烯塔底液面長時(shí)間裝滿，致使塔底溫度不低，塔頂溫度升不起來。 四、分餾系統(tǒng)常見的異常操作 ? 9 、霧沫夾帶 ? 在精餾過程中，塔內(nèi)氣相量很大，氣速高時(shí)大股氣流切開塔盤上的液層直接流出，破壞氣液兩相正常的傳質(zhì)、傳熱過程，氣體離開液層夾帶著液滴一起上升，就產(chǎn)生了霧沫夾帶。 ? 霧沫夾帶的產(chǎn)生，會降低精餾效果，影響操作正常進(jìn)行，產(chǎn)生霧沫夾帶時(shí)會使各塔系統(tǒng)壓力、頂溫升高，氣相負(fù)荷大時(shí)，可能冷凝器前放空管中有液體物料放出，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不合格、跑損。 四、分餾系統(tǒng)常見的異常操作 ? 10 、塔板漏液 操作過程中，塔板存液大量泄漏，直至沒有存液形成干板，此時(shí)，蒸汽通過塔板時(shí)，不能很好地進(jìn)行氣液兩相的傳質(zhì)傳熱，塔板漏液時(shí)，塔內(nèi)氣相負(fù)荷小，上升蒸汽量不足是造成塔板漏液的主要原因。 四、分餾系統(tǒng)常見的異常操作 ? 11 、淹塔 在精餾過程中 ， 塔板上的液體逐漸積累以致充滿部分塔段 ， 使上升蒸汽受阻 ， 氣液兩相的傳質(zhì)傳熱過程不能正常進(jìn)行 ，淹塔時(shí)會使塔頂溫度下降 ， 回流罐液面降低；塔底液面正常時(shí)壓力顯著升高 。 四、分餾系統(tǒng)常見的異常操作 ? 12 、沖塔 塔內(nèi)氣速過高時(shí)，大股氣流通過塔板沖開液層，使氣液兩相來不及分離就一同從塔頂餾出，嚴(yán)重破壞塔頂產(chǎn)品質(zhì)量。一般在沖塔前有一個(gè)或長或短的淹塔過程發(fā)生，所以沖塔前有時(shí)表現(xiàn)同淹塔相似，沖塔后，頂溫很快升高，回流罐液位劇增，處理不及時(shí)會造成滿罐。 東明恒昌化工有限公司 謝謝大家！ 演講完畢，謝謝觀看！
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