【正文】 檢驗人員和關鍵 /特殊工序人員在現(xiàn)場檢查中的操作是否符合規(guī)范 A 全部符合規(guī)范 3 B 大部分符合規(guī)范 1 C 大部分不符合或全部不符合 0 三年內有無質量培訓計劃 (提供培訓內容 ) A 是 3 B 否 0 3. 質量改進 計劃 (10) 5. 客戶服務 (10) 未來有沒有質量改進計劃 (提供計劃書 ) A 是 (5) B 否 (0) 愿不愿意同？？一起制訂質量改進計劃并負責實施 A 是 (5) B 否 (0) 是否愿意與？？簽定質量維持協(xié)議和質量賠償協(xié)議 A 是 (5) B 否 (0) 發(fā)生質量問題后，是否能按用戶的要求在規(guī)定的時間內進行整改 A 是 (提供整改記錄 ) 5 B 否 0 4. 產品質量認證 (10) 產品是否有國內權威認證機構的認證或檢測 (提供證書 ) A 是 (10) B 否 (0) 因素“質量管理”主要評價供應商的質量保證體系和產品質量認證情況 (2) 質量 工程師 質量 工程師 質量 工程師 質量 工程師 65 因素“物流和交貨”主要評價供應商的交貨能力 物流和交貨： 100分 (15) 5 因素 主要指標 評分標準 評分人 主要指標 評分標準 評分人 物 流 和 交 貨 1. 交貨 (25) 2. 運輸 (20) 在發(fā)運數(shù)量上是否能夠靈活處理 A 是 (5) B 否 (0) 是否具有混裝發(fā)運的可能性 A 是 (5) B 否 (0) 在運輸中是否有對包裝 /產品的保護措施 A 是 (10) B 否 (0) 4. 庫存 (20) 5. JIT的可能 (10) 6. 預警系統(tǒng) (10) 交貨期能否滿足？？的要求 A 是 (15) B 否 (0) 交貨是否可靠 (準時、準確 )(提供可靠交貨的記錄 ) A 是 (10) B 否 (0) 是否可以根據(jù)？？的要求維持一定的庫存 A 是 (10) B 否 (0) 庫存管理是否執(zhí)行先進先出原則 A 是 (10) B 否 是否具備實時供貨 (JIT)的能力 A 是 10 B 否 0 是否有良好的預警措施保證在交貨延誤時能夠盡早通知用戶 (提供具體措施說明 ) A 是 10 B 否 0 3. 緊急訂貨 (15) 是否愿意承接緊急訂單 A 是 15 B 否 0 戰(zhàn)略采購 經(jīng)理 戰(zhàn)略采購 經(jīng)理 戰(zhàn)略采購 經(jīng)理 戰(zhàn)略采購 經(jīng)理 戰(zhàn)略采購 經(jīng)理 戰(zhàn)略采購 經(jīng)理 66 因素“原材料采購”主要評價供應商對原材料的控制和管理能力 原材料采購： 100分 (5) 6 因素 主要指標 評分標準 評分人 主要指標 評分標準 評分人 原 材 料 采 購 1. 供應商管理 (40) 2. 原材料使用 (30) 3. 原材料降低成本的可能和相關的改善計劃 (30) 是否有對供應商進行評估 (請?zhí)峁┕淘u估的標準和主要記錄 ) A 是 25 B 否 0 供應商的信息系統(tǒng)是否完備 (供應商主要數(shù)據(jù)的存儲 ) A 是 15 B 否 0 是否有文件確保不使用過期的原材料 A 是 15 B 否 0 現(xiàn)場考察是否存在過期的原材料 A 是 15 B 否 0 原材料成本是否有降低的潛力 A 是 (10) B 否 (0) 是否有改進原材料供應的計劃 /項目 (優(yōu)化供應商的數(shù)量、國產化、降低成本 ) A 是 (10) B 否 (0) 這些計劃 /項目是否被定義或文件化 A 是 (5) B 否 (0) 這些目標的執(zhí)行情況 (請?zhí)峁﹫?zhí)行記錄 ) A 良好 5 B 一般 3 C 差 0 戰(zhàn)略采購 經(jīng)理 戰(zhàn)略采購 經(jīng)理 質量 工程師 戰(zhàn)略采購 經(jīng)理 成本 工程師 67 因素“生態(tài)”評價供應商在維護生態(tài)上的措施和成果 生態(tài)： 100分 (5) 7 因素 主要指標 評分標準 評分人 主要指標 評分標準 評分人 生 態(tài) 1. 環(huán)境認證 (30) 2. 環(huán)境保護 (30) 3. 資源消耗 (20) 是否通過 ISO14000認證 (提供有效證書 ) A 是 30 B 否 0 產品制造過程是否存在環(huán)境污染 A 是 15 B 否 0 產品制造過程是否采取有效措施降低環(huán)境污染 A 是 15 B 否 0 是否有制定資源消耗的標準并嚴格執(zhí)行 A 有標準并且嚴格執(zhí)行 20 B 有標準但執(zhí)行不嚴格 10 C 沒有標準 0 4. 危險 (20) 在產品制造過程中是否使用危險的 A 是 0 B 否 20 質量 工程師 戰(zhàn)略采購 經(jīng)理 戰(zhàn)略采購 經(jīng)理 戰(zhàn)略采購 經(jīng)理 68 因素“合作”評價供應商與客戶合作的意愿 合作： 100分 (10) 8 因素 主要指標 評分標準 評分人 主要指標 評分標準 評分人 合 作 1. 合同期限 (30) 2. 成本結構 (30) 3. 質量協(xié)議 (20) 供應商愿意簽訂比較長期的合同(3個月或更長 ) A 是 30 B 否 0 供應商能夠且愿意提供完整的成本結構 A 是 10 B 否 0 成本結構的競爭力 A 高 20 B 中 10 C 低 0 是否愿意同？？簽訂質量維持協(xié)議和質量賠償協(xié)議 A 是 20 B 否 0 4. 客戶服務 (20) 是否具備完備的顧客投訴和反應系統(tǒng) A 是 20 B 否 0 戰(zhàn)略采購 經(jīng)理 戰(zhàn)略采購 經(jīng)理 成本 工程師 質量 工程師 戰(zhàn)略采購 經(jīng)理 69 供應商的選擇是一個群體決策的過程 需求申請 供應商選擇一般流程 部長 / 副部長 戰(zhàn)略采購組 組長 成本工程師 質量工程師 技術部門 /使用部門 戰(zhàn)略采購 經(jīng)理 需求 供應商初選 索取樣品 試樣 供應商考察 供應商評價 確定供應商 相關人員 /部門 主要流程步驟 尋找供應商 (3家以上 ) 索取樣品 試樣 /檢驗 采購經(jīng)理準備供應商調查表，各部門一起參與調查 給供應商打分 (研討會的形式 ) 供應商 評估結果 審核 審核 不 (推薦供應商 ) ? 規(guī)格說明 ? 樣品審核報告 是 70 采購行為的發(fā)生與新品開發(fā)的過程應該是并行進行的 采購流程與新品開發(fā)流程并行進行 優(yōu)點 ? 采購部門可以盡早了解新品開發(fā)對 的需求，并相應地做出反應，這樣可以大大縮短新品上市時間(timetomarket) ? 技術部門可以利用采購經(jīng)理相關領域的行業(yè)知識和對供應市場的了解，有利于新品開發(fā)質量的提高 ? 供應商管理的責任明確 (采購部門應負的責任 ) ? 有利于分供方的優(yōu)化 (如：可以降低分供方的數(shù)量 ) ? 減少原有串行工作中部門間反復的協(xié)調 ? 技術與采購相互間可以互相監(jiān)督 新品 開發(fā) 流程 采購 部門 的 功能 原理 樣機 設計 方案 初樣 正樣 設計批 工藝批 批量 供應 商初 選 / 索取 樣品 供應商考察、評估和優(yōu)選 關鍵元器件的規(guī)格說明或要求 樣品審核報告 71 對供應商的業(yè)績評價可以根據(jù)核心指標評分卡來進行 供應商業(yè)績評分卡 ? 每季度對每個供應商打分 ? 根據(jù)打分結果對供應商進行評級和數(shù)據(jù)更新 – A級供應商： 85 ~ 100分 – B級供應商： 70 ~ 84分 – C級供應商： 55 ~ 69分 – D級供應商： 42 ~ 54分 – 應取消的供應商： 42分 ? 根據(jù)評價結果獎懲供應商 – 評出前 10名的供應商，并給以物質或精神的獎勵 – 對于表現(xiàn)欠佳的供應商，發(fā)出警告，并說明降級、取消等處罰的原因，以督促供應商改善 評價制度 成本 質量 交貨 服務 30 30 30 10 價格降低情況 15 = (本期價格 前期價格 ) / 前期價格 (5%=15， 4%=12， 3%=9， 2%=6， 1%=3， 1%=0) 付款期 10 (60天 =10， 45天 =7， 30天 =5) 供應商所采購原材料成本降低情況 5 (5%=5， 24%=3， 12%=1， 1%=0) 質量體系證書 10 (通過認證 =10，沒通過認證 =0 產品質量證書 5 (有 =5， 無 =0) 交貨質量 15 =無質量問題的接收次數(shù) /總接收次數(shù) (90~100%=15， 90%=0) 準時性 15 = 準時交貨的批次 / 總交貨批次 (100%=15， 90~99%=10， 80~89%=5， 80%=0) 交貨期偏差 10 =1實際交貨期與合同交貨期偏差總計 /合同交貨期總計 (1=10， =5， =0) 庫存準備 5 (是 =5，否 =0) 對客戶投訴的反應速度 2 (快 =2，慢 =0) 各種票據(jù)是否完備 2 (是 =2，否 =0) 物料、質量改進項目的完成情況 2 (良好 =2，一般 =1，差 =0) 在審計、評估方面的支持程度 2 (非常支持 =0，一般 =1，不配合 =0) 供應商是否早期參與新品開發(fā) 2 (是 =2，否 =0) 72 季度和年度的供應商業(yè)績評估是供應商管理的重要環(huán)節(jié) 季度和年度供應商業(yè)績評估流程 提出 數(shù)據(jù)準備 數(shù)據(jù)輸入 業(yè)績打分 總體業(yè)績回顧 更新供應商級別 評出前 10位供應商 相關人員 /部門 主要流程步驟 部長 /副部長 組長 操作業(yè)務經(jīng)理 質量部門 戰(zhàn)略采購經(jīng)理 成本降低報告 反饋 獎懲供應商 交貨情況報告 質量報告 給供應商打分 回顧供應商總體業(yè)績 更新供應商級別 評出前 10位供應商 獎勵供應商，供應商降級 /取消的通知單 通知分析員更新數(shù)據(jù) 準備供應商評分表 輸入評估數(shù)據(jù) ? 提