【正文】 準(zhǔn)偏差 S。由于材料、設(shè)備、工裝模具、工序安排和工藝方法等影響，對工序能力指數(shù)的影響是十分顯著的。 ? 提高工序能力，減少分散程度的措施極為廣泛，一般有： ，如修訂操作規(guī)程，優(yōu)化工藝參數(shù) 、改造或更新設(shè)備 ，提高工具工裝的精度 、改造現(xiàn)有的現(xiàn)場環(huán)境條件 ，減少因此而造成的質(zhì)量波動 、特種工藝的操作者進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn) ，如設(shè)置工序質(zhì)量管理點(diǎn)或推行控制圖管理 3. 修訂公差范圍 ? 公差范圍大小，顯然影響工序能力指數(shù)。當(dāng)確信降低公差要求和放寬公差范圍不致影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，有必要修訂不切實(shí)際的公差要求。 ?當(dāng)中心偏移量 ε=0時(shí)，如 CP值仍舊小于 1時(shí)，可考慮是否有可能放寬公差范圍，或提高工序能力，減少工序加工的分散程度。 ?放寬公差范圍必須有不影響產(chǎn)品質(zhì)量，不影響用戶使用效果的充分依據(jù)。 76 Cpk — Ppk Ppk之計(jì)算公式完全一樣 。 (σ)的公式不同 。 Cpk計(jì)算 (組內(nèi)變異 )。Ppk計(jì)算 (組內(nèi) +組間變異 ) Cpk和 Ppk兩者之間有什么區(qū)別？ C p k 指的是制造過程的能力指數(shù)，必須在過程穩(wěn)定條件下計(jì)算得到。一般要求 C p k 大于等于 1 . 3 3 。 P p k 您說是初期制程的能力指數(shù)不對的，應(yīng)當(dāng)說是過程性能指數(shù)。因?yàn)椋?jì)算的時(shí)候，過程是否穩(wěn)定不知道。其中可能包括特殊原因引起的變異。一般要求 P p k 大于等于 1 . 6 7 。 : Cpk是衡量穩(wěn)定過程的綜合能力的一個(gè)指標(biāo) ,Ppk是衡量不穩(wěn)定或不知道是否穩(wěn)定的過程 (如初始過程 )的性能的一個(gè)指標(biāo) . :在 Cpk的計(jì)算中 ,CP的 δ算法與 Ppk中的 PP的 δ算法是不同的 . :一般 Cpk要求 ,而 Ppk要求 . : Cpk是過程能力指數(shù) ,Ppk是過程性能指數(shù) . : Cpk一般是量產(chǎn)時(shí)實(shí)施 ,Ppk一般試生產(chǎn)時(shí)實(shí)施 . :可以看一下 SPC第二版 ,里面有詳細(xì)介紹 . 過程能力和不合格率的關(guān)系 CP 公差范圍 合格品率（ %） 不合格品率（ ppm） 177。 2σ 177。 3σ 177。 4σ 177。 5σ 177。 6σ 444432 2700 66 上述與我們平時(shí)說的“過程能力達(dá)到 6σ時(shí)， 不合格為 ” 為什么不一樣？ 內(nèi)容安排 1 認(rèn)知 SPC 2 控制圖介紹 3 控制圖繪制及判異 4 過程能力 5 SPC 推行 SPC 推行 SPC推行相關(guān)人員權(quán)責(zé) 職位 權(quán)責(zé) 所需看和分析的圖形 分析頻率 生產(chǎn)副總 核準(zhǔn) SPC推行方案 ， 協(xié)調(diào)各部門關(guān)系 ， 監(jiān)督 SPC運(yùn)作成效 PPM/不良率圖 、 柏拉圖 每月或重要客戶或產(chǎn)品 市場部內(nèi)勤 了解各批次質(zhì)量狀態(tài) P圖 每一批次分析一次 采購員 了解進(jìn)料質(zhì)量狀況 進(jìn)料 P圖 每一批次分析一次 質(zhì)量主管 審核 SPC推行計(jì)劃 ， 定時(shí)看圖分析質(zhì)量狀態(tài) ， 界定質(zhì)管部內(nèi)部關(guān)系 ，指導(dǎo) SPC系統(tǒng)運(yùn)作 ， 安排今后的SPC培訓(xùn) 。 PPM/不良率推移圖 、 柏拉圖 每 2至 3天分析一次 XbarR圖 、 P圖等控制圖 每 5個(gè)點(diǎn)分析一次 質(zhì)量工程師 適時(shí)觀看各質(zhì)量圖形 ， 界定各基本資料 ， 出問題時(shí)提醒生產(chǎn)部門 ， 協(xié)同生產(chǎn)部制定過程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 。 XbarR圖 、 P圖等控制圖 最好適時(shí)監(jiān)控與分析 柏拉圖 、 PPM/不良率圖 每批次或每 5點(diǎn)分析一次 生產(chǎn)主管 觀看本部門的產(chǎn)品品質(zhì)狀況 ， 對出問題采取具體執(zhí)行措施 XbarR圖 、 P圖等控制圖 每收集完成 1至 2個(gè)點(diǎn)分析一次或一個(gè)批次生產(chǎn)完 控制圖分類 按用途或應(yīng)用階段 析用控制 圖： 根據(jù)樣本數(shù)據(jù)計(jì)算出控制圖的中心線和上、下控制界限，畫出控制圖，以便分析和判斷過程是否處于于穩(wěn)定狀態(tài)。如果分析結(jié)果顯示過程有異常波動時(shí)，首先找出原因，采取措施，然后重新抽取樣本、測定數(shù)據(jù)、重新計(jì)算控制圖界限進(jìn)行分析。 圖： 經(jīng)過上述分析證實(shí)過程穩(wěn)定并能滿足質(zhì)量要求，此時(shí)的控制圖可以用于現(xiàn)場對日常的過程質(zhì)量進(jìn)行控制。 控制圖應(yīng)用 1. 收集數(shù)據(jù) 2. 建立控制限 3. 統(tǒng)計(jì)上受不受控的解釋 4. 為了持續(xù)控制延長控制限 1)建立一個(gè)抽樣計(jì)劃 2)控制圖的設(shè)置 3)記錄原因數(shù)據(jù) 4)計(jì)算每一個(gè)子組樣本的控制統(tǒng)計(jì)量 5)將控制統(tǒng)計(jì)量畫在控制圖上 1)確定控制圖中心線 2)確定控制圖上控制限和下控制限 1)分析極差圖上的點(diǎn) (控制圖判異 ) 2)識別并標(biāo)識特殊原因（ R圖） 3)重新計(jì)算控制限（ R圖） 4)識別和處理特殊原因（均值圖） 5)重新計(jì)算控制限（均值圖） 當(dāng)過程受控時(shí)并經(jīng)過過程能力評價(jià)滿足要求時(shí)，應(yīng)可以延長控制限，以滿足未來過程控制的需要。如果過程中心線偏離目標(biāo)值，可能需要針對目標(biāo)值進(jìn)行調(diào)整。 每小時(shí)產(chǎn)量 抽樣間隔 不穩(wěn)定 穩(wěn)定 10以下 8小時(shí) 8小時(shí) 1019 4小時(shí) 8小時(shí) 2049 2小時(shí) 8小時(shí) 5099 1小時(shí) 4小時(shí) 100以上 1小時(shí) 2小時(shí) ※ 推薦的子組頻率 案例 某手表廠為了提高手表的質(zhì)量，應(yīng)用排列圖分析造成手表不合格品的各種原因，發(fā)現(xiàn)“停擺”占第一位。為了解決停擺問題，再次應(yīng)用排列圖分析造成停擺的原因，結(jié)果發(fā)現(xiàn)主要是由于螺栓松動引發(fā)的螺栓脫落造成的。為此廠方?jīng)Q定應(yīng)用控制圖對裝配作業(yè)中的螺栓扭矩進(jìn)行過程控制。 螺栓扭矩是一計(jì)量特性值，故可選用基于正態(tài)分布的計(jì)量控制圖。又由于本例是大量生產(chǎn)，不難取得數(shù)據(jù)，故決定選用靈敏度高的 XR圖。 收集數(shù)據(jù)，然后將數(shù)據(jù)合理分成 25個(gè)分子組，并計(jì)算平均值和極差，見下表。 扭矩控制要求： 160177。 20 請畫出 XbarR 圖，并進(jìn)行受控分析，如不受控，怎么辦？ 對受控的控制圖進(jìn)行過程能力計(jì)算，并進(jìn)行能力分析。 P圖 的應(yīng)用 P圖 的應(yīng)用 控制 圖 應(yīng)用于進(jìn)貨檢驗(yàn) ISO/TS16949標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)貨產(chǎn)品質(zhì)量 組織必須有過程確保采購產(chǎn)品的質(zhì)量（ ），可以采用以下一種或多種方法： —— 組織接收和評價(jià)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)； —— 接收檢驗(yàn)和 /或試驗(yàn)，如基于性能的抽樣； —— … … … 方案如下： 第一步：每個(gè)進(jìn)貨檢驗(yàn)員根據(jù)技術(shù)要求確定每個(gè)配件的 35個(gè)關(guān)鍵特性尺寸（此尺寸受控，就能保證此配件的質(zhì)量）。 第二步：針對這幾個(gè)關(guān)鍵特性，每批進(jìn)貨隨機(jī)抽取 35個(gè)配件進(jìn)行測量（當(dāng)然正規(guī)生產(chǎn)過程是連續(xù)采樣），并記錄數(shù)據(jù)。 第三步：收集 25組數(shù)據(jù)。 第四步：根據(jù) SPC知識制作控制圖。（上下限考慮到風(fēng)險(xiǎn)可適當(dāng)加嚴(yán)） 第五步：判斷此配件的進(jìn)貨過程（含包裝運(yùn)輸）是否穩(wěn)定。 第六步：穩(wěn)定以后轉(zhuǎn)入控制用控制圖。 第七步：以后每批貨只需檢測 35個(gè)配件的 35個(gè)關(guān)鍵特性尺寸，將平均值和極差打點(diǎn)于控制圖（一個(gè)關(guān)鍵特性尺寸一張控制圖）上，根據(jù)點(diǎn)是否出界就可判定本批是否合格。 討論： 課件開始的案例中，我們對 Cpk值＞ 2的也需要控制，具體如何控制？因?yàn)?Cpk值＞ 2時(shí)，控制限會很窄，很容易超界限，但還滿足公差要求。 如何判斷 SPC 是否成功 ？ 推動 SPC之后，可設(shè)定一些簡單明確的驗(yàn)證指標(biāo)，每季檢討一次，這些指標(biāo)分別是： 質(zhì)量是否更穩(wěn)定？ 良品率是否提高？ 過程是否更流暢？ WIP是否更減少？ 成本是否更低廉？ 異常是否更快被偵測到？ 品管員是否逐漸減少？ 如果每季檢討時(shí)， Yes的答案愈來愈多，那么要特別恭喜貴公司，因?yàn)檫@不但表示貴公司用對了 SPC，而且更證明貴公司定將成為一個(gè)愈來愈成功的公司。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAIT