【正文】 8小時(shí)（ 480分鐘），計(jì)劃停機(jī)時(shí)間為 90分鐘，兩者之和為480+90=570(分鐘 )。根據(jù)各時(shí)間要素之間的關(guān)系可分別計(jì)算出設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)及作業(yè)時(shí)間如下： 80 十六大損失概論 設(shè)備可運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 =1440— 570=870（分鐘） 設(shè)備作業(yè)時(shí)間 =870— 70=800（分鐘） 設(shè)備凈作業(yè)時(shí)間 =800— 50=750（分鐘） 設(shè)備有效作業(yè)時(shí)間 =750— 240— 75=435（分鐘） 設(shè)備有效生產(chǎn)時(shí)間 =435— （ 6 ） =426（分鐘） 由上述各項(xiàng)時(shí)間參數(shù)可計(jì)算出有關(guān)設(shè)備效率的各項(xiàng)參數(shù)： 因此，設(shè)備的利用率應(yīng)為： 81 十六大損失概論 %100144 0 570144 0100% — ??? —設(shè)備可利用時(shí)間 計(jì)劃停機(jī)時(shí)間設(shè)備可利用時(shí)間 設(shè)備利用率 = =% 設(shè)備可利用時(shí)間減去計(jì)劃停機(jī)時(shí)間后的剩余時(shí)間就是設(shè)備可運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，總計(jì)為 870分鐘。在此基礎(chǔ)上可以計(jì)算設(shè)備的計(jì)劃有效度。設(shè)備的計(jì)劃有效度為： 設(shè)備計(jì)劃有效度 = 100%870 70 ??? —870%100—設(shè)備可運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 工作準(zhǔn)備時(shí)間設(shè)備可運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間=92% 由上面所計(jì)算的，設(shè)備的計(jì)劃有效度為 92%。而生產(chǎn)準(zhǔn)備程度按下式計(jì)算為： 82 十六大損失概論 生產(chǎn)準(zhǔn)備程度 = 100 %800 50—800100 %— ???設(shè)備作業(yè)時(shí)間 故障停機(jī)時(shí)間設(shè)備作業(yè)時(shí)間=% 設(shè)備實(shí)際有效度 = ==% 根據(jù)所給定的數(shù)據(jù)可計(jì)算出設(shè)備的凈作業(yè)時(shí)間為 750分鐘，據(jù)此即可計(jì)算設(shè)備的性能效率。 設(shè)備性能效率 %100750 % ?????設(shè)備凈作業(yè)時(shí)間 產(chǎn)品數(shù)量單位產(chǎn)品加工時(shí)間=58% 根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量及廢品的數(shù)量可計(jì)算出產(chǎn)品合格率為： 83 十六大損失概論 產(chǎn)品合格率 = 100 %290 6290100 %— ??? —產(chǎn)品數(shù)量 廢品數(shù)量產(chǎn)品數(shù)量=% 在建立 TPEM系統(tǒng)的企業(yè)中，計(jì)算所需的各項(xiàng)數(shù)據(jù)由 TPEM小組成員通過長期觀察和積累加以采集、分析和處理，完全依賴機(jī)械或計(jì)算機(jī)進(jìn)行此項(xiàng)工作并不一定是適宜的。同時(shí)，由于數(shù)據(jù)采集工作自身的難度，精確數(shù)據(jù)的采集也是非常困難的。在數(shù)據(jù)采集過程中，必須對(duì)諸如設(shè)備調(diào)整、換裝、空轉(zhuǎn)、臨時(shí)性停機(jī)等現(xiàn)象進(jìn)行連續(xù)、認(rèn)真而仔細(xì)的觀察。合格品率 84 十六大損失概論 則可以通過廢品與設(shè)備所生產(chǎn)的全部產(chǎn)品的比較加以確定。設(shè)備生產(chǎn)速度降低所產(chǎn)生的損失一般可通過實(shí)際生產(chǎn)速度達(dá)到最佳生產(chǎn)速度的百分比來表述。 效率公式的應(yīng)用 根據(jù)所采集的數(shù)據(jù)計(jì)算出來的各種參數(shù)可以用來確定設(shè)備總的有效生產(chǎn)率，設(shè)備綜合效率，設(shè)備凈效率這三項(xiàng) TPEM管理中重要的指標(biāo)。 設(shè)備總的有效生產(chǎn)率 =設(shè)備利用率 設(shè)備綜合效率 =設(shè)備利用率 設(shè)備實(shí)際有效度 設(shè)備性能效率 合格品率 = = 85 十六大損失概論 設(shè)備的有效生產(chǎn)時(shí)間可以理解為在此時(shí)間段內(nèi)（ 426分鐘）以每件 出合格的產(chǎn)品 284件。而有效作業(yè)時(shí)間 435分鐘生產(chǎn)的 290件產(chǎn)品中有 6件不合格，因此 6件廢品的生產(chǎn)時(shí)間 9分鐘對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)和效益來說是無效的。 設(shè)備綜合效率 =設(shè)備實(shí)際有效度 設(shè)備性能效率 合格品率 = = 設(shè)備綜合效率反映了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的效率，也可以用設(shè)備的有效生產(chǎn)時(shí)間與設(shè)備可運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的比值加以表示： 86 十六大損失概論 設(shè)備綜合效率 = 870426?設(shè)備可運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間設(shè)備有效生產(chǎn)時(shí)間= 設(shè)備凈效率 =設(shè)備生產(chǎn)準(zhǔn)備程度 設(shè)備性能效率 產(chǎn)品合格率 = = 設(shè)備凈效率這一指標(biāo)真實(shí)地反映了生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行質(zhì)量。也可以用設(shè)備有效生產(chǎn)時(shí)間與設(shè)備作業(yè)時(shí)間的比值表述設(shè)備凈效率： 設(shè)備凈效率 = 800426?設(shè)備作業(yè)時(shí)間設(shè)備有效生產(chǎn)時(shí)間= 針對(duì)設(shè)備利用率低的狀況，許多企業(yè)計(jì)劃將兩班工作制改為三班制，試圖將設(shè)備利用率從現(xiàn)有的 60%提高到 90%。班次的增加提高了設(shè)備的利用率，但是三班制的生產(chǎn)使得設(shè)備很 87 十六大損失概論 難有時(shí)間按計(jì)劃實(shí)施維修工作，從而也將給設(shè)備管理工作帶來一些新的問題。如果能致力于提高設(shè)備的綜合效率，使之從現(xiàn)有的 49%提高到 75%，那么企業(yè)就可以在維持兩班生產(chǎn)的基礎(chǔ)上將產(chǎn)量提高 50%，實(shí)現(xiàn)與三班生產(chǎn)同樣的目標(biāo)，相比之下花費(fèi)的成本卻要低得多。 TPEM是一種基于數(shù)據(jù)的量化管理模式，設(shè)備管理及其改進(jìn)工作都是通過數(shù)據(jù)分析及后期的調(diào)整實(shí)現(xiàn)的，在管理工作中確立一項(xiàng)可以據(jù)此比較各種改進(jìn)管理可能性的基本原則是十分重要的。設(shè)備總的有效生產(chǎn)率，設(shè)備綜合效率及設(shè)備 88 十六大損失概論 凈效率這三項(xiàng)公式是成功地對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)過程實(shí)施優(yōu)化管理的關(guān)鍵。 許多世界級(jí)企業(yè)在成功地實(shí)施 TPEM管理后的各項(xiàng)指標(biāo)對(duì)比如下： 實(shí)施 TPEM前 實(shí)施 TPEM后 有 效 度： ＞ 90% 性能效率： 58% ＞ 95% 合格品率： 97. ＞ 99% 綜合效率： 49% 85% 性能效率從 58%提高到 95%，提高的幅度最大，較前有明顯的改善。 之所以能取得這 89 十六大損失概論 樣大的成效 ， 是因?yàn)橛稍O(shè)備空轉(zhuǎn) ， 生產(chǎn)速度下 降等原因所產(chǎn)生的這種隱性損失得以大大降低 。 因此 ， 減少隱性損失對(duì)效率的影響 ， 對(duì)提高 設(shè)備綜合效率具有極其重要的意義 ， 也是改進(jìn) 管理中最具潛力的領(lǐng)域 。 某些成功地推行 TPEM 管理的企業(yè)可以將生產(chǎn)率提高 50%。 其成功之 道在于首先改善設(shè)備的效率和減少設(shè)備在空轉(zhuǎn) 和工作準(zhǔn)備方面存在的潛在的時(shí)間損失 。 推行 TPEM管理時(shí)需要優(yōu)先考慮的問題 在 TPEM管理中，通過測(cè)定和分析得到的 各 90 十六大損失概論 種 數(shù)據(jù)是推行 TPEM管理時(shí)需優(yōu)先予以考慮的問題。正因?yàn)槿绱耍绾斡行У乩眠@些資源，以便加快投資的回收和提高生產(chǎn)的效益。前面相關(guān)的效率計(jì)算將有助于管理層正確地決策，制訂周密的計(jì)劃，通過在 TPEM項(xiàng)目中投入的各類資源的有效利用，企業(yè)將可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)率最大化的目標(biāo)。 91 十六大損失概論 討論案例：關(guān)于 OEE計(jì)算 92 十六大損失概論 十六大損失分析測(cè)試題 一 、 填空題 : 1. T P M 全稱 ( 漢語 ) PM 含設(shè)備 、 和 預(yù)知保養(yǎng) 。 2. 阻礙設(shè)備使用效率的 2 大損失 : 。 3. 生產(chǎn)設(shè)備的磨損 ( 精度降低 ) 常常是 直接原因。 4 ．小停止損失是指因暫時(shí)停機(jī)于 分鐘內(nèi)且不需要更換零件之復(fù)元， （無產(chǎn)出） 等時(shí)間上之損失時(shí)間 。 5 ． 設(shè)備綜合效率公式： ，其中，時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率為： 。 6 ． 設(shè)備精度保證要從 、 、及劣化復(fù)元三方面同時(shí)進(jìn)行。 二、簡答題： 1 ． 阻礙設(shè)備效率的六大損失是什么？ 2 ． 精益生產(chǎn)所指的七大浪費(fèi)是什么？ 三、聯(lián)系實(shí)際，說說在你的工作崗位上存在哪些損失（ 主要從 十六大損失 、 七大浪費(fèi)方面 ，其它的亦 可） ？ 作 了 哪些改善？ 你還會(huì)作出那些提案改善？ 四、設(shè)備綜合效率計(jì)算：假如有一工廠某生 產(chǎn)線每天工作時(shí)間為 8 小時(shí)，其中吃飯 、 息時(shí)間為 1 小時(shí)；每天作 業(yè)中和下班之前的開會(huì)、點(diǎn) 檢 5S 需要 30 分鐘；每天因突發(fā)故障而停機(jī)的時(shí)間為 20 分鐘；每天必須換模 2次，每次 15 分鐘；每天測(cè)模具 1 次，費(fèi)時(shí) 10 分鐘；生產(chǎn)單個(gè)產(chǎn)品額定周期為 分鐘，但實(shí)際為 0 .5 分鐘；每天生產(chǎn)數(shù)量為 600 個(gè)產(chǎn)品，其中不良品為 50 個(gè)。請(qǐng)計(jì)算設(shè)備總效率是多少？ 93 十六大損失概論 演講完畢，謝謝觀看！