spc統(tǒng)計過程控制的管理因素-資料下載頁
2025-02-20 05:49本頁面
【正文】 圖（ Pn圖）167。 缺陷數(shù)控制圖（ C圖）不良品數(shù)控制圖（ Pn）樣本容量 n恒定；不合格品數(shù)是一個服從二項分布的隨機變量；當 np≥ 5時近似服從正態(tài)分布 N [np， np（ 1p） ]不良品數(shù)控制圖167。 確定數(shù)據(jù)樣本容量 n的大小 ,n常取 50以上的數(shù) .167。 收集數(shù)據(jù) Pn1， Pn2, Pn3 , ……, Pnk ,k為樣本數(shù)167。 計算控制中心和控制界限167。 繪制控制圖并進行分析缺陷數(shù)控制圖（ C圖）控制對象為一定單位 (如一定長度、一定面積、一定體積等）上面的缺陷數(shù)；如鑄件表面的氣孔數(shù)、機器裝好后發(fā)現(xiàn)的故障數(shù)；產(chǎn)品上的缺陷數(shù)服從泊松分布；近似為正態(tài)分布處理，均值為 C，標準偏差為缺陷數(shù)控制圖：216。 一般取 20~25組數(shù)據(jù)；216。 如果缺陷數(shù)較小，可將幾個樣本合為一個， 使每組缺陷數(shù) C=0的情況盡量減少，否則用來作控制圖不適宜；216。 不同的缺陷應盡可能分層處理。 缺陷數(shù)控制圖2. 計算平均缺陷數(shù)3. 計算中心線和控制界限 :4. 繪制控制圖并進行分析運用控制圖進行 “控制 ”分析階段控制階段控制圖應用的二個階段（ 1）所有樣本點都在控制界限之內(nèi)；（ 2）樣本點均勻分布，位于中心線兩側的樣本點約各占 1/2；（ 3）靠近中心線的樣本點約占 2/3；（ 4）靠近控制界限的樣本點極少。受控狀態(tài)在控制圖上表現(xiàn)判斷受控與失控xUCLCLLCLt控制圖的受控狀態(tài)失控狀態(tài)在控制圖上表現(xiàn) 明顯特征是有 : （ 1） 一部分樣本點超出控制界限?。?2） 樣本點排列和分布異常 ， 也說明生產(chǎn)過程狀態(tài)失控。判斷受控與失控（ 1） 有多個樣本點連續(xù)出現(xiàn)在中心線一側 * 連續(xù) 7個點或 7點以上出現(xiàn)在中心線一側； * 連續(xù) 11點至少有 10點出現(xiàn)在中心線一側； * 連續(xù) 14點至少有 12點出現(xiàn)在中心線一側。xUCLCLLCLt典型失控狀態(tài)（ 2） 連續(xù) 7點上升或下降典型失控狀態(tài)（ 3） 有較多的邊界點 * 連續(xù) 3點中有 2點落在警戒區(qū)內(nèi)； * 連續(xù) 7點中有 3點落在警戒區(qū)內(nèi)； * 連續(xù) 10點中有 4點落在警戒區(qū)內(nèi)。警戒區(qū)： 2σ~3σ的區(qū)域典型失控狀態(tài)（ 4） 樣本點的周期性變化（包括階段的周期性、波動的周期性）UCLCLLCL典型失控狀態(tài)（ 5） 樣本點分布的水平突變xUCLCLLCLtxUCLCLLCLt典型失控狀態(tài)（ 6） 樣本點的離散度變大xUCLCLLCLt典型失控狀態(tài)重新計算控制限1. 控制圖是根據(jù) 穩(wěn)定狀態(tài)下的條件（人員、設備、原材料、工藝方法、測量系統(tǒng)、環(huán)境）來制定的 。如果上述條件變化，則必須重新計算控制限，例如：a. 操作人員經(jīng)過培訓，操作水平顯著提高；b. 設備更新、經(jīng)過修理、更換零件；c. 改變工藝參數(shù)或采用新工藝；d. 改變測量方法或測量儀器；e. 采用新型原材料或其他原材料；f. 環(huán)境變化。透過過程控制減少差異常（波動）最有效的工具是通過控制圖進行監(jiān)控以達到事前預防。最有效的是從輸入、過程或系統(tǒng)本身去改善。216。 人：品質管理、工人的素質216。 設備：良好的工具、機器、設施216。 材料 /物料：良好設計、采購、運輸216。 方法：良好的程序、標準、測量系統(tǒng)216。 環(huán)境：整潔、整理，良好工件地方結束謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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