【正文】 。q3例例 :設(shè)某事故樹有設(shè)某事故樹有 2個(gè)最小割集：個(gè)最小割集： K1={x1,x2 }, K2={x2,x3} 各基本事件發(fā)生概率分別為：各基本事件發(fā)生概率分別為： q1 =, q2 =0. 2 , q3 = 排列各基本事件的概率重要度。排列各基本事件的概率重要度。基本事件的概率基本事件的概率 臨界臨界 重要度分析重要度分析xi的概率臨界重要度的概率臨界重要度g = 。 Ig(1)=, Ig(2)=, Ig(3)=例例 :設(shè)某事故樹有設(shè)某事故樹有 2個(gè)最小割集：個(gè)最小割集： K1={x1,x2 }, K2={x2,x3} 各基本事件發(fā)生概率分別為：各基本事件發(fā)生概率分別為：q1 =, q2 =0. 2 , q3 = 排列各基本事件的概率臨界重要度。排列各基本事件的概率臨界重要度。行車是一種常見的起重設(shè)備，在起吊過程中由于吊物墜落造成的人員傷亡事故時(shí)有發(fā)生。導(dǎo)致吊物墜落的原因有多種，其中行車起吊鋼絲繩斷繩是造成吊物墜落的主要原因之一。 起吊鋼絲繩斷繩與鋼絲繩斷脫、鉤頭沖頂和超載密切相關(guān)； 鋼絲繩斷脫是由于鋼絲繩強(qiáng)度下降而未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)而造成；鋼絲繩強(qiáng)度下降的原因主要是由于鋼絲繩質(zhì)量不良、磨損腐蝕超標(biāo)和鋼絲繩變形嚴(yán)重等原因所致；對鋼絲繩強(qiáng)度下降的原因未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)與日常檢查不夠和未定期對鋼絲繩進(jìn)行檢測有關(guān)。鉤頭沖頂事故的發(fā)生則由于行車工操作失誤和行車防過卷保護(hù)裝置失靈造成的。此外，吊物超重和行車無超載限制器是導(dǎo)致超載時(shí)間發(fā)生的重要原因。 請根據(jù)給定條件和原因事件， 構(gòu)造行車起吊鋼絲繩斷繩故障樹； 運(yùn)用布爾代數(shù)法計(jì)算該故障樹的最小割集和最小徑集；假設(shè)該故障樹中每一基本事件發(fā)生的概率平均為 ，即q1=q2=….=qn=, 請計(jì)算行車起吊用鋼絲繩發(fā)生斷繩事故的概率。 真題：真題：實(shí)例練習(xí)：實(shí)例練習(xí)： 鋼絲繩斷繩鋼絲繩斷繩鋼絲繩斷脫鋼絲繩斷脫 吊勾沖頂?shù)豕礇_頂 吊裝物超載吊裝物超載.+腐蝕腐蝕斷股斷股鋼絲繩強(qiáng)鋼絲繩強(qiáng)度下降度下降 未及時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼未及時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩強(qiáng)度下降絲繩強(qiáng)度下降變形變形日常日常檢查檢查不夠不夠未未定期定期檢測檢測操作操作失誤失誤未未裝限裝限速器速器吊吊裝物裝物超重超重超重超重限制限制失靈失靈磨損磨損. .+ +ＴＴM1 M2M3M4 M5X1 X2 X3 X4 X5X6 X7X8 X9v 小結(jié)目的 ：找出事故發(fā)生的基本原因和基本原因組合適用范圍 ：分析事故或設(shè)想事故使用方法 ：由頂上事件用邏輯推導(dǎo)逐步推出基本原因事件資料準(zhǔn)備 ：有關(guān)生產(chǎn)工藝及設(shè)備性能資料，故障率數(shù)據(jù)人力、時(shí)間 ：專業(yè)人員組成小組，一個(gè)小型單元需時(shí)一天效果 ：定量，能發(fā)現(xiàn)事先未估計(jì)到的原因事件危險(xiǎn)指數(shù)評價(jià)法、危險(xiǎn)指數(shù)評價(jià)法 RR， RiskRankv 資料的要求資料的要求? 工藝圖紙、物料的最大存量、裝置工藝的條件、物料儲(chǔ)存區(qū)的平面布置方面的資料等；? 按照國家標(biāo)準(zhǔn) GB164832023編寫的所用物料的安全技術(shù)說明書（ MSDS）；? 操作規(guī)程及有關(guān)法律、法規(guī)等資料；? 設(shè)計(jì)和操作數(shù)據(jù)資料及所選用的指數(shù)法的方法說明書。危險(xiǎn)指數(shù)評價(jià)方法為美國道化學(xué)公司所首創(chuàng)。它以物質(zhì)系數(shù)為基礎(chǔ)，再考慮工藝過程中其他因素如操作方式、工藝條件、設(shè)備狀況、物料處理、安全裝置情況等的影響，來計(jì)算每個(gè)單元的危險(xiǎn)度數(shù)值，然后按數(shù)值大小劃分危險(xiǎn)度級別。 對化工生產(chǎn)過程中固有危險(xiǎn)的度量。v 主要危險(xiǎn)指數(shù)評價(jià)方法主要危險(xiǎn)指數(shù)評價(jià)方法? 危險(xiǎn)度評價(jià)法? 美國道化學(xué)公司的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評價(jià)法? 帝國化學(xué)公司（ＩＣＩ）蒙德法? 化工廠危險(xiǎn)程度分級? 易燃、易爆、有毒重大危險(xiǎn)源辨識(shí)、評價(jià)方法v 危險(xiǎn)度評價(jià)法危險(xiǎn)度評價(jià)法16點(diǎn)以上為 1級，屬高度危險(xiǎn)；11～ 15點(diǎn)為 2級，需同周圍情況用其他設(shè)備聯(lián)系起來進(jìn)行評價(jià)；1～ 10點(diǎn)為 3級，屬低危險(xiǎn)度。物質(zhì) ：物質(zhì)本身固有的點(diǎn)火性、可燃性和爆炸性的程度；容量 ：設(shè)備體積大??；溫度 ：運(yùn)行溫度和點(diǎn)火溫度的關(guān)系；壓力 ：運(yùn)行壓力 (超高壓、高壓、中壓、低壓 )；操作 ：運(yùn)行條件引起爆炸或異常反應(yīng)的可能性。 危險(xiǎn)度評價(jià)取值表危險(xiǎn)度評價(jià)取值表項(xiàng) 目 分 值A(chǔ)（ 10分） B（ 5分） C（ 2分） D（ 0分）物 質(zhì) （系指 單 元中危 險(xiǎn) 、有害程度最大之物 質(zhì) ）⑴ 甲 類 可燃?xì)怏w *1；⑵ 甲 A類 物 質(zhì) 及液 態(tài)烴類 ；⑶ 甲 類 固體；⑷ 極度危害介 質(zhì) *2⑴ 乙 類 可燃?xì)怏w；⑵ 甲 B、乙 A類 可燃液體；⑶ 乙 類 固體；⑷ 高度危害介 質(zhì)⑴ 乙 B、丙 A、丙 B類 可燃液體；⑵ 丙 類 固體；⑶ 中、 輕 度危害介 質(zhì)不屬左述之 A、 B、 C項(xiàng) 之物 質(zhì)容量 *3⑴ 氣體 1000m3以上；⑵ 液體 100m3以上⑴ 氣體 500～ 1000m3；⑵ 液體 50～ 100m3⑴ 氣體 100～ 500m3；⑵ 液體 10～ 50m3⑴ 氣體＜ 100m3；⑵ 液體＜ 10m3溫度 1000℃ 以上使用，其操作溫度在燃點(diǎn)以上⑴ 1000℃ 以上使用 ,但操作溫度在燃點(diǎn)以下；⑵ 在 250～ 1000℃ 使用 ,其操作溫度在燃點(diǎn)以上⑴ 在 250～ 1000℃ 使用，但操作溫度在燃點(diǎn)以下；⑵ 在低于 250℃ 時(shí) 使用，操作溫度在燃點(diǎn)以上在低于 250℃ 時(shí) 使用，操作溫度在燃點(diǎn)以下壓 力 100Mpa 20～ 100MPa 1～ 20MPa 1MPa以下操作⑴ 臨 界放 熱 和特 別劇 烈的放 熱 反 應(yīng) 操作；⑵ 在爆炸極限范 圍 內(nèi)或其附近的操作⑴ 中等放 熱 反 應(yīng)(如 烷 基化、 酯 化、加成、氧化、聚合、 縮 合等反 應(yīng) )操作；⑵ 系 統(tǒng)進(jìn) 入空氣或不 純 物質(zhì) ，可能 發(fā) 生的危 險(xiǎn) 、操作；⑶ 使用粉狀或 霧 狀物 質(zhì) ，有可能 發(fā) 生粉 塵 爆炸的操作；⑷ 單 批式操作⑴ 輕 微放 熱 反 應(yīng)(如加 氫 、水合、異構(gòu)化、 烷 基化、磺化、中和等反 應(yīng) )操作；⑵ 在精制 過 程中伴有化學(xué)反 應(yīng) ；⑶ 單 批式操作，但開始使用機(jī)械等手段 進(jìn) 行程序操作；⑷ 有一定危 險(xiǎn) 的操作無危 險(xiǎn) 的操作危險(xiǎn)度分級危險(xiǎn)度分級總分值 ≥16 分 11～ 15分 ≤10 分等級 Ⅰ Ⅱ Ⅲ危險(xiǎn)程度 高度危險(xiǎn) 中度危險(xiǎn) 低度危險(xiǎn)DOW 火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評價(jià)程序框圖指數(shù)評價(jià)程序框圖v 道化學(xué)火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評價(jià)法道化學(xué)火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評價(jià)法評價(jià)目的評價(jià)目的?客觀地量化潛在火災(zāi)、爆炸和反應(yīng)性事故的預(yù)期損失客觀地量化潛在火災(zāi)、爆炸和反應(yīng)性事故的預(yù)期損失；；?找出可能導(dǎo)致事故發(fā)生或使事故擴(kuò)大的設(shè)備；找出可能導(dǎo)致事故發(fā)生或使事故擴(kuò)大的設(shè)備；?向管理部門通報(bào)潛在的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性；向管理部門通報(bào)潛在的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性；?使工程技術(shù)人員了解各部分可能的損失和減少損失的使工程技術(shù)人員了解各部分可能的損失和減少損失的途徑。途徑。十大步驟十大步驟評價(jià)程序評價(jià)程序? 確定單元。?求取單元內(nèi)的物質(zhì)系數(shù) MF。?按單元的工藝條件，選用適當(dāng)?shù)奈ｋU(xiǎn)系數(shù)。?用一般工藝危險(xiǎn)系數(shù)和特殊工藝危險(xiǎn)系數(shù)相乘求出工藝單元危險(xiǎn)系數(shù)。?將工藝單元危險(xiǎn)系數(shù)與物質(zhì)系數(shù)相乘，求出火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)（ FEI）。?用火災(zāi)、爆炸指數(shù)查出單元的暴露區(qū)域半徑，并計(jì)算暴露面積。?查出單元暴露區(qū)域內(nèi)的所有設(shè)備的更換價(jià)值，并確定危害系數(shù)，求出基本最大可能財(cái)產(chǎn)損失 MPPD。?應(yīng)用安全措施補(bǔ)償系數(shù)乘以基本 MPPD，確定實(shí)際 MPPD。?根據(jù)實(shí)際最大可能財(cái)產(chǎn)損失，確定最大損失工作日（ MPDO）。?用停產(chǎn)損失工作日 MPDO確定停產(chǎn)損失?；馂?zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù) FEI 危險(xiǎn)等級危險(xiǎn)等級1～～ 60 最輕最輕61～～ 96 較輕較輕97～～ 127 中等中等128～～ 158 很大很大159 非常大非常大選擇恰當(dāng)工藝單元的重要參數(shù)? 物資的潛在的化學(xué)能（物質(zhì)系數(shù)）；? 工藝單元中危險(xiǎn)物質(zhì)的數(shù)量；? 資金密度；? 操作壓力與操作溫度；? 導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故的歷史資料；? 對裝置操作起關(guān)鍵作用的設(shè)備。一般工藝危險(xiǎn)系數(shù) F1? 主要由以下 6項(xiàng)內(nèi)容決定：? 放熱反應(yīng)? 吸熱反應(yīng)? 物料處理與輸送? 封閉單元或室內(nèi)單元? 通道? 排放和泄漏控制火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù) FEI 危險(xiǎn)等級危險(xiǎn)等級1～～ 60 最輕最輕61～～ 96 較輕較輕97～～ 127 中等中等128～～ 158 很大很大159 非常大非常大幾點(diǎn)注意安全措施可以分為工藝控制、物質(zhì)隔離、防火措施三類，其補(bǔ)償系數(shù)分別為 C1， C2， C3。那么總的補(bǔ)償系數(shù)為C1*C2*C3。物質(zhì)系數(shù) MF是表述物質(zhì)在燃燒或其他化學(xué)反應(yīng)引起的火災(zāi)、爆炸時(shí)釋放能量大小的內(nèi)在特性，它由物質(zhì)的燃燒性 NF和化學(xué)活性 NR決定 。? 混合溶劑或含有反應(yīng)性物質(zhì)溶劑的物質(zhì)系數(shù)，可通過反應(yīng)性化學(xué)試驗(yàn)數(shù)據(jù)求得；若無法取得時(shí)，則應(yīng)取組分中 最大 的 MF作為混合物MF的近似值（最大組分濃度 ≥ 5% ）。 ? 一般工藝危險(xiǎn)系數(shù)（ F1） =基本系數(shù) +表 6—9所有選取之系數(shù)和 ? 特殊工藝危險(xiǎn)系數(shù)（ F2） =基本系數(shù) +所有選取的特殊工藝危險(xiǎn)系數(shù)之和 ? 工藝單元危險(xiǎn)系數(shù)（ F3） =一般工藝危險(xiǎn)系數(shù)（ F1） 特殊工藝危險(xiǎn)系數(shù)（ F2）? F3值范圍為： 1~8，若 F3＞ 8則 按 8計(jì) 。? 暴露半徑 R＝ EI，單位米。 暴露區(qū)域面積 S=πR2（ R為暴露半徑），實(shí)際暴露區(qū)域面積 =暴露區(qū)域面積 +評價(jià)單元面積。? 暴露區(qū)域內(nèi)財(cái)產(chǎn)價(jià)值可由區(qū)域內(nèi)含有的財(cái)產(chǎn)（包括在存物料）的更換價(jià)值來確定：? 更換價(jià)值 =原來成本 增長系數(shù) ? 基本最大可能財(cái)產(chǎn)損失 =暴露區(qū)域面積 暴露區(qū)域財(cái)產(chǎn)價(jià)值。實(shí)際最大可能財(cái)產(chǎn)損失 =基本最大可能財(cái)產(chǎn)損失 安全措施補(bǔ)償系數(shù)。 停產(chǎn)損失（ BI）（按 美元 計(jì)）按下式計(jì)算：式中： VPM為每月產(chǎn)值 ? v 小結(jié)目的 ：對工廠、車間、單元進(jìn)行危險(xiǎn)程度分級適用范圍 ：設(shè)計(jì)時(shí)找出薄弱環(huán)節(jié)，生產(chǎn)時(shí)提供危險(xiǎn)性信息使用方法 ：按規(guī)定方法求出火災(zāi)爆炸指數(shù)、毒性指標(biāo)及各 種附加系數(shù)、補(bǔ)償系數(shù)，最后計(jì)算出危險(xiǎn)度 分級資料準(zhǔn)備 ：理化特性數(shù)據(jù)，工藝流程、操作條件等人力、時(shí)間 ：熟練的工藝技術(shù)人員每周可完成 2－ 3單元 /人效果 ：定性及定量，可定出工廠、車間、單元危險(xiǎn)度等級8 如果 … 怎么辦（故障假設(shè)分析） ? 故障假設(shè)分析（ WhatIFAnalysis ）方法是對 工藝過程或操作 的創(chuàng)造性分析方法。危險(xiǎn)分析人員在分析會(huì)上圍繞分析人員所確定的 安全分析項(xiàng)目 對工藝過程或操作進(jìn)行分析，鼓勵(lì)每個(gè)分析人員對假定的故障問題發(fā)表不同的看法。 故障假設(shè)提出的問題如：? “如果原料的濃度不對將發(fā)生什么情況？ ”? 然后分析組分析系統(tǒng)將作出反應(yīng)，如：? “ 如果酸的濃度加倍，反應(yīng)將不可控制，結(jié)果是迅速放出熱量。 ” ? 問題和對問題的回答，包括危險(xiǎn)、后果、已有安全保護(hù)、重要項(xiàng)目的可能解決方法都要紀(jì)錄下來。 步驟? 故障假設(shè) /安全檢查表分析按以下幾個(gè)步驟進(jìn)行： ① 分析準(zhǔn)備； ② 構(gòu)建一系列的故障假定問題和項(xiàng)目； ③ 使用安全檢查表進(jìn)行補(bǔ)充； ④ 分析每一個(gè)問題和項(xiàng)目； ⑤ 編制分析結(jié)果文件，當(dāng)同時(shí)使用安全檢查表建立故障假設(shè)問題和項(xiàng)目時(shí)，② 和 ③ 就合為一個(gè)步驟。 DAP(磷酸二銨 )工藝系統(tǒng)故障假設(shè)分析分析示例將在分析會(huì)議上討論的問題 DAP過程的故障假設(shè)分析問題如果 …… 將發(fā)生說明情況 閥門 B關(guān)閉或堵塞進(jìn)料不是磷酸而是其他物質(zhì) 進(jìn)入反應(yīng)器中氨的比例太高磷酸濃度太低 攪拌器停止攪拌磷酸中含有其他物質(zhì) 閥門 C關(guān)閉或堵塞 對第一個(gè)問題分析組將考慮哪些物質(zhì)可與氨混合并導(dǎo)致危險(xiǎn)，如果知道這樣的物質(zhì)，就要注意裝置中是否存在，同時(shí)有可能供應(yīng)商提供的原料標(biāo)明是磷酸而實(shí)際上是其他物質(zhì)。如果物質(zhì)的錯(cuò)誤配伍對員工和社區(qū)有危害，要識(shí)別出這種危險(xiǎn)，分析組還將分析已有的安全保護(hù)措施或規(guī)程是否能避免這些情況的發(fā)生，建議分析中心在磷酸送入裝置前進(jìn)行分析檢驗(yàn)。分析組按這種方式對其他問題分析，分析過程中對問題的所有回答都要紀(jì)錄下來。 DAP工藝過程的故障假設(shè)分析文件工藝過程： DAP反應(yīng)器 分析人員：安全、操作、設(shè)計(jì)等方面的人員組成分析主題：有毒物質(zhì)釋放 日期： 15/11/1999問題（如果 …… 將發(fā)生說明情況）后果 /危險(xiǎn) 已有安全保護(hù) 建議進(jìn)料不是磷酸而是其他物質(zhì)其他物質(zhì)與磷酸或氨反應(yīng)可能產(chǎn)生危險(xiǎn)，或產(chǎn)品不符合質(zhì)量要求供應(yīng)商可靠裝置物料的管理規(guī)程保證物料管理規(guī)程得以嚴(yán)格執(zhí)行磷酸濃度太低 未反應(yīng)的氨帶到 DAP貯槽并釋放到工作區(qū)域 供應(yīng)商可靠氨監(jiān)測器和報(bào)警器 在送入貯槽之前分 析磷酸的濃度磷酸中含有其他物質(zhì)磷酸中的雜質(zhì)與氨反應(yīng)可能帶來危險(xiǎn)，或產(chǎn)品不符合質(zhì)量要求供應(yīng)商可靠裝置物料的管理規(guī)程保證物料管理規(guī)程得以嚴(yán)格執(zhí)行閥門 B關(guān)閉或堵塞 未反應(yīng)的氨帶入 DAP貯槽并釋放到工作區(qū)域定時(shí)維修氨監(jiān)測器和報(bào)警器磷酸管線上裝有流量顯示器通過閥門 B的流量較低時(shí)（閥門 A）氨報(bào)警 /關(guān)閉進(jìn)入反應(yīng)器中氨的比例太高 未反應(yīng)的氨帶入 DAP貯槽并釋放到工作區(qū)域 氨水溶液管線上裝有流量顯示 器氨監(jiān)測器和報(bào)警器通過閥門 A的流量較低時(shí)氨報(bào)警 /關(guān)閉（閥門 A）練習(xí)? 為了提高產(chǎn)量，某公司在 90t氯氣貯槽和反應(yīng)器進(jìn)料貯槽之間新安裝了一條輸送管線。在每次間隙操作之前，操作人員必須將 1t氯送到進(jìn)料貯槽中；使用新管線大約需要一個(gè)小時(shí)（使用舊管線約需 3小時(shí)）。使用壓縮氮?dú)廨斔鸵郝龋?