設(shè)備管理-第六章-資料下載頁
2025-02-19 07:05本頁面
【正文】 還應(yīng)把設(shè)備常見的故障現(xiàn)象、分析步驟、排除方法匯編成故障查找邏輯程序圖表，以便在故障發(fā)生后能迅速找出故障部位與原因，及時進(jìn)行故障排除和修復(fù)。 ⑤ 完善故障記錄制度。⑥ 及時進(jìn)行故障的統(tǒng)計與分析。⑦ 針對故障原因、故障類型及設(shè)備特點的不同采取不同的對策。對新設(shè)置的設(shè)備應(yīng)加強(qiáng)使用初期管理：注意觀察、掌握設(shè)備的精度、性能與缺陷，做好原始記錄。重點設(shè)備進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測與診斷：建立靈活機(jī)動的具有較高技術(shù)水平的維修組織，采用分部修復(fù)、成組更換的快速修理技術(shù)與方法。及時供應(yīng)合格備件。利用生產(chǎn)間隙整修設(shè)備。對已掌握磨損規(guī)律的零部件采用改裝更換等措施。⑧ 做好控制故障的日常維修工作。⑨ 建立故障信息管理流程圖。 設(shè)備故障管理的程序邁向零故障的出發(fā)點它要求 全員參與 (從主管到操作者、維護(hù)者 )、 全過程體現(xiàn) (設(shè)備一生管理各個階段 )。實現(xiàn)設(shè)備零故障管理的過程 ,也是完善企業(yè)文化的過程。設(shè)備零故障管理實現(xiàn)設(shè)備零故障管理 ,必須建立新的設(shè)備管理理念和新的心智模式 ,最重要的如 :(1)傳統(tǒng)理念認(rèn)為 “設(shè)備故障是肯定要發(fā)生的 ”。新理念認(rèn) 為 “設(shè)備故障是人為造成的 ,因此 ,只要通過人的努力 ,設(shè)備故障是完全可以避免的 ”。(2)傳統(tǒng)理念認(rèn)為 “人是會犯錯誤的 ”。新理念認(rèn)為 “人能夠避免錯誤 ”。(3)設(shè)備可以終生不大修 ,而以小修、項修代替大修。 將故障的潛在缺陷暴露出來名詞 —— 潛在缺陷 ： 我們在產(chǎn)生故障之前沒有注意到故障的種子缺陷。這樣，我們沒加注意的故障的種子就叫做潛在缺陷。 設(shè)備零故障管理潛在缺陷包括： 1)物理的潛在缺陷 — 眼睛看不到，故而愈加重視。(1)未分析、未檢查，尚不了解的內(nèi)部缺陷。(2)安裝位置很差，看不見的缺陷。(3)灰塵、污垢等看不見的缺陷。常指灰塵、污垢、磨損、偏斜、疏松、泄漏、腐蝕、變形、傷痕、裂紋、溫度、振動、聲音等異常。其中有許多缺陷，人們都以為不予處理也無妨礙，或者認(rèn)為這些缺陷較為輕微，無所謂。 2)心理上的潛在缺陷 — 保全人員或操作人員的意識或技能不足，故而發(fā)現(xiàn)了存在的缺陷。 設(shè)備零故障管理方法 —— 根據(jù)零故障的原則，就是將這些 “潛在缺陷 ”明顯化（在未產(chǎn)生故障之前加以重視）。這樣，在這些缺陷形成故障之前即予糾正（修整）、防止未然 — 預(yù)防），就能避免故障。 實現(xiàn)零故障的五大對策 以上 14對策，均是由人來實施的，最成問題的是，即使采取了對策 14，還會產(chǎn)生操作差錯，修理差錯等。防止這類故障，只有靠提高操作人員及保全人員的專業(yè)技能。 設(shè)備零故障管理說明： 上述達(dá)到零故障的 5大對策，必須由運轉(zhuǎn)部門和保全部門的相互協(xié)作。即，在運轉(zhuǎn)部門，要以基本條件的準(zhǔn)備，使用條件的恪守，技能的提高為中心。保全部門的實施項目有使用條件的恪守，劣化的復(fù)原，缺點的對策，技能的提高等。設(shè)備零故障管理防止劣化的 3項活動：(1) 防止劣化的活動：正確操作、準(zhǔn)備、調(diào)整、清掃、加油、緊固等。設(shè)備零故障管理(2) 預(yù)防劣化的活動：檢查使用條件，對設(shè)備做日常、定期檢查，以早日發(fā)現(xiàn)故障的 “病根 ”。(3)劣化化復(fù)原的活動：要加強(qiáng)小的整備以及對異常情況的處理、聯(lián)絡(luò)。要使設(shè)備恢復(fù)至正常狀態(tài)，防故障于未然。The end演講完畢，謝謝觀看
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