【導讀】過制定、發(fā)布和實施標準達到統一，已獲得最佳秩序和社會效益的活動。在內、外因素作用下，產生的質量波動量小，即質量最穩(wěn)定。作，技術工作和管理工作對保證產品質量做到的程度。布的6倍標準偏差來表示，記為6σ。不合格率的上限。產品和服務質量進行比較，以識別自身質量改進的機會。滿意質量的有形與無形損失。美國著名質量管理專家朱蘭博士認為，產品質量就是產品的。美國于年提出了第一個質量保證標準《質量大綱要求》。進行有效的計劃、組織、協調、檢查和監(jiān)督，從而保證和提高產品質量。中國國家認證認可監(jiān)督管理委員會就質量體系認證標準換版問題作出決定，增加預防費用）?？尚判约磸V義的可靠性，包括。

　　

【正文】 止誤購不合格品起到保護消費者利益的作用 ,每個需方在采購產品時都要取得權威的第三方質量認證并具有較高的質量信譽 ,為此需方對購進產品質量檢驗費用將大大減少 .可以看出不同顧 客或機構對企業(yè)質量管理體系廉政定有 80%的工作是重復的 ,如果一個供方質量管理體系按國際公認的標準評定并通過注冊 ,再發(fā)生的評定只限于特殊要求部分 ,這樣做既省時又省費用 . 實行質量體系認證的作用 企業(yè)質量體系認證是隨著 ISO 9000 標準的建立在近十年發(fā)展起來的 ,它是依據 ISO9000 族質量保證標準 ,經質量體系認證機構審核證實后 ,以體系認證證書證明某一企業(yè)具有符合質量保證標準所規(guī)定的質量管理能力的活動 .企業(yè)通過質量認證對企業(yè)自身的管理、生產、營銷、服務等經營活動由以下幾方面好處 :一 .企業(yè)可以改善和優(yōu)化內部經營環(huán)境 .突出體現在 : . .生產成本 . .二 .企業(yè)可以增強在外部環(huán)境的綜合進競爭能力 .突出體現在 :、提高合同執(zhí)行效率、完善服務形式、提高產品實物質量等體系運行效果 ,以提高企業(yè)、產品和服務的信譽 ,樹立品牌形象 . ,擴大市場占有份額 .經濟意識 ,提高企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的基點 ,抓住機遇 ,贏得未來 .品質量監(jiān)督的管理變革 . 比較質量管理發(fā)展三個階段的各自特點 :一 .產品質量檢驗階段 :質量管理的主要 手段是通過嚴格的檢驗程序來控制產品的質量，并根據預定的質量標準對產品質量進行判斷 .二 .統計質量控制階段 :主要特點是利用數量統計原理 ,預防不合格的產品產生并檢驗產品的質量 .三 .全面質量管理階段 :應用多種管理方法，依靠全體員工 ,現代化大生產 ,防檢結合全面管理，以用戶為主在產品的實用性 . 朱蘭螺旋圖主要內容 ,產品開發(fā)、設計 ,制定產品規(guī)格、工藝 ,采購 ,儀器儀表及設備裝置 ,生產 ,工序控制 ,產品檢驗、測試 ,銷售及服務等共 13個環(huán)節(jié) .各個環(huán)節(jié)之間相互依存 ,相互聯系 ,相互促進 . 形成的過程是一個不斷上升 ,不斷提高的過程 .為了滿足人們不斷發(fā)展的需要 ,產品質量要不斷改進 ,不斷提高 .全過程 ,就必須將上述各個環(huán)節(jié)的品質管理活動落實到各個部門以及有關的人員 ,要對產品質量進行全過程的管理 . ,不僅涉及企業(yè)內各部門及員工 ,還涉及企業(yè)外的供應商、零售商、批發(fā)商以及用戶等單位及個人 . .朱蘭螺旋曲線所揭示的各個環(huán)節(jié)的品質活動 ,都要依靠人去完成 .人的因素在產品質量形成過程中起著十分重要的作用 ,品質管理應該提倡以人為主體的管 理 ,此外 ,要使 循環(huán) 順著螺旋曲線上升 ,必須依靠人力的推動 ,其中領導是關鍵 ,要依靠企業(yè)領導者做好計劃、組織、控制、協調等工作 ,形成強大的合力去推動質量循環(huán)不斷前進 ,不斷上升 ,不斷提高 . 朱蘭質量螺旋的內容 ?為了表述產品質量形成的這種規(guī)律性 ,美國質量管理學家朱蘭提出質量螺旋模型 ,所謂質量螺旋是表述影響質量的相互作用活動的概念模型 ,是一條呈螺旋上升的曲線 ,它把全過程中各個質量職能按邏輯順序串聯起來用以表征產品質量形成的整個過程及其規(guī)律性 .通常稱之為 朱蘭質量螺旋 或者 質量環(huán) ,它大致包括市場調查研究 .新產品設 計和開發(fā) .工藝策劃和開發(fā) .采購 .生產制造 .檢驗 .包裝和儲存 .產品銷售以及售后服務等重要環(huán)節(jié) .在朱蘭質量螺旋中產品質量從產生 .形成和實現的各個環(huán)節(jié)都存在著相互依存 .相互制約 .相互促進的關系 ,并不斷循環(huán)周而復始 ,每經過一次循環(huán)產品質量就提高一步 . 質量螺旋中的過程有哪些？ .即確定和完善滿足市場需要的產品質量 . .即把市場需要轉化為在規(guī)定等級內的產品設計特性 ,最終都通過圖樣和技術文件的質量來體現 . .即確保為顧客所提供的產品同所設計的特性相一致 . .即在產品壽命周期內 按需要提供服務保障的質量 . 試討論全面質量管理的基礎工作 :全面質量管理的基礎工作包括 :一 .質量教育工作 : 技術業(yè)務的培訓和教育 .二 .標準化工作 :包括技術標準和管理標準，是衡量產品質量和各項工作質量的尺度 ,也是企業(yè)進行生產技術活動和經營管理工作的依據 .三 .計量工作 :計量管理工作包括精密策略、理化實驗和技術鑒定等工作 .四 .質量信息工作 : 質量信息指的是反映產品質量和產供銷個環(huán)節(jié)工作質量的原始記錄、基礎數 ,據以及產品使用過程中反映的各種信息資料 .五 .質量 責任制 :建立質量責任制是企業(yè)開展全面質量管理的一項基礎性工作 ,也是建立質量體系中不可或缺的內容 質量管理的基本方法 :一、常用的工具 :排列圖 因果圖 分層法 直方圖 散布圖 控制圖 .二、新工具 : 樹圖 對策表 流程圖 水平對比 親和圖 .三、基本方法 PDCA循環(huán) :即按著計劃、止血、檢查、處理四個階段的順序不斷西化進行質量管理的一種方法 . 特點 :整個企業(yè)的質量保證體系構成一個大的管理循環(huán)而各界、各部門的管理又都有各自的 PDCA循環(huán) .管理循環(huán)每轉一周就提高一步 .關鍵在于“處理” 這個階段 論述全面質量成本構成因素 :質量成本又稱為質量費用 ,是指將產品質量保持在規(guī)定質量水平上所需的有關費用 .它使一個企業(yè)生產成本的一個組成部分 .全面質量成本是一種新的質量成本模式 ,他是有反應性要素和進攻性要素組成的 ,進攻性要素包括以下內容 :過程成本模式 .指標對比法 .世界級制作技術 .市場份額分析 .商譽分析 .統計過程控制 .就質量成本而言統計過程具有反應性要素和進攻性要素的雙重性 ,就反應性要素看有的學員甚至把統計過程控制視為 預防 鑒定 故障 質量成本模式中的第五項因素 .從主動進攻的角度來使用統 計過程控制就意味著企業(yè)用它來提高工作效率 ,而不是經常應付顧客提出的要求 .統計過程控制在制造業(yè)已被廣泛采用特別是在全面質量控制促進下 ,在質量改進進攻性意識的推動下 ,統計過程控制越來越成為一項不可缺少的質量改進工具 . 試述質量成本管理過程 :一 .質量成本的預算和計劃 .聚 . . .劃 . . 二 .質量成本分析和報告 .數據信息對質量成本的形成變動原因進行分析和評價 ,找出影響質量 成本的關鍵因素和管理上的薄弱環(huán)節(jié) .質量成本分析的內容 :1質量成本總額分析 .2質量成本構成比例分析 .3質量成本與比較基數的比較分析 . 三 .質量成本控制和考核 . .一般在事前控制 .事中控制和事后控制等 .質量成本控制貫穿質量形成的全過程 .業(yè)建立質量成本指標考核體系應堅持以下原則 :系統性原則 .有效性原則 .全面性原則 .科學性原則 . 編制質量成本計劃的依據和方法各是什么？ 編制成本計劃的依據是 :1企業(yè)的歷史資料 ,經包括一個時期的平均質量成本水平 ,按時間序列的質量成本變動情報和趨勢分 析以及質量成本的構成分析等 .力的變化情況 . .在掌握企業(yè)有關上述情況的基礎上再來確定預防費用的增長率或降低率 ,然后根據上級主管部門或質量計劃對各產品的綜合合格品率的要求 ,計算出各單位產品的預防 .鑒定及內外損失成本 (或故障成本 )的大小 ,最后編制出商品產品質量成本計劃 . 質量成本報告的內容有哪些？ 比分析 . .濟指標的效益對比分析 . 事例及重點問題的分析與解決措施 .斷的評價和建議 . 質量成本報告是如何分類的？ (月 .季 .年 )報告和不定期的 (典型事例和重點問題 )報告 .報告 . .報告式 .圖表式 (如排列圖和波動圖 )或綜合報告等 . 建立質量成本考核體系應該堅持哪些基本原則？ .則 . . .為了對質量成本實行控制和考核 ,企業(yè)應建立質量成本責任制 ,即在將質量成本指標分解落實到各有關部門和個人時 ,應明確他們的責 .權 .利 ,形成統一的領導 .部門歸口 .分級管理的質量成本管理系統 . 可靠性管理工作的基本內容是什么？ .政策 .法規(guī) .標準 .規(guī)范 . .計劃 .靠性保證大綱 . .靠性管理的規(guī)章制度 . ,對產品的可靠性進行鑒定與評價 . . .分析和糾正措施系統 . . .培訓和咨詢活動 . 衡量可靠性的指標 有哪些？ 作為產品質量重要指標之一的可靠性 ,不權有定性的定義更需要強調定量的概念 .因為只有定量的描述才能對產品的質量與可靠性做到在產品的設計階段就能夠預測 ,在制造階段能夠控制 ,在使用中能夠維持 .由于產品失效的發(fā)生是隨機的 ,因此對可靠性是定量地描述其統計特征 .主要指標有 : . . . 試述上、中、下層管理者在質量管理中的職責 .展質量成本管理負主要責任 .質量成本管理具體領導工作 .作 . .5.質量管理部門對質量成本管理負有組織協調監(jiān)督控制和綜合管理職責 .務部門負責歸口核算，并從財務角度開展質量成本分析 ,提出分析報告 .量檢驗部門負責按期填報內部損失報表和鑒定成本報表 ,提供內部損失的主要信息 . ,報表及損失主要情況 .如工藝技術部門 ,計劃部門、基層生產單位等 ,根據其工作特點或性質分別規(guī)定各自工作職責范圍 . 結論實際談談對全面質量管理的認識 ：一 .全面質量管理就是以質量為中心，全體職 工和有關部門積極參與，把專業(yè)技術 .經濟管理 .數理統計和思想教育結合起來 ,建立起產品的研究 .設計 .生產 .服務等全過程的質量體系 ,從而有效地利用人力 .物力 .財力和信息等資源以最經濟的手段生產出顧客滿意組織及其全體成員以及社會都得到好處的產品 ,從而使組織獲得長期成功和發(fā)展 .全面質量管理與傳統的質量相比較其特點是把過去以事后檢驗為主轉變?yōu)橐灶A防為主 ,即從管理結果轉變?yōu)楣芾硪蛩?,把過去就事論事 ,分散管理轉變?yōu)橐韵到y的觀點為指導進行全面綜合治理 ,把以產量 .產值為中心轉變?yōu)橐再|量為中心 ,圍繞質量開展組織的經營管理活動 ,由 單純符合標準轉變?yōu)闈M足顧客需要 ,強調不斷改進過程質量來達到不斷改進產品質量 .二 .全面質量管理的基本觀點 1 質量第一 2 系統的觀點 3 用戶至上 4 質量是設計制造出來的 ,而不是檢驗出來的 5 預防為主的觀點 6 數據是質量管理的根本 7 經濟的觀點 8 突出人的積極因素 .三 .全面質量管理的基本要求 .1全員參加的質量管理 2 全過程的質量管理 3 全企業(yè)的質量管理 4 全社會推動的質量管理 .四 .全面質量管理的基礎工作 1 質量教育工作 2 標準化工作 3 計量工作 4 質量信息工作 5 質量責任制 . 試述質量功能展開的原理和方法 :質量功能展開是采用一定的規(guī)范化方法將顧 客所需特性轉化為一系列工程特性 ,所用的基本工具是 質量屋 .質量屋的組成部分有 : 權重 .如有必要也可在表中加入專家意見以及關于公司技術規(guī)章 .銷售 .市場份額等列用以觀察這些因素對競爭能力的影響 ,還可以針對某些改進措施做定量研究 .質量屋的基本效用是傾聽顧客的意見 ,捕捉顧客的愿望 ,很好的理解顧客的需求和將顧客需求特性設計到產品中去 ,合理確定各種技術要求 ,應該為每一項工程技術特性確定定量的特性值 ,質量功能展開過程通過質量屋 全面確定各種工程技術特性和間接工程技術特性的值 ,在質量屋每一項工程技術特性上加上對應的顧客瀏量值 ,根據顧客測量值來設計每項工程技術特性的理想值即目標值 . 試討論 N， n， c 對抽樣方案接收概率的影響 n 和合格判斷數 c一定是 ,批量 N 對特性曲線的影響 :隨著 N 的變化 ,不同抽檢方案的 OC曲線十分接近 ,這說明批量 N 對曲線影響小 ,即批量 N 對接受概率的影響小 .n 和批量 N 一定 ,合格判斷數 c 對特征曲線的影響 :隨著 c 的變化 ,OC曲線在左移 ,而且曲線變陡 .對于同一批交驗產品 ,其不合格率為 P,不合格判定數 c 越小的 方案 ,其接受概率越低 ,說明抽檢方案變得嚴格 .隨著 c 變大 ,接受概率在同一 P 水平也增大 ,說明抽檢方案寬松了 . c 和批量 N 一定 ,樣本大小 n 對特征曲線的影響 :隨著 n 的變大 ,OC曲線變陡 ,接受概率在同一 P水平變小 ,說明抽檢方案嚴格了 .隨著 n 變小 ,OC曲線傾斜度漸變平緩 ,接受概率在同一 P 水平變大 ,說明抽檢方案寬松了 . 什么是 OC曲線 ?它有哪些特點 ?對于不同的不合格率 pi的交驗批產品采用任何一個一次抽檢方案 (),都可以求出相應的接收概率 L(pi),如果以 pi為橫坐標 ,以 L(pi)為縱坐標 ,根據二者 的承數關系可以畫出一條曲線 ,這條曲線就是這一抽檢方案的操作特性曲線 ,簡稱 OC曲線 .OC曲線的特點有 本大小 n 和合格判定數 C 一定時 ,批量 N 對 OC曲線的影響 N 和樣本大小 n 一定時 ,合格判定數 C 對 OC曲線的影響 N 和合格判定數 C 一定時 .