【正文】 c k in g 預(yù)熱 Pr e h e a t 最小預(yù)熱溫度： M in . P re h e a t T e m p . 最大層間溫度（ M a x . In terp a ss T e m p . ）： 焊后熱處理 Po st W e ld H e a t T r e a t m e n t 溫度范圍： T e m p e ra tu re Ra n g e 處理時(shí)間（ T i m e Ra n g e ）： 操作技術(shù) T e c h n i q u e 鎢極類型和尺寸： 噴嘴孔徑： T u n g ste n El e c tro d e S ize a n d T y p e Orif ice o r G a s Cu p S ize 運(yùn)條方式： 擺幅： S tri n g o r W e a v e Be a d Os c il lati o n 內(nèi)部或?qū)娱g清理： 背部清根： In it ial a n d I n terp a ss Clea n i n g M e th o d o f Ba c k G o u g in g 其它（ Oth e r ） 填充金屬 F il ler M e tal 電特性 El e c tri c a l 焊接層次 W e ld L a y e rs 焊接方法 P r o c e ss 牌號(hào) T ra d e m a rk 直徑 Dia . (m m ) 電流 Am p . Ra n g e ( A) 電壓 V o lt . Ra n g e (V ) 焊接速度 T ra v e l S p e e d ( ㎝ / m i n ) 備注 Re m a rk s 編 制 審 批 日 期 日 期 ■焊接工藝卡(表10) SH/T 3543G111 技術(shù)交底記錄 工程名稱： 單元名稱： 技術(shù)文件名 稱 交底日期 年 月 日 主 持 人 交 底 人 參加交底人員簽字 交底主要內(nèi)容： 記錄人： 日期： 年 月 日 審核人： 日期： 年 月 日 ■焊接技術(shù)交底記錄(表11) ■ 管道焊接工作記錄表 (表 12) SH/T 3543G403 管道焊接工作記錄 工程名稱： 單元名稱： 焊工代號(hào) 管道編號(hào) 焊口編號(hào) 規(guī) 格 mm 材 質(zhì) 單線圖號(hào) 焊接位置 焊接方法 焊材牌號(hào) 實(shí)際預(yù)熱 溫度 ℃ 焊接日期 無損檢測(cè) 報(bào)告編號(hào) 熱處理 報(bào)告編號(hào) 月 日 記錄人： 專業(yè)工程師 日期： 年 月 日 質(zhì)量工程師： 日期： 年 月 日 SH /T 35 43 G 414 管道焊接工藝檢查 記錄 工程名稱： 單元名稱： 管道編號(hào) 焊接工藝卡 編號(hào) 焊口編號(hào) 檢查層數(shù) 焊材牌號(hào) 焊材規(guī)格 焊接方法 電流 A 電壓 V 焊接 速度 m / m i n 預(yù)熱 溫度 ℃ 層間 溫度 ℃ 后熱 溫度 ℃ 檢查 時(shí)間 注：本表只記錄有線能量要求和預(yù)熱、后熱要求的焊接接頭。 施工班組長(zhǎng)： 日期： 年 月 日 質(zhì)量檢查員： 日期： 年 月 日 ■ 管道焊接工藝檢查記錄表 (表 13) XXX 項(xiàng)目焊接技術(shù) 質(zhì)量控制表格 壓力容器 焊接施工記錄 工程名稱： 項(xiàng)目名稱 施工單位 焊接日期： 年 月 日 焊工姓名： 焊工代號(hào)： 容器名稱 容器位號(hào) 容器類別 母材材質(zhì) 焊材牌號(hào) 焊絲牌號(hào) 母材規(guī)格 焊材規(guī)格 焊絲規(guī)格 焊縫名稱 焊縫編號(hào) 焊接位置 焊接方法 清根方法 接頭型式 預(yù)熱溫度 預(yù)熱方法 預(yù)熱范圍 后熱溫度 后熱方法 后熱范圍 焊接速 度 層次 焊接 電流 （ A ） 電弧 電壓（ V ） 一根焊材 焊接長(zhǎng)度 （ cm ） 一根焊材 焊接時(shí)間 （ s ec ） 焊接 速度 ( c m /s ec ) 線能量 ( k J /c m ) 層間 溫度 （ ℃ ） 備注 或者時(shí)間 焊后檢驗(yàn)： 焊縫余高：正面： mm ； 反面： mm 焊角高： m m 咬邊：深度： m m ； 長(zhǎng)度： m m □ 裂紋、 □未焊透、□未熔合、□表面氣孔、□弧坑、□未填滿、□夾渣、□飛濺 檢查員： ■壓力容器焊接施工記錄(表14) ■特種材料管道焊接質(zhì)量控制表(表15) 項(xiàng)目 內(nèi)容 檢查內(nèi)容及結(jié)果 檢查 人 檢查 時(shí)間 材 料 檢 驗(yàn) 管材 成分檢查報(bào)告 有（） 沒有（） 標(biāo)識(shí) 清楚（） 不清楚（） 焊材 焊絲 焊條 牌號(hào) /規(guī)格 牌號(hào) /規(guī)格 烘干溫度 烘干時(shí)間 焊 前 準(zhǔn) 備 坡口 角度（ 0） 表面著色報(bào)告 有（） 沒有（） 組對(duì) 間隙（ mm） 錯(cuò)邊量（ mm） 預(yù)熱 預(yù)熱范圍（ mm） 預(yù)熱方式 預(yù)熱溫度（ ℃ ） 電加熱（） 火焰（） 過 程 控 制 焊接參數(shù) 焊接電流（ A） 焊接電壓（ V） 焊接速度（ cm/min） 后熱 焊接完成時(shí)間 開始時(shí)間 溫度（ ℃ ） 時(shí)間（ h） 熱處理 加熱速度（ ℃ /h） 冷卻速度（ ℃ /h）） 加熱溫度（ ℃ ） 恒溫時(shí)間（ h） 焊 后 檢 驗(yàn) 焊縫外觀檢查 余高（ mm） 熔寬（ mm） 咬邊（ mm） 錯(cuò)邊（ mm） 裂紋 氣孔 飛濺 夾渣 光譜檢查 母管成分（ %） 焊縫成分（ %） 硬度檢查 母管（ HB） 焊縫（ HB） 熱影響區(qū)（ HB） 無損檢測(cè) 檢測(cè)方法 檢測(cè)結(jié)果 ■ 焊工上崗證證樣 (附件 1) ■焊材庫(kù)管理規(guī)定（附件2） ■焊材烘干室管理要求（附件3） ■焊接環(huán)境要求（附件4） ■焊接工藝紀(jì)律要求（附件5） 焊接環(huán)境的要求 下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護(hù)措施，不得進(jìn)行施焊： （ 1 ） 焊條電弧焊，風(fēng)速大于 8 m / s ；手工鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊風(fēng)速大于 2 m / s ； （ 2 ） 大氣相對(duì)濕度大于 90% ； （有色金屬焊接場(chǎng)地不得大于 80% ） ； （ 3 ） 焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或下雨、下雪 ； （ 4 ） 焊接的環(huán)境溫度不能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能受到影響 ； （ 5 ）不銹鋼、有色金屬容器應(yīng)有與鋼制產(chǎn)品隔離的專用的焊接場(chǎng)地。地面應(yīng)鋪設(shè)橡 膠等軟墊，保持環(huán)境整潔。鈦容器的焊接環(huán)境還不得有灰塵、煙霧。 （ 6 ）焊接環(huán)境必須符合安全衛(wèi)生要求。 （ 7 ）焊工的工作環(huán)境應(yīng)有足夠的光線 焊接工藝紀(jì)律要求 1 、 焊工施焊應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝，按工藝要求施焊，焊接電流、電壓、焊接速度等工藝參數(shù)應(yīng)與工藝一致 ； 2 、 焊接過程中應(yīng)控制焊接線能量，單道焊縫最大線能量不得超過焊接工藝指導(dǎo)書規(guī)定的最大值。 3 、 焊接時(shí)不應(yīng)在被焊件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流，施焊過程中應(yīng)注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿，多層多道焊的焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開。 4 、 當(dāng)管道有預(yù)熱要求時(shí)，施焊過程中應(yīng)控制層間溫度，層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度。 5 、 焊條筒內(nèi)嚴(yán)禁混裝不同牌號(hào)的焊條，焊條筒應(yīng)隨時(shí)蓋蓋，焊絲應(yīng)裝入 焊絲筒，嚴(yán)禁隨地散放 ； 6 堆 焊后有后熱要求的 材料 ，應(yīng)及時(shí)按要求進(jìn)行后熱。 7 、 復(fù)合管道焊接應(yīng)滿足下列要求：焊接宜先焊基層，后焊過渡層和復(fù)層，且焊接基層時(shí)不得將基層金屬沉積在復(fù)層上；當(dāng)條件受到限制時(shí)，也可先焊復(fù)層，再焊過渡層和基層，為了保證過渡層的焊接質(zhì)量，基層宜選用與過渡層相同的焊接材料； 8 、對(duì) 不銹鋼坡口應(yīng)采用專用砂輪片打磨，不銹鋼焊接工作區(qū)域應(yīng)與碳鋼材料隔離。 9 、 異種鋼管道焊接應(yīng)依據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，并按照編制的焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行焊接；在保證焊透和熔合良好的條件下，應(yīng)采用小電流、短電弧、快速焊和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度； 10 、 非奧氏體與奧氏體異種鋼管口打底焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)進(jìn)行充氬保護(hù)。 ■ 現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量檢查關(guān)鍵點(diǎn) (附件 6) ■ 外觀檢查要求 (附件 7)