【正文】 立。可以結合 HOQ和其他數據，來確定合適的產品零部件、產品制造過程、產品裝配操作，以及產品質量控制技術。最終，所有這些相互聯系的矩陣群形成一個可以用來指導產品生產的正確的制造計劃。下面對這些矩陣做簡要分析（見圖 61）。 64 QFD中的其他矩陣 矩陣 3（工藝計劃矩陣）里，矩陣 2的列（產品 /零部件特性）變成第 3個矩陣的行，矩陣 3生成的列由影響產品 /零部件特性的關鍵制造操作組成。建立矩陣 3的目的，就是通過確定關鍵制造操作及其參數，以選擇最佳制造工藝。 65 QFD中的其他矩陣 矩陣 4（生產計劃矩陣）是 QFD的最后一個階段，矩陣 3的列（制造操作）變成矩陣 4的行，矩陣 4的列是各種生產操作 /控制，如統(tǒng)計過程控制（ SPC） 步驟、操作員培訓、錯誤預防、預防性維護過程及教育培訓過程等。矩陣 4的目的是用來確定關鍵的生產操作、必要的教育培訓，以保證主要需求的滿足。前 3個矩陣建得越完善，最后一個矩陣建起來就越容易。 66 QFD 和其它質量保證方法的關系 QFD 能夠有效地指導其它質量保證方法的應用。統(tǒng)計過程控制（ SPC）、 實驗設計（ DOE/TAGUCHI） 方法、故障模式和效應分析（ FMEA） 方法對于提高產品的質量都是極為重要的。 QFD有助于制造企業(yè)規(guī)劃這些質量保證方法的有效應用，即把它們應用到對顧客來說最為重要的問題上。使用 QFD 方法后，在產品開發(fā)過程何時和何處使用這些方法都將由顧客需求來決定。制造企業(yè)應該將 QFD 作為它們全面質量管理的一個重要的規(guī)劃工具。概括地說，我們認為， QFD 是一個實踐全面質量管理的重要工具，它用來引導其它質量工具或方法的有效使用。 67 QFD 和其它質量保證方法的關系 從質量工程的角度出發(fā)， QFD 和其它這些質量保證方法構成了一個完整的質量工程概念。質量功能配置（ QFD ）、 故障模式和效應分析（ FMEA）、 田口（ TAGUCHI） 方法屬于設計質量工程的范疇，即產品設計階段的質量保證方法；而統(tǒng)計質量控制（ SQC）、 統(tǒng)計過程控制（ SPC） 等屬于制造質量工程的范疇，即制造過程的質量保證方法。 68 QFD 和其它質量保證方法的關系 就設計質量工程而言， QFD和 FMEA、 TAGUCHI方法也是互補的。 QFD的目的是使產品開發(fā)面向顧客需求，極大地滿足顧客需求；而 FMEA方法是在產品和過程的開發(fā)階段減小風險提高可靠性的一種有效方法，也就是說，FMEA方法保證產品可靠地滿足顧客需求； TAGUCHI方法采用統(tǒng)計方法設計實驗，以幫助設計者找到一些可控因素的參數設定，這些設定可使產品的重要特性不管是否出現噪聲干擾都始終十分接近理想值，從而最大限度地滿足了顧客需求。 69 QFD的發(fā)展趨勢 隨著 QFD 的日趨完善和計算機技術、信息技術等其它相關支撐技術的發(fā)展， QFD 呈現以下發(fā)展趨勢： 、集成化計算輔助 QFD應用環(huán)境的出現由于 QFD應用過程中需要具有豐富經驗知識的各個領域專家；專家系統(tǒng)技術在許多領域已顯示呀正在顯示其強大的生命力。因此，為了減少在顧客需求提取過程和 QFD配置過程中對專家的依賴，將專家系統(tǒng)技術應用于 QFD是必然的趨勢。 70 QFD的發(fā)展趨勢 另外，在 QFD的配置過程中，需要大量的輸入信息，這些輸入信息在許多情況下是人為的判斷、認識等，因此常常是模糊的；而處理模糊的知識正是需要大量的輸入信息，這些輸入信息在許多情況下是人為的判斷、認識等，因此常常是模糊的；而處理模糊的知識正是模糊集理論的 “專長 ”，所以模糊集理論在 QFD的配置過程中大有用武之地。另一方面， QFD與 FMEA（ 故障模式和效應分析）、 DFM/A（ 面向制造 /裝配的設計）、 SPC（ 統(tǒng)計過程控制）這些工具有效地結合起來，將會發(fā)揮更大的作用。因此，智能化、集成化計算機輔助 QFD應用環(huán)境的開發(fā)將是今后 QFD研究的一個主要方向，同時它的出現也必將促進 QFD在工業(yè)界的推廣和應用。 71 QFD的發(fā)展趨勢 QFD主要是針對產品開發(fā)而提出來的，但人們已將 QFD成功地應用于軟件開發(fā)等領域中。隨著 QFD的不斷發(fā)展，其應用領域必將不斷地拓寬。 72 QFD的發(fā)展趨勢 、規(guī)范化盡管 QFD是一種柔性很大的方法。但是，隨著 QFD的日趨成熟和其應用的不斷深入，有必要對其中某些共性的東西加以標準化、規(guī)范化，例如 QFD方法的工作流程、實施手段等，這也有助于QFD在企業(yè)中的推廣和應用。一個值得注意的事實是，在美國，從 1989年開始， ASI和 GOAL/QPC這兩家持不同QFD分解方法的 QFD咨詢公司開始共同舉辦每年一期的QFD培訓班，這也從某種程度上反映了 QFD向標準化、規(guī)范化邁出了重要的一步。 QFD 流程圖 客戶要求 技術要求 部件特點 生產流程 生產要求 生產制造 客戶要求 產品功能 系統(tǒng)特點 設計方案 軟件設計 客戶要求 服務要求 服務流程 流程控制 服務行業(yè) 流程將各個“小屋”有機地聯系起來 各個層次 質量小屋 1 質量小屋 2 質量小屋 3 質量小屋 4 關鍵質量因素 (CTQ) 關鍵特點 RDD 關鍵流程 變量 系統(tǒng)特色 (如何 ) 產品功能 (如何 ) 系統(tǒng)特點 (如何 ) 設計方案 (如何 ) Y X 系統(tǒng)特色 (什么 ) 客戶要求 (什么 ) 產品功能 (什么 ) 系統(tǒng)特點 (什么 ) 質量機能展開 注：一個層面上的“如何”成為另一個層面上的“什么” QFD常見的陷阱 到處使用 QFD ， 重點不明確 缺乏團隊合作，參與人員不合適 缺乏團隊合作技能 支持不力或投入不夠 過于注重圖表 “ 匆匆忙忙、做完了事” 未能整合、實施 QFD 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH