蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn)-組裝-資料下載頁
2025-02-18 02:37本頁面
【正文】 試蓋后 ， 極柱頭高出端子焊接孔面 3～ 5mm方可進(jìn)行焊接 ， 否則應(yīng)逐個(gè)調(diào)整達(dá)到此要求 。 。 焊中大密電池中 ， 應(yīng)事先把該電池附近加酸孔蓋上 ， 以防止鉛渣濺入 。 2/9/2023 40 技術(shù)部 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 組裝 工序檢驗(yàn)要求 焊校端子工序 1. 適用范圍：適用于本公司所有電池 。 2. 檢驗(yàn)方式：抽檢 3. 抽樣地點(diǎn)：焊校端子工序 。 4. 抽樣頻次： 1次／ 2小時(shí) 5. 抽樣數(shù)量： 10PCS 6. 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 端子傾斜不超過 5176。 。 各類型號(hào)電池的端子高度參見通用類工序指導(dǎo)書 “ 端子高度參數(shù)表 ” （ 端子高度即端子高出蓋平面的高度 ） 。 端子高度如客戶有特殊要求的 ， 則按客戶要求檢驗(yàn) 。 2/9/2023 41 技術(shù)部 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 組裝 焊小密電池時(shí)要用小功率的烙鐵頭，切不可燙傷電池殼蓋 小密電池用專用模具進(jìn)行 校正端子高度 2/9/2023 42 技術(shù)部 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 組裝 鉛極柱必須保證試完蓋后極柱頂面與端子面有 3～ 5mm的高度方可進(jìn)行焊端子！ 圓端子電池用專用模具進(jìn)行校正端子高度，并保證端子無歪斜！ 2/9/2023 43 技術(shù)部 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 組裝 十二 滴色膠 ： 向電池正 、 負(fù)端子槽中分別滴加紅 、 黑色膠 ， 達(dá)到密封和標(biāo)識(shí)極性的作用 。 ： 。 。 ： ， 用萬用表的 DC20檔檢查端子極性 ， 確保電池按同一極性方向擺放 。 、 負(fù)端子槽中 ， 膠量液面與電池蓋表面平齊為準(zhǔn) 。 ， 用鈍鐵針挑破可能的氣泡及稍過多的膠液 ， 相反 ， 膠液不足時(shí)必須補(bǔ)膠 。 。 ： ， 若有應(yīng)及時(shí)擦凈電池殼上的殘膠且無膠痕 。 ， 負(fù)極滴加黑膠 ， 嚴(yán)禁錯(cuò)加色膠造成反極 。 2/9/2023 44 技術(shù)部 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 組裝 滴加的色膠量與電池蓋表面平齊！ 2/9/2023 45 技術(shù)部 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 組裝 十三 二次固化 ：固化色膠 。 ：按固化工藝操作 。 ： 。 55177。 5℃ 。 ， 將滴加色膠后的電池推入烘箱中進(jìn)行固化 ～ 。 ～ 1小時(shí)后 ， 用硬度計(jì)測試膠樣硬度達(dá) 80度以上方為完全固化 。 ：常溫固化根據(jù)季節(jié)溫度變化 ， 按附表進(jìn)行固化 。 不允許直接自然固化 ， 必須進(jìn)烘箱固化 ， 再自然固化 23h。 自然固化需 48h以上 ， 或進(jìn)箱固化 ， 再自然固化 23h。 自然固化 2436h后 ， 再自然固化 23h。 ： ， 防止時(shí)間過長使電池殼受熱變形 ， 或時(shí)間過短使膠液還未固化 . ， 每小時(shí)檢查并記錄一次烘箱的溫度 。 室溫＜ 15℃ 15℃ ≤ 室溫＜ 20℃ 室溫 ≥ 20℃ 不允許直接自然固化 ， 必須進(jìn)烘箱固化 ， 再自然固化 23h 自然固化需 48h以上 ， 或 進(jìn) 箱 固 化 ， 再自然固化 23h。 自然固化 2436h后 ， 再自然固化23h。 2/9/2023 46 技術(shù)部 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 組裝 工序檢驗(yàn)要求 二次固化工序 1. 適用范圍：適用于本公司所有電池色膠固化 。 2. 檢驗(yàn)方式：抽檢 3. 抽樣地點(diǎn)：二次固化箱 4. 抽樣頻次： 1次／ 1小時(shí) 5. 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 各溫度計(jì)所顯示溫度與設(shè)定溫度相同（177。不超過 5176。） 高溫固化 : 溫度在 55177。 5℃ ,時(shí)間為 ～ 2h。 膠樣硬度 80176。以上。 2/9/2023 47 技術(shù)部 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 組裝 十四 氣密檢測 物料：二次固化合格的電池半成品 。 工具：氣密檢測機(jī) 。 目的： 檢測電池殼密封效果 . 加工要求：電池殼蓋氣密性良好 。 步驟： 準(zhǔn)備好氣密檢測機(jī) ， 調(diào)整進(jìn)氣壓力為 。 固定電池?fù)醢逦恢?， 調(diào)整檢測機(jī)管道無漏氣 。 將電池定位 ， 下降檢測頭經(jīng)注液孔向電池單格槽內(nèi)輸氣加壓至 26KPa～ 36KPa， 保持 3～ 5秒 ， 蜂鳴器未報(bào)警 、 “ 合格 ” 燈亮為合格 .否則為不合格 ， 挑出另做處理 。 注意事項(xiàng)： 氣密檢測機(jī)管道不能漏氣 ， 工作頭與電池殼加壓完全密封 。 注意檢查并保持檢測氣壓為 26KPa～ 36Kpa。 注意電池的每個(gè)單格都要進(jìn)行氣密檢測 。 2/9/2023 48 技術(shù)部 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 組裝 工序檢驗(yàn)要求 氣密檢測工序 1. 適用范圍：中 、 大密電池 。 2. 檢驗(yàn)方式：抽檢 。 3. 抽樣地點(diǎn)：氣密性檢查工序 。 4. 抽樣頻次： 1次／ 2小時(shí) 。 5. 抽樣數(shù)量： 10PCS 6. 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 向電池內(nèi)加壓 26Kpa～ 36KPa， 壓力指針應(yīng)穩(wěn)定 10S不變 ， 壓力釋放后 殼體無變形 。 要求電池的每個(gè)單格都要進(jìn)行檢測 。 2/9/2023 49 技術(shù)部 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 組裝 十五 碼板 ： 將二次固化合格的電池半成品碼板堆放 ， 同時(shí)檢查外觀 。 ： 電池?cái)[放整齊 ， 檢查外觀良好 。 ： ， 若有殘膠用小刀修復(fù) ， 不良品剔除 ，防止不良品流入下一工序 。 ， 每層之間加墊珍珠棉 ， 達(dá)到一定數(shù)量后用保鮮膜封好 ，標(biāo)識(shí)明確 ， 存放于半成品暫放區(qū) 。 ： 。 ， 防止灰塵落入其中 。 2/9/2023 50 技術(shù)部 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 組裝 每層之間加墊珍珠棉，達(dá)到一定數(shù)量后用保鮮膜封好，標(biāo)識(shí)明確！ 用保鮮膜密封碼板后電池，防止灰塵落入其中 ! 2/9/2023 51 技術(shù)部 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 組裝 演講完畢，謝謝觀看！
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