飼料設(shè)備制造與工藝課程-資料下載頁
2025-02-16 13:47本頁面
【正文】 蛋白質(zhì) 擠壓溫度高 變性程度大 組織化程度好 溫度低 溶解性好 生產(chǎn)組織化蛋白 140～ 160℃ 有較好的溶解度 水分為 20%～ 40% 溫度可低一些 賴氨酸 蛋氨酸 其余的氨基酸 蛋白質(zhì)含量有所下降 淀粉（糖）含量 溫度 水分 美拉德反應(yīng) 影響蛋白質(zhì)含量有 所下降的因素 易受酶的作用 低檔次的原料 膨化程度低 提高擠壓溫度和適量調(diào)整水分含量。 粘稠度大 能耗大 蛋白質(zhì)經(jīng)擠壓后 三、 擠壓過程中的脂肪 膨化飼料有較長的保質(zhì)期 淀粉糊化 蛋白質(zhì)變性 生長抑制因子破壞 脂肪氧化酶和脂肪水解酶也被破壞 殺菌作用 脂肪與淀粉和蛋白質(zhì)形成復(fù)合物 游離脂肪降低 溫度 水分 螺桿轉(zhuǎn)速 游離脂肪 復(fù)合體的生成的影響因素 四、 擠壓膨化過程中的維生素和礦物質(zhì) 高溫短時(shí) 空氣接觸少 維生素?fù)p失也不太嚴(yán)重 表 擠壓膨化對維生素穩(wěn)定性的影響 四、 擠壓膨化過程中的維生素和礦物質(zhì) 五、 擠壓膨化過程中的抗?fàn)I養(yǎng)因子 抗?fàn)I養(yǎng)因子 抗胰蛋白酶 棉酚 芥籽甙 單螺桿擠壓機(jī) 雙螺桿膨化機(jī) 95%以上失活 完全喪失 酚 表 1 棉籽和去皮大豆各占 50%的混合物 經(jīng)擠壓膨化后的棉酚減少情況 擠壓膨化加工過程中淀粉、蛋白質(zhì)、脂肪、維生素、礦物質(zhì)及抗?fàn)I養(yǎng)因子的變化。 本節(jié)小結(jié) . 。 課后思考 第四節(jié) 擠壓膨化過程中物料成分的變化 溫度 壓力 膨化率 淀粉的含量 密度 水分 480g/L 8% 21%～ 24% 34～ 37個大氣壓 125～ 138℃ 25%～ 27% 模頭 320～ 400g/L 一、 浮性飼料的生產(chǎn)技術(shù) 第五節(jié) 不同類型飼料的擠壓膨化技術(shù) 二、 沉性飼料的生產(chǎn)技術(shù) 調(diào)質(zhì)器 70～ 90℃ 20%～ 24% 膨化機(jī) 28%～ 30% 水 水 在 450～ 550g/L 120℃ 26% 10%～ 12% 少量的蒸汽 物料 10%的淀粉 不高于12%的脂肪 物料 顆粒 26～ 30個大氣壓 干燥 三、膨化加工工藝 （一） 全脂大豆膨化工藝 清理 粉碎 配料 混合 擠壓膨化 冷卻 包裝 去皮 （二） 魚、蝦類膨化飼料加工工藝 本節(jié)小結(jié) . 2. 簡述全脂大豆膨化加工工藝 . . 課后思考 第五節(jié) 不同類型飼料的擠壓膨化技術(shù) 演講完畢，謝謝觀看！
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1