現(xiàn)代企業(yè)品質(zhì)管理常用手法-資料下載頁(yè)
2025-02-16 13:12本頁(yè)面
【正文】 三、箭條圖的特點(diǎn)v各項(xiàng)工作能不能如期完成，對(duì)整體計(jì)劃能否如期完成的影響關(guān)係，表現(xiàn)得相當(dāng)清楚。v若各項(xiàng)工作提早或延後完工的話，對(duì)整個(gè)計(jì)劃的最終完成日期，有多少改變，立即可以得到量化。v對(duì)計(jì)劃的安排 有條不紊 。78第八章 箭條圖 四、箭條圖做法：v明確主題v確定 必要的作業(yè)和 (或 )日程v按 先後排列 各作業(yè)v考慮 同步作業(yè) ，排列相應(yīng)位置v連接各作業(yè)點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)日程v計(jì)算作業(yè)點(diǎn)和日程v畫(huà)出 要經(jīng)線79第八章 箭條圖 五、實(shí)例 : 現(xiàn)在有一個(gè)部件，它有兩個(gè)部分組成，由四個(gè)工序 完成。爲(wèi)了節(jié)省時(shí)間，加工管子和加工盤(pán)子可以同時(shí)開(kāi)始，將以上的工藝過(guò)程用箭條圖表示如下：加工管子30分鐘加工盤(pán)體20分鐘鉆 孔25分鐘焊 接30分鐘如果用 A表示加工管子， B表示加工盤(pán)子， C表示鑽孔，D表示焊接，則每個(gè)工序之間的關(guān)係可以列表和繪圖如下：80第八章 箭條圖 實(shí)例 A表示加工管子B表示加工盤(pán)子C表示鑽孔D表示焊接AB CD123 4關(guān)鍵路線： 1 2 3 43081第八章 箭條圖 六、注意事項(xiàng)：v有結(jié)束才有開(kāi)始v要考慮到平行作業(yè)，不多花時(shí)間v一個(gè)作業(yè)只能用一個(gè)箭頭v順序一般從左向右v不得有回路82第八章 箭條圖 思考：現(xiàn)在有一個(gè)工程項(xiàng)目需要統(tǒng)籌施工計(jì)劃，其中各作業(yè)如表所示，請(qǐng)畫(huà)出箭條圖，並指出要經(jīng)線。 83第八章 箭條圖 D外壁工程E外壁粉飾1 2 34 568971011 12A基礎(chǔ)工程2B骨干組合4C建具裝設(shè)32F管配作業(yè)G內(nèi)壁作業(yè)H電路配線J內(nèi)部粉飾I內(nèi)壁油漆K檢驗(yàn)交房221221184第九章 矩陣 數(shù)據(jù) 解析法 一、定義 :v矩陣圖上各元素間的關(guān)係如果能用 資料定量化 表示，就能更準(zhǔn)確地整理和分析結(jié)果。這種可以 用資料表示的矩陣圖法 ，叫做矩陣資料分析法。 85第九章 矩陣 數(shù)據(jù) 解析法 v資料矩陣分析法的主要方法 爲(wèi) 主成分分析法 ，利用此法可從原始資料獲得許多有益的情報(bào)。v主成分分析法是一種將 多個(gè)變數(shù) 化爲(wèi) 少數(shù)綜合變數(shù) 的一種多元統(tǒng)計(jì)方法。 二、主要方法 : 86第九章 矩陣 數(shù)據(jù) 解析法 三、適用範(fàn)圍 v新産品開(kāi)發(fā)的企劃 。v複雜的 品質(zhì)評(píng)價(jià) v自市場(chǎng)調(diào)查的資料中，要把握顧客所要求的品質(zhì) ,質(zhì)量功能的開(kāi)展 。v從多量的資料中 解析不良要因 。 牽涉到 複雜性要因的工程解析 。 87第九章 矩陣 數(shù)據(jù) 解析法 四、矩陣資料解析法的做法v收集資料 v求相關(guān)係數(shù) r v以電腦輔助計(jì)算，由相關(guān)行列求出固有值 及固有向量值 v作出矩陣圖 v下判斷 88矩陣數(shù)據(jù)解析法89QCCCASESTUDTYQCC實(shí)例： 《降低包裝作業(yè)的不良率》 一、前言二、選定主題略問(wèn)題點(diǎn)評(píng)價(jià)矩陣圖90QCCCASESTUDTY組圈 選題現(xiàn)狀分析改善措施效果確認(rèn)21 3 4 7 8 9 12 13成果比較 標(biāo)準(zhǔn)化 發(fā)表10數(shù)據(jù)收集65要因分析數(shù)據(jù)解析6資料整理7 7 7 110 20 7 10 514711011010三、活動(dòng)計(jì)劃 活動(dòng)計(jì)劃箭條圖 91QCCCASESTUDTY四、現(xiàn)狀分析 （一）、不良現(xiàn)象分析印章蓋章精神 不集中錯(cuò)混反向數(shù)字調(diào)整錯(cuò)誤數(shù)量不符包裝作業(yè)不良現(xiàn)象記錯(cuò)趕出貨漏蓋粗心計(jì)算錯(cuò)誤線上混錯(cuò)周期錯(cuò)誤未放填充物握管方式錯(cuò) 嘜頭錯(cuò)誤 型別取錯(cuò) 未看清楚92QCCCASESTUDTY（二）、數(shù)據(jù)解析 資料來(lái)源： QA每周報(bào)表 包裝作業(yè)不良現(xiàn)象排列圖93QCCCASESTUDTY利用系統(tǒng)圖展開(kāi)包裝作業(yè)不良的原因，幷探討不良現(xiàn)象的關(guān)係。五、改善目標(biāo)由 2486PPM降至 820PPM六、要因再分析七、對(duì)策改善利用系統(tǒng)圖展開(kāi)八、效果確認(rèn)利用推移圖確認(rèn)94QCCCASESTUDTY影響包裝作業(yè)不良的因素人機(jī)培訓(xùn)工具其他印章調(diào)錯(cuò) 動(dòng)作錯(cuò)誤漏蓋沒(méi)看清楚做法沒(méi)統(tǒng)一記錯(cuò)不專心字太小蓋反沒(méi)有設(shè)位置架位劃分不清專業(yè)知識(shí)不足不識(shí)制程制程種類多沒(méi)有量具印章正反沒(méi)標(biāo)記資料錯(cuò)誤未放填充物型別錯(cuò)誤混錯(cuò)周期錯(cuò)誤反向數(shù)量不符嘜頭錯(cuò)誤原因現(xiàn)象關(guān)係圖 95QCCCASESTUDTY將繁多的制程加以整理使有系統(tǒng)化易于理解降低包裝作業(yè)不良率設(shè)備的改善工具的設(shè)立與改善加強(qiáng)培訓(xùn)消除人為因素將目前大格式的架位用隔板區(qū)分成小格式建立設(shè)備位置制作量具，以便套量小產(chǎn)品在管內(nèi)的數(shù)量將目前使用的數(shù)字轉(zhuǎn)章加刻一正而記號(hào)利用工作會(huì)議講解制程的規(guī)定方法每星期五分批舉行專業(yè)訓(xùn)練每天工作前 10分鐘作精神教育每班班長(zhǎng)隨時(shí)抽查標(biāo)準(zhǔn)化動(dòng)作執(zhí)行情況強(qiáng)化班長(zhǎng)工作安排能力統(tǒng)一作業(yè)方法使用目視管理方法制作嘜頭對(duì)照表有進(jìn)出口提供出貨班機(jī)時(shí)間表對(duì)策系統(tǒng)圖 96QCCCASESTUDTY效果推移圖 97QCCCASESTUDTY九、成果比較 以柏拉圖來(lái)比較累積影響度謝謝參加！ vQA
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