【正文】 設備等待 ? 品質等待 ? 其他等待 直接作業(yè)： ? 有標時作業(yè) ? 無標時作業(yè) 間接作業(yè)： ? 設備修補 ? 換線換模 ? 受他部門委托之 工作 ? 教育時間 ? 其他 對策 簡化 削除 正常化 134 生產(chǎn)績效評估之運作程序 1. ,分為責任單位班、 課、廠、全公司。 ,並區(qū)分為正 常與異常。 ,並找出改善課題。 ,各部門所負責 之課題及實施日程。 畫性業(yè)務上。 實際工時 生產(chǎn)實績 標準時間 計算管理指標 評價管理指標 解析及提出改善課題 召開績效會議 相關部門報告 實施改善案 活用管理指標 134 生產(chǎn)績效評估之運作程序 2. 生產(chǎn)活動 作業(yè)日報 對各生產(chǎn)單位彙集計算 製作管理指標 計算績效 成本計算 人員計算 標準時間 生產(chǎn)計畫 改善行動 134 生產(chǎn)績效評估之運作程序 3. 作業(yè)日報表 (範例 ) 課別 : 組 (班 ): 編制人數(shù) : 日期 : _ A1 編制工時 分 A2 加班工時 分 A3 接受支援工時 分 A4 支援別部門工時 分 A5 請假 (外出 ) 分 A 總出勤時間 分 A=A1+A2+A3A4A5 項 目 說 明 工時 設備修理 換模換線 間接委託 教 育 其 他 C： 合計 品名 編號 標準時間 實計產(chǎn)量 使用工時 B： 合計 項 目 說 明 工時 管理等待 材料等待 設備等待 品質等待 其 他 Ｄ：合計 Ｃ：間接作業(yè) Ａ：出勤工時 Ｂ：直接工時 Ｄ：等待工時 課長 組長 班長 附注 : A=B+C+D 135 生產(chǎn)績效主要管理指標之定義及計算方式 指 標 計 算 式 說 明 能率 良品產(chǎn)量 標準時間＋無標時時間 直接時間 計算出產(chǎn)出量的標準時間與實際生產(chǎn)所使用的時間之比率，這項指標是現(xiàn)場主管的管理指標。 直接率 直接時間 總出勤時間 計算實際生產(chǎn)時間與總出勤時間之比率，這項指標主要是服務部門的管理指標。 總合效率 良品產(chǎn)量 標準時間＋無標時時間 總出勤時間 ＝能率 直接率 計算產(chǎn)出量標準時間與總出勤時間之比率，這項指標是高階主管及計畫部門的管理指標。 無標時率 無標時時間 直接時間 直接時間內，應有而未設定標準時間之比率，這表示能率指標之信賴度。 其他副指標，例如：等待率、間接率、非就業(yè)率、加班率等。 136 生產(chǎn)績效管理系統(tǒng)常用的管理指標 指 標 計 算 式 責任部門 備注 加班率 加班時間 總出勤時間 生管課 製造課 企業(yè)擁有工時的負荷狀況。 非就業(yè)率 非就業(yè)時間 擁有工時 製造課 包括缺勤、遲到、早退，這是對企業(yè)工時非有效利用的指標。 直接率 直接時間 總出勤時間 各支援部門 製造課 一般的管理界線為：85%177。5% 等待率 等待時間 總出勤時間 各支援部門 製造課 削減等待率。 間接率 間接時間 總出勤時間 各支援部門 製造課 削減間接率。 指 標 計 算 式 責任部門 備注 管理等待率 管理等待時間 等待時間 製造課 由第一線監(jiān)督者把握，針對發(fā)生之原因探討。 材料等待率 材料等待時間 等待時間 生管課 資材課 材料及部品供給情況的指示。 設備等待率 設備等待時間 等待時間 保養(yǎng)課 因設備故障而使現(xiàn)場等待的比率。 品質等待率 品質等待時間 等待時間 檢查課 前工程 因品質不良使生產(chǎn)線停止的比率。 設備補修率 設備補修時間 間接時間 保養(yǎng)課 向保養(yǎng)課回饋設備補修及調整比率。 換模換線率 換模換線時間 間接時間 生管課 製造課 使準備作業(yè)的效率提高。 136 生產(chǎn)績效管理系統(tǒng)常用的管理指標 (續(xù) ) 指 標 計 算 式 責任部門 備注 委託加工率 間接委託時間 間接時間 委託發(fā)生的部門 表示委託作業(yè)的影響度。 教育率 教育時間 間接時間 製造課 對現(xiàn)場教育的比率。 無標時率 無標時直接時間 直接時間 標時管理部門 表示標準時間的設定狀況，一般 5%以下。 產(chǎn)品別實際工時 直接時間 生產(chǎn)量 生管課 製造課 表示一個產(chǎn)品所須使用的實際時間。 標準時間 測定值 標時管理部門 生產(chǎn)管理基本資料。 產(chǎn)品別能率 標準時間 產(chǎn)品別實際工時 生管課 製造課 實際工時與標準工時比較，找出異常生產(chǎn)之產(chǎn)品。 136 生產(chǎn)績效管理系統(tǒng)常用的管理指標 (續(xù) ) 十四、提高生產(chǎn)績效之基本方向 141 消除浪費 浪費 正規(guī)作業(yè) 企業(yè)活動 浪費 正規(guī)作業(yè) 現(xiàn)狀 第一次改善 再次改善 浪費 正規(guī)作業(yè) 142 廢止無附加價值及負附加價值 類 別 作業(yè)內容 理 念 附加價值行為 物的加工、變形、變質、組立 削減 補助行為 物的取置、治具的裝設、空手移動、分解 削減廢止 無附加價值 多餘行為 探查、挑選、檢查、改變方向、調整位置 廢止 重複行為 重復同樣目的之動作 廢止 無用行為 等待、抓取、思考、搬運、材料堆放 廢止 143 縮短作業(yè)內容，削除無效時間 企業(yè)總負擔時間 看 得 見 的 總 生 產(chǎn) 時 間 製 品 總 作 業(yè) 時 間 基本作業(yè)內容 有 效 時 間 實際勞動時間 不適當制品設計所造成的作業(yè) 例 : ? 不良設計 ?無標準化 ?不適當?shù)钠焚|標準 需 除 去 的 無 效 時 間 作業(yè)方式不良所造成的低能率作業(yè) 例 : ?不適當?shù)墓ぷ靼才? ?不良的佈置 ?不適當?shù)淖鳂I(yè)動作 看 得 見 的 總 無 效 時 間 管理者的計畫能力所造成的無效時間 例 : ?資才計畫不週全 ?不穩(wěn)定的日程計畫 ?機械設備的故障 ?事故發(fā)生 作業(yè)者勞動意願所引起的無效時間 例 : ?遲到 ?曠勤 ?怠慢 144 穩(wěn)定中求提升 單位時間產(chǎn)值 標準值 差異幅度 單位時間產(chǎn)值 標準值 差異幅度 變異大之生產(chǎn)力 變異小之生產(chǎn)力 144 穩(wěn)定中求提升 標準生產(chǎn)力之提升 標準值較高 標準值 單位時間產(chǎn)值 標準值較高 標準值 單位時間產(chǎn)值 Ａ廠目標 145 活用目標管理 Ａ班 Ｂ班 保養(yǎng) 倉儲 制造 企業(yè)總目標 Ｂ廠目標 總合效率 期間 材料等待率 期間 故障率 期間 能率 期間 能率 期間 能率 期間 總合效率 期間 總合效率 期間 146 管理基準值 vs、 方針目標值 vs、 標竿值 計算去年度實際平均生產(chǎn)績效 決定本年度生產(chǎn)績效提升率 計算本年度平均生產(chǎn)績效目標 計算本年度末生產(chǎn)績效目標 ※ 各部門改善目標 彙總 ※ 外在環(huán)境之演變 定 ２ .目標推移圖 808590951001051101151201251301351401451501551601月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月目標值 (線 ) % % 年 末 目標值 100% 平均生產(chǎn)績效目標 以去年末為基點 % 以去年末為基點，換算去年平均值 實績值 112% % 生產(chǎn)績效 去年實際 ) (今年預計 ) 146 管理基準值 vs、 方針目標值 vs、 標竿值 敬請批評指教 ! 謝 謝 ! 演講完畢，謝謝觀看！