胡長玉-精益生產管理與運行-資料下載頁
2025-02-15 16:28本頁面
【正文】 、產品、設備等各種生產要素的一系列管理方法。 二、一個流與單元化生產： ● “一個流”生產的構成條件與基本形狀 二、一個流與單元化生產： ● 一個流與批量流對比分析： 二、一個流與單元化生產： ●實現(xiàn)“一個流”的前提條件： 前提條件 意識的轉變 改善的精神 5S現(xiàn)場管理 消除一切浪廢 二、一個流與單元化生產： 三、七大浪廢（認識浪廢） 三、認識并消除浪廢： ●精益生產的核心思想： ?徹底消除企業(yè)的一切浪費，降低成本，實現(xiàn)企業(yè)的利潤最大化為最終目標。 ?精益生產浪費的定義： ?不增加價值的活動，就是浪費； ?盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了絕對最少的界限，也是浪費。 ●精益生產的宗旨： ?質量最高化 ?效率最大化 ?成本最低化 三、認識并消除浪廢： ? 浪費的七種基本形式 制造過剩的浪費 庫存的浪費 搬運的浪費 等待的浪費 加工的浪費 不良品的浪費 動作的浪費 三、認識并消除浪廢： ? 制造過剩的浪費 在不必要的時候，生產不必要的東西。 生產過剩的浪費是最大的浪費 包含 2層含義： 在規(guī)定的時間內多生產 提前生產出來 多了、快了反而不好 庫存的浪費 材料、零件等處于停滯狀態(tài)，不只倉庫，也包括工序堆積品。 庫存會掩蓋多數的問題點 問題點 部品欠品 設備故障 計劃未完 不良發(fā)生 問題點 三、認識并消除浪廢： ? 不必要的搬運、移動、放置、轉動等，還有長距離的搬運。 搬運的浪費 等待的浪費 材料、作業(yè)、搬運、檢查等所謂的等待和閑余作業(yè)。 三、認識并消除浪廢： ? 加工的浪費一方面指在產品本身沒有要求或要求不高時，卻采取了高于標準的加工而造成的浪費，另一方面是不合理的作業(yè)編排而造成的浪費。 加工的浪費 材料不良、加工不良、有檢查賠償返工等等。 不良品的浪費 三、認識并消除浪廢： ? 動作的浪費 不必要的、無價值的、緩慢的動作都是動作的浪費。 三、認識并消除浪廢： ＴＰＳ將作業(yè)流程分為以下三類： 一是可以提高產品附加價值的作業(yè)。如生產作業(yè)中的安裝零部件、壓制、焊接；物流作業(yè)中的存放作業(yè)，提取作業(yè)，包裝作業(yè)等。 二是雖然無附加價值，但在現(xiàn)有工作條件下是必要的程序。如生產作業(yè)加的提取零部件作業(yè)；物流作業(yè)中的搬運作業(yè)，定期地進行整理，解開進貨等。 三是工作上本來不必要的程序。如生產作業(yè)、物流作業(yè)中的等待（需要等待從前一個過程傳過來的產品），尋找產品，以及生產作業(yè)中的次品加工等。其中第三類便是ＴＰＳ需要盡力發(fā)現(xiàn)并徹底排除的不必要流程。 ●作業(yè)流程的分類： 三、認識并消除浪廢： 三、認識并消除浪廢： 三、認識并消除浪廢： (b) (c) (d) 改變條件即可消除的浪費 ＝ （ a） 創(chuàng)造價值的勞動 浪費＝不必要的操作 不創(chuàng)造價值的勞動 (C)馬上可以消除的浪費 受現(xiàn)有條件限制 產生的浪費 三、認識并消除浪廢： ? 第一步： 了解 什么是浪費 第二步： 識別 工序中哪里存在浪費 第三步： 使用合適的工具來 消除 已識別的特定浪費 第四步： 實施 持續(xù) 改進措施， 重復實施上述步驟 消除浪費的四步驟 三、認識并消除浪廢： ? 精 益 生 產 從 消 滅 一 切 浪 費 開 始 ！ 三、認識并消除浪廢： 結束：
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