【正文】 ， 使單體與水共沸以脫除 。 (d)離子聚合與配位聚合反應(yīng)得到的如果是固體聚合物在有機(jī)溶劑中的淤漿液 ， 但是通常含有較多的未反應(yīng)單體和催化劑殘?jiān)?。 因此要首先進(jìn)行閃蒸以脫除未反應(yīng)單體 。 如果催化劑是低效的 ， 則應(yīng)當(dāng)進(jìn)行脫除 。 用醇破壞金屬有機(jī)化合物 ， 然后用水洗滌以溶解金屬鹽和鹵化物 。 (e)自由基溶液聚合或離子和配位聚合得到的高粘度溶液。 合成樹脂 加入非溶劑中 粉狀固體析出 纖維狀產(chǎn)品 合成橡膠 噴入沸騰的熱水中 同時(shí)進(jìn)行強(qiáng)烈攪拌 以直徑 l020mm 的膠粒析出 (f)膠體分散體系的固體顆粒不能用過(guò)濾，而采用噴霧干燥方法。 (5) 聚合物后處理過(guò)程 包括聚合物的輸送、干燥、造粒、均勻化、貯存、包裝等過(guò)程與設(shè)備。 (a)工業(yè)采用的合成樹脂干燥主要是氣流干燥和沸騰干燥。當(dāng)合成樹脂含水時(shí)，通常用熱空氣作為載熱體進(jìn)行干燥；當(dāng)含有機(jī)溶劑時(shí)，則用加熱的氮?dú)飧稍铩? (b)添加穩(wěn)定劑 (熱、光穩(wěn)定劑 )、潤(rùn)滑劑、著色劑等組分。 (c)在密煉機(jī)中或?qū)Ｓ没鞜挋C(jī)中進(jìn)行混煉使添加劑與樹脂充分混合。然后送入擠塑機(jī)中擠出為條狀固體物，再經(jīng)切粒機(jī)切成一定形狀和大小的粒狀塑料。 合成樹脂后處理過(guò)程 (d)進(jìn)行均勻化混合后包裝作為商品出廠。 氣流、沸騰干燥流程 合成橡膠后處理過(guò)程 (a)采用箱式干燥機(jī)或擠壓膨脹干燥機(jī)進(jìn)行干燥。 (b)充分干燥并冷卻后壓制 25 kg大塊，包裝為商品。 (6) 回收過(guò)程 主要是未反應(yīng)單體和溶劑的回收與精制過(guò)程及設(shè)備。此外三廢處理和公用工程如供電、供氣、供水等設(shè)備。 (I)合成樹脂 生產(chǎn)中回收的溶劑。通常是經(jīng)離心機(jī)過(guò)濾與聚合物分餾得到的。其中可能有少量單體、破壞催化劑用的甲醇或乙醇等，還可能溶解有聚合物 (例如聚丙烯生產(chǎn)中得到的無(wú)規(guī)聚合物 )，回收過(guò)程復(fù)雜。 (II)合成橡膠 生產(chǎn)中回收的溶劑。這些溶劑是在橡膠凝聚釜中同水蒸汽一同蒸出的，含有可揮發(fā)的單體和終止劑如甲醇等。經(jīng)冷凝后，水與溶劑通常形成二層液相。然后用精餾的方法使單體與溶劑分離，一些高沸點(diǎn)物則作為廢料處理。 (III)合成樹脂與合成橡膠的生產(chǎn)過(guò)程在上述各過(guò)程中的前三種過(guò)程和溶劑回收過(guò)程差別小，生產(chǎn)上的主要差別表現(xiàn)在分離過(guò)程和后處理過(guò)程差異很大。 高壓聚乙烯生產(chǎn)流程圖 高密度聚乙烯生產(chǎn)過(guò)程比較 最佳工藝條件的確定 1）工藝配方 2）溫度控制（ PVC的生產(chǎn)由溫度控分子量） 3）壓力控制 4）流量控制 工藝流程評(píng)價(jià) 現(xiàn)代化的大規(guī)模生產(chǎn)裝置基本是連續(xù)生產(chǎn)。連續(xù)生產(chǎn)的生產(chǎn)流程對(duì)于生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備的要求較高。間歇生產(chǎn)方式中某一工序發(fā)生故障對(duì)于整個(gè)生產(chǎn)裝置的影響小。 高分于化合物生產(chǎn)流程的評(píng)價(jià)還要從以下各方面進(jìn)行考查： (1)產(chǎn)品性能的考查 (2)原料路線的考查 (3)能量消耗與利用的考查 (4)生產(chǎn)技術(shù)水平的考查 （ 1）產(chǎn)品性能的考查 （ 2）原料路線的考查 例如： PVC 的生產(chǎn)中氯乙烯單體 電石法： （沈陽(yáng) 成本高） C a C O3C a O C O2C C a O C a C C OC a C H2 O C a ( O H ) 2 C 2 H 2C2H2H C L C H2= C H C LH g C L2+3 + ++ ++煅燒 高溫 原油 煉制 CH2=2CH 2=CH 2CL2O 2 CH 2=CH 2CL H2O4 ++ +4 2（齊魯 成本低） （ 3）能量消耗與利用的考查 （ 4）生產(chǎn)技術(shù)水平的考查 應(yīng)當(dāng)綜合的從其工藝經(jīng)濟(jì)情況進(jìn)行考察。當(dāng)研究聚合物 工藝的經(jīng)濟(jì)性問(wèn)題時(shí)，比較重要的是要搞清從單體到聚合物的生產(chǎn)成本的費(fèi)用結(jié)構(gòu)。 工業(yè)生產(chǎn)的高聚物產(chǎn)品成本的費(fèi)用結(jié)構(gòu)包括以下幾方面： 1）單體費(fèi)用； 2）輔助原料費(fèi)用 （包括引發(fā)劑、催化劑、溶 劑及各種助劑等費(fèi)用）； 3）動(dòng)力消耗費(fèi) （包括水、電、蒸汽等動(dòng)力消耗費(fèi)用） ； 4）設(shè)備維修及折舊費(fèi)； 5）企業(yè)管理及工資費(fèi)用等。 生產(chǎn)技術(shù)水平費(fèi) = 聚合物成本 — 單體費(fèi)用 例如： PVC，單體費(fèi)用占 75%。說(shuō)明工藝流程 合理，要降低成本費(fèi)用，比改進(jìn)工藝更有效果。 PE的成產(chǎn)，單體費(fèi)用占 37%。說(shuō)明存在工藝問(wèn) 題，因而其工藝大有改進(jìn)的余地。 生產(chǎn)技術(shù)水平費(fèi) 同一種生產(chǎn)方法由于引發(fā)劑成催化劑的改進(jìn)可以大大縮短聚合反應(yīng)時(shí)間或簡(jiǎn)化生產(chǎn)過(guò)程 ， 從而增加產(chǎn)量 ， 降低成本 。 例 1：高密度聚乙烯的生產(chǎn) ， 早期用的催化劑效率低 ， 每克催化劑僅可得聚乙烯數(shù)千克 ， 生產(chǎn)工藝復(fù)雜 。 高效催化劑每克催化劑僅可得聚乙烯最高者甚至達(dá)到幾百萬(wàn)克 ，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序 。 近來(lái)又開發(fā)了乙烯氣相聚合的方法 ， 進(jìn)一步革除了溶劑 ， 更加簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序 。 例 2： PVC懸浮聚合生產(chǎn)，采用高效引發(fā)劑和復(fù)合引發(fā)劑后， 間歇法聚合反應(yīng)周期縮短近二分之一。 ABIN引發(fā)劑 τ = 16hr DCPD引發(fā)劑 τ = 8 hr 則同一設(shè)備的產(chǎn)量增加近一倍。 了解高分子合成工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì) 大品種高分子產(chǎn)品 1）探索高效引發(fā)劑，使用自動(dòng)化 2）發(fā)展改性技術(shù)?；瘜W(xué)改性：共聚 物理改性：共混 發(fā)展特殊性能的高分子材料 1）功能性高分子和生物醫(yī)學(xué)高分子 2）耐高溫，高強(qiáng)度的高分子材料 工程塑料：聚四氟乙烯，聚芳酰胺，聚芳醚酮等； 特種橡膠：耐熱，耐老化，耐油，耐腐蝕 氟橡膠，有機(jī)硅橡膠，氯丁橡膠等。 演講完畢，謝謝觀看！