【正文】 ，使這些雕空的繡品放置時，能十分巧妙地透露出被放置物的本色，具有玲瓏剔透的感覺。 6. 立體繡 立體繡 (填繡 )在表現某些具有立體感的物體時，除運用色彩、光線等效果外，還可用海綿、腈綸棉和細碎尼龍等彈性原料，襯墊在某些圖案下面，使之給人以一種立體的感覺。具體繡制方法有兩種：一種是根據某一具體圖案先放上一塊海綿或腈綸棉，再蒙上一層尼龍紗或特麗綸、滌棉之類的面料。在圖案周圍加以細包，然后將外周剪去．即剩下立體的花朵或卡通動物了。另一種繡法是將某一圖案先蒙上一層面科，四周細包留一空口，用小鑷子將槐花或細碎原料塞入其內，將圖案填高，然后封口。 7. 抽絲繡 抽絲繡針法源于手工刺繡，在機繡工藝中用作點輟，運用得當，可起到 “畫龍點睛 ”的作用 )。繡制的方法是在事先設計好的抽絲范圍內 (如長 10匣米，寬 3厘米 )．用剪或小刀切斷其兩端緯線，但不能破壞其經線，然后用針挑去被切斷的緯線，于是料面上就剩下經線部分了。這樣，設計者可以根據需要，將其有規(guī)律地組合成各種圖案花式。這種針法，給人以一種透空感。 為了表現某些動物或物體的毛茸質感，采用拉毛繡是比較理想的針法。實際上繡的時候并沒有產生毛感，只是依據動物或物體的形狀施以長針繡。運針時，針要密一點。針腳可略大一點，繡好后用 “拉毛果 ”，順著線跡方向輕輕地拉，用力要均勻，不可將繡線拉斷，直到拉出毛茸茸的感覺為止。因為拉毛果的刺很尖，在拉制時．要注意不可將拉毛之外部位的面料拉破。也可用紙蒙住不拉的部位。 9. 引線包梗繡 引線包梗繡又稱包針繡、鋼針繡。這種針法用鋼針作為繡制時的襯墊小道具 (用縫被針或 )。依據花朵或風景等圖形將鋼針平列于底料上。然后按照明暗、色彩逐根來回包繡，繡好后將鋼針抽去，使繡制的形象凸出料面，具有明顯的立體感。在繡制時鋼針長度不夠，可抽出后接上繼續(xù)包繡。在排列鋼針時，要注意鋼針與面料絲理的平行。如果從鋼針穿過的孔位用剪刀將繡線剪開修平，可使花朵及圖案形象具有一種毛茸茸的質感，這種針法又稱立絨繡或通絨繡。繡制有毛茸感覺的物體如水蜜桃等猶為合適。在表現中國水墨畫、寫意花卉和水彩畫時，立絨繡具有一定的特長。有些花朵的花瓣造型比較簡單，塊面又較大。在繡制時，可將鋼針改成硬卡紙 (類似于撲克牌的硬紙都可以 )，把硬卡紙折成尖角形，其尖端朝向花芯，然后進行包繡，繡好后將硬卡紙抽出。這種繡法較鋼針繡別具一格，又稱 “環(huán)花針 ”。 Ⅵ 、大貨生產流程 ? 大貨 生產工藝流程 面輔料進廠檢驗 → 技術準備 → 裁剪 → 縫制 → 鎖眼釘扣 → 整燙 → 成衣檢驗 → 包裝 → 入庫或出運。 1. 面料檢驗的目的和要求 把好面料質量關是控制成品質量重要的一環(huán)。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。 面料檢驗包括外觀質量和內在質量兩大方面。外觀上主要檢驗面料是否存在破損、污跡、織造疵點、色差等等問題。經砂洗的面料還應注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點。影響外觀的疵點在檢驗中均需用標記注出，在剪裁時避開使用。 面料的內在質量主要包括縮水率、色牢度和克重三項內容。在進行檢驗取樣時，應剪取不同生產廠家生產的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進行測試，以確保數據的準確度。 同時對進廠的輔料也要進行檢驗，例如松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等，對不能符合要求的輔料不予投產使用。 2. 技術準備的主要內容 在批量生產前，首先要由技術人員做好大生產前的技術準備工作。技術準備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個內容。技術準備是確保批量生產順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。 工藝單是服裝加工中的指導性文件，它對服裝的規(guī)格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細節(jié)問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應嚴格參照工藝單的要求進行。 樣板制作要求尺寸準確，規(guī)格齊全。相關部位輪廓線準確吻合。樣板上應標明服裝款號、部位、規(guī)格、絲綹方向及質量要求，并在有關拼接處加蓋樣板復合章。 在完成工藝單和樣板制定工作后，可進行小批量樣衣的生產，針對客戶和工藝的要求及時修正不符點，并對工藝難點進行攻關，以便大批量流水作業(yè)順利進行。樣衣經過客戶確認簽字后成為重要的檢驗依據之一。 3. 裁剪工藝要求 裁剪前要先根據樣板繪制出排料圖， “ 完整、合理、節(jié)約 ” 是排料的基本原則。在裁剪工序中主要工藝要求如下：（ 1）拖料時點清數量，注意避開疵點。（ 2）對于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現色差現象。對于一匹面料中存在色差現象的要進行色差排料。（ 3）排料時注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對于起絨面料（例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不可倒順排料，否則會影響服裝顏色的深淺。（ 4）對于條格紋的面料，拖料時要注意各層中條格對準并定位，以保證服裝上條格的連貫和對稱。（ 5）裁剪要求下刀準確，線條順直流暢。鋪型不得過厚，面料上下層不偏刀。（ 6）根據樣板對位記號剪切刀口。（ 7）采用錐孔標記時應注意不要影響成衣的外觀。裁剪后要進行清點數量和驗片工作，并根據服裝規(guī)格分堆捆扎，附上票簽注明款號、部位、規(guī)格等。 4. 縫制縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據款式、工藝風格等可分為機器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實行流水作業(yè)。 粘合襯在服裝加工中的應用較為普遍，其作用在于簡化縫制工序，使服裝品質均一，防止變形和起皺，并對服裝造型起到一定的作用。其種類以無紡布、梭織品、針織品為底布居多，粘合襯的使用要根據服裝面料和部位進行選擇，并要準確掌握膠著的時間、溫度和壓力，這樣才能達到較好的效果。 服裝中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成，鎖眼應注意以下幾點：（ 1）扣眼位置是否正確。（ 2）扣眼大小與鈕扣大小及厚度是否配套。（ 3）扣眼開口是否切好。（ 4）有伸縮性（彈性）或非常薄的衣料，要考慮使用鎖眼孔時在里層加布補強。鈕扣的縫制應與扣眼的位置相對應，否則會因扣位不準造成服裝的扭曲和歪斜。釘扣時還應注意釘扣線的用量和強度是否足以防止鈕扣脫落，厚型面料服裝上釘扣繞線數是否充足 。 6. 整燙人們常用 “ 三分縫制七分整燙 ” 來強調整燙是服裝加工中的一個重要的工序。整燙的主要作用有三點：（ 1）通過噴霧、熨燙去掉衣料皺痕，平服折縫。（2）經過熱定型處理使服裝外型平整，褶裥、線條挺直。（ 3）利用 “ 歸 ” 與 “ 拔 ”熨燙技巧適當改變纖維的張縮度與織物經緯組織的密度和方向，塑造服裝的立體造型，以適應人體體型與活動狀態(tài)的要求，使服裝達到外形美觀穿著舒適的目的。 影響織物整燙的四個基本要素是：溫度、濕度、壓力和時間。其中熨燙溫度是影響熨燙效果的主要因素。掌握好各種織物的熨燙溫度是整理成衣的關鍵問題。熨燙溫度過低達不到熨燙效果；熨燙溫度過高則會把衣服熨壞造成損失。 各種纖維的熨燙溫度，還要受到接觸時間、移動速度、熨燙壓力、有無墊布、墊布厚度及水分有無種種因素的影響。整燙中應避免以下現象的發(fā)生：（ 1）因熨燙溫度過高時間過長造成服裝表面的極光和燙焦現象。（ 2）服裝表面留下細小的波紋皺折等整燙疵點。（ 3）存在漏燙部位。 服裝的檢驗應貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個加工過程之中。在包裝入庫前還應對成品進行全面的檢驗，以保證產品的質量。 成品檢驗的主要內容有：（ 1）款式是否同確認樣相同。（ 2）尺寸規(guī)格是否符合工藝單和樣衣的要求。（ 3）縫合是否正確，縫制是否規(guī)整、平服。（ 4）條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。（ 5）面料絲縷是否正確，面料上有無疵點，油污存在。（ 6）同件服裝中是否存在色差問題。（ 7）整燙是否良好。（ 8）粘合襯是否牢固，有否滲膠現象。（ 9）線頭是否已修凈。（ 10）服裝輔件是否完整。（ 11）服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標等與實際貨物內容是否一致，位置是否正確。 （ 12）服裝整體形態(tài)是否良好。（ 13）包裝是否符合要求。 服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種，箱裝一般又有內包裝和外包裝之分。 內包裝指一件或數件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應與膠袋上標明的一致，包裝要求平整美觀。一些特別款式的服裝在包裝時要進行特殊處理，例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風格。 外包裝一般用紙箱包裝，根據客戶要求或工藝單指令進行尺碼、顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼，獨色混碼、混色獨碼四種。裝箱時應注意數量完整，顏色尺寸搭配準確無誤。外箱上刷上箱嘜，標明客戶、指運港、箱號、數量、原產地等，內容與實際貨物相符。 演講完畢，謝謝觀看！