【正文】 ，使這些雕空的繡品放置時(shí)，能十分巧妙地透露出被放置物的本色，具有玲瓏剔透的感覺。 6. 立體繡 立體繡 (填繡 )在表現(xiàn)某些具有立體感的物體時(shí)，除運(yùn)用色彩、光線等效果外，還可用海綿、腈綸棉和細(xì)碎尼龍等彈性原料，襯墊在某些圖案下面，使之給人以一種立體的感覺。具體繡制方法有兩種：一種是根據(jù)某一具體圖案先放上一塊海綿或腈綸棉，再蒙上一層尼龍紗或特麗綸、滌棉之類的面料。在圖案周圍加以細(xì)包，然后將外周剪去．即剩下立體的花朵或卡通動(dòng)物了。另一種繡法是將某一圖案先蒙上一層面科，四周細(xì)包留一空口，用小鑷子將槐花或細(xì)碎原料塞入其內(nèi)，將圖案填高，然后封口。 7. 抽絲繡 抽絲繡針法源于手工刺繡，在機(jī)繡工藝中用作點(diǎn)輟，運(yùn)用得當(dāng)，可起到 “畫龍點(diǎn)睛 ”的作用 )。繡制的方法是在事先設(shè)計(jì)好的抽絲范圍內(nèi) (如長 10匣米，寬 3厘米 )．用剪或小刀切斷其兩端緯線，但不能破壞其經(jīng)線，然后用針挑去被切斷的緯線，于是料面上就剩下經(jīng)線部分了。這樣，設(shè)計(jì)者可以根據(jù)需要，將其有規(guī)律地組合成各種圖案花式。這種針法，給人以一種透空感。 為了表現(xiàn)某些動(dòng)物或物體的毛茸質(zhì)感，采用拉毛繡是比較理想的針法。實(shí)際上繡的時(shí)候并沒有產(chǎn)生毛感，只是依據(jù)動(dòng)物或物體的形狀施以長針繡。運(yùn)針時(shí)，針要密一點(diǎn)。針腳可略大一點(diǎn)，繡好后用 “拉毛果 ”，順著線跡方向輕輕地拉，用力要均勻，不可將繡線拉斷，直到拉出毛茸茸的感覺為止。因?yàn)槔拇毯芗?，在拉制時(shí)．要注意不可將拉毛之外部位的面料拉破。也可用紙蒙住不拉的部位。 9. 引線包梗繡 引線包梗繡又稱包針繡、鋼針繡。這種針法用鋼針作為繡制時(shí)的襯墊小道具 (用縫被針或 )。依據(jù)花朵或風(fēng)景等圖形將鋼針平列于底料上。然后按照明暗、色彩逐根來回包繡，繡好后將鋼針抽去，使繡制的形象凸出料面，具有明顯的立體感。在繡制時(shí)鋼針長度不夠，可抽出后接上繼續(xù)包繡。在排列鋼針時(shí)，要注意鋼針與面料絲理的平行。如果從鋼針穿過的孔位用剪刀將繡線剪開修平，可使花朵及圖案形象具有一種毛茸茸的質(zhì)感，這種針法又稱立絨繡或通絨繡。繡制有毛茸感覺的物體如水蜜桃等猶為合適。在表現(xiàn)中國水墨畫、寫意花卉和水彩畫時(shí)，立絨繡具有一定的特長。有些花朵的花瓣造型比較簡單，塊面又較大。在繡制時(shí)，可將鋼針改成硬卡紙 (類似于撲克牌的硬紙都可以 )，把硬卡紙折成尖角形，其尖端朝向花芯，然后進(jìn)行包繡，繡好后將硬卡紙抽出。這種繡法較鋼針繡別具一格，又稱 “環(huán)花針 ”。 Ⅵ 、大貨生產(chǎn)流程 ? 大貨 生產(chǎn)工藝流程 面輔料進(jìn)廠檢驗(yàn) → 技術(shù)準(zhǔn)備 → 裁剪 → 縫制 → 鎖眼釘扣 → 整燙 → 成衣檢驗(yàn) → 包裝 → 入庫或出運(yùn)。 1. 面料檢驗(yàn)的目的和要求 把好面料質(zhì)量關(guān)是控制成品質(zhì)量重要的一環(huán)。通過對(duì)進(jìn)廠面料的檢驗(yàn)和測定可有效地提高服裝的正品率。 面料檢驗(yàn)包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量兩大方面。外觀上主要檢驗(yàn)面料是否存在破損、污跡、織造疵點(diǎn)、色差等等問題。經(jīng)砂洗的面料還應(yīng)注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點(diǎn)。影響外觀的疵點(diǎn)在檢驗(yàn)中均需用標(biāo)記注出，在剪裁時(shí)避開使用。 面料的內(nèi)在質(zhì)量主要包括縮水率、色牢度和克重三項(xiàng)內(nèi)容。在進(jìn)行檢驗(yàn)取樣時(shí)，應(yīng)剪取不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進(jìn)行測試，以確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度。 同時(shí)對(duì)進(jìn)廠的輔料也要進(jìn)行檢驗(yàn)，例如松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等，對(duì)不能符合要求的輔料不予投產(chǎn)使用。 2. 技術(shù)準(zhǔn)備的主要內(nèi)容 在批量生產(chǎn)前，首先要由技術(shù)人員做好大生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。技術(shù)準(zhǔn)備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個(gè)內(nèi)容。技術(shù)準(zhǔn)備是確保批量生產(chǎn)順利進(jìn)行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。 工藝單是服裝加工中的指導(dǎo)性文件，它對(duì)服裝的規(guī)格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細(xì)的要求，對(duì)服裝輔料搭配、縫跡密度等細(xì)節(jié)問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應(yīng)嚴(yán)格參照工藝單的要求進(jìn)行。 樣板制作要求尺寸準(zhǔn)確，規(guī)格齊全。相關(guān)部位輪廓線準(zhǔn)確吻合。樣板上應(yīng)標(biāo)明服裝款號(hào)、部位、規(guī)格、絲綹方向及質(zhì)量要求，并在有關(guān)拼接處加蓋樣板復(fù)合章。 在完成工藝單和樣板制定工作后，可進(jìn)行小批量樣衣的生產(chǎn)，針對(duì)客戶和工藝的要求及時(shí)修正不符點(diǎn)，并對(duì)工藝難點(diǎn)進(jìn)行攻關(guān)，以便大批量流水作業(yè)順利進(jìn)行。樣衣經(jīng)過客戶確認(rèn)簽字后成為重要的檢驗(yàn)依據(jù)之一。 3. 裁剪工藝要求 裁剪前要先根據(jù)樣板繪制出排料圖， “ 完整、合理、節(jié)約 ” 是排料的基本原則。在裁剪工序中主要工藝要求如下：（ 1）拖料時(shí)點(diǎn)清數(shù)量，注意避開疵點(diǎn)。（ 2）對(duì)于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現(xiàn)色差現(xiàn)象。對(duì)于一匹面料中存在色差現(xiàn)象的要進(jìn)行色差排料。（ 3）排料時(shí)注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對(duì)于起絨面料（例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不可倒順排料，否則會(huì)影響服裝顏色的深淺。（ 4）對(duì)于條格紋的面料，拖料時(shí)要注意各層中條格對(duì)準(zhǔn)并定位，以保證服裝上條格的連貫和對(duì)稱。（ 5）裁剪要求下刀準(zhǔn)確，線條順直流暢。鋪型不得過厚，面料上下層不偏刀。（ 6）根據(jù)樣板對(duì)位記號(hào)剪切刀口。（ 7）采用錐孔標(biāo)記時(shí)應(yīng)注意不要影響成衣的外觀。裁剪后要進(jìn)行清點(diǎn)數(shù)量和驗(yàn)片工作，并根據(jù)服裝規(guī)格分堆捆扎，附上票簽注明款號(hào)、部位、規(guī)格等。 4. 縫制縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據(jù)款式、工藝風(fēng)格等可分為機(jī)器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實(shí)行流水作業(yè)。 粘合襯在服裝加工中的應(yīng)用較為普遍，其作用在于簡化縫制工序，使服裝品質(zhì)均一，防止變形和起皺，并對(duì)服裝造型起到一定的作用。其種類以無紡布、梭織品、針織品為底布居多，粘合襯的使用要根據(jù)服裝面料和部位進(jìn)行選擇，并要準(zhǔn)確掌握膠著的時(shí)間、溫度和壓力，這樣才能達(dá)到較好的效果。 服裝中的鎖眼和釘扣通常由機(jī)器加工而成，鎖眼應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（ 1）扣眼位置是否正確。（ 2）扣眼大小與鈕扣大小及厚度是否配套。（ 3）扣眼開口是否切好。（ 4）有伸縮性（彈性）或非常薄的衣料，要考慮使用鎖眼孔時(shí)在里層加布補(bǔ)強(qiáng)。鈕扣的縫制應(yīng)與扣眼的位置相對(duì)應(yīng)，否則會(huì)因扣位不準(zhǔn)造成服裝的扭曲和歪斜。釘扣時(shí)還應(yīng)注意釘扣線的用量和強(qiáng)度是否足以防止鈕扣脫落，厚型面料服裝上釘扣繞線數(shù)是否充足 。 6. 整燙人們常用 “ 三分縫制七分整燙 ” 來強(qiáng)調(diào)整燙是服裝加工中的一個(gè)重要的工序。整燙的主要作用有三點(diǎn)：（ 1）通過噴霧、熨燙去掉衣料皺痕，平服折縫。（2）經(jīng)過熱定型處理使服裝外型平整，褶裥、線條挺直。（ 3）利用 “ 歸 ” 與 “ 拔 ”熨燙技巧適當(dāng)改變纖維的張縮度與織物經(jīng)緯組織的密度和方向，塑造服裝的立體造型，以適應(yīng)人體體型與活動(dòng)狀態(tài)的要求，使服裝達(dá)到外形美觀穿著舒適的目的。 影響織物整燙的四個(gè)基本要素是：溫度、濕度、壓力和時(shí)間。其中熨燙溫度是影響熨燙效果的主要因素。掌握好各種織物的熨燙溫度是整理成衣的關(guān)鍵問題。熨燙溫度過低達(dá)不到熨燙效果；熨燙溫度過高則會(huì)把衣服熨壞造成損失。 各種纖維的熨燙溫度，還要受到接觸時(shí)間、移動(dòng)速度、熨燙壓力、有無墊布、墊布厚度及水分有無種種因素的影響。整燙中應(yīng)避免以下現(xiàn)象的發(fā)生：（ 1）因熨燙溫度過高時(shí)間過長造成服裝表面的極光和燙焦現(xiàn)象。（ 2）服裝表面留下細(xì)小的波紋皺折等整燙疵點(diǎn)。（ 3）存在漏燙部位。 服裝的檢驗(yàn)應(yīng)貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個(gè)加工過程之中。在包裝入庫前還應(yīng)對(duì)成品進(jìn)行全面的檢驗(yàn)，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。 成品檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有：（ 1）款式是否同確認(rèn)樣相同。（ 2）尺寸規(guī)格是否符合工藝單和樣衣的要求。（ 3）縫合是否正確，縫制是否規(guī)整、平服。（ 4）條格面料的服裝檢查對(duì)格對(duì)條是否正確。（ 5）面料絲縷是否正確，面料上有無疵點(diǎn)，油污存在。（ 6）同件服裝中是否存在色差問題。（ 7）整燙是否良好。（ 8）粘合襯是否牢固，有否滲膠現(xiàn)象。（ 9）線頭是否已修凈。（ 10）服裝輔件是否完整。（ 11）服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標(biāo)等與實(shí)際貨物內(nèi)容是否一致，位置是否正確。 （ 12）服裝整體形態(tài)是否良好。（ 13）包裝是否符合要求。 服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種，箱裝一般又有內(nèi)包裝和外包裝之分。 內(nèi)包裝指一件或數(shù)件服裝入一膠袋，服裝的款號(hào)、尺碼應(yīng)與膠袋上標(biāo)明的一致，包裝要求平整美觀。一些特別款式的服裝在包裝時(shí)要進(jìn)行特殊處理，例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風(fēng)格。 外包裝一般用紙箱包裝，根據(jù)客戶要求或工藝單指令進(jìn)行尺碼、顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨(dú)色獨(dú)碼，獨(dú)色混碼、混色獨(dú)碼四種。裝箱時(shí)應(yīng)注意數(shù)量完整，顏色尺寸搭配準(zhǔn)確無誤。外箱上刷上箱嘜，標(biāo)明客戶、指運(yùn)港、箱號(hào)、數(shù)量、原產(chǎn)地等，內(nèi)容與實(shí)際貨物相符。 演講完畢，謝謝觀看！