生產(chǎn)組織形式及生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃-資料下載頁(yè)
2025-02-15 08:14本頁(yè)面
【正文】 班第一班單位名稱(a) (b)中間庫(kù)后流水線前流水線第二班第一班單位名稱中間庫(kù)后流水線前流水線第二班第一班單位名稱流水線間周轉(zhuǎn)在制成品形成與消耗示意圖（ C） (d) 452 前后流水線生產(chǎn)率、工作班次、工作起止時(shí)間都不同3 前一條流水線是多對(duì)象可變流水線，而后一條流水線是不變流水線前流水線的生產(chǎn)間隔期前流水線的平均日產(chǎn)量后流水線的平均日產(chǎn)量 46Z7 流水線間庫(kù)存保險(xiǎn)占用量，是當(dāng)供應(yīng)流水線因故交貨延期時(shí)，為保證需求流水線正常生產(chǎn)而設(shè)置的庫(kù)存在制品。為供應(yīng)流水線恢復(fù)正常生產(chǎn)所需時(shí)間供應(yīng)流水線的節(jié)拍47確定在制品占用量定額應(yīng)注意的問(wèn)題? （ 1）明確不同流水線上哪種在制品占主導(dǎo)作用；? （ 2）在制品占用量按零件分別計(jì)算，計(jì)算時(shí)應(yīng)結(jié)合作業(yè)指示圖表，考慮生產(chǎn)過(guò)程銜接，按存放地點(diǎn)匯總? （ 3）占用量定額由生產(chǎn)管理部門編制、財(cái)務(wù)部門估價(jià)和核算占用的流動(dòng)資金；? （ 4）占用量定額制定后，應(yīng)交給現(xiàn)場(chǎng)工人討論熟悉? （ 5）占用量一經(jīng)確定，應(yīng)嚴(yán)肅執(zhí)行，并定期調(diào)整。48二、流水線作業(yè)計(jì)劃的編制廠級(jí)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制車間內(nèi)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃編制兩個(gè)層次（一）廠級(jí)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制 廠級(jí)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制由廠級(jí)生產(chǎn)管理部門編制，主要根據(jù)企業(yè)年（季）度生產(chǎn)計(jì)劃，編制各車間在每月（旬、周）生產(chǎn)的品種、數(shù)量（投入量、產(chǎn)出量）、日期（投入期、產(chǎn)出期）和生產(chǎn)進(jìn)度（投入、產(chǎn)出進(jìn)度）。 491. 確定計(jì)劃單位 —— 反映了企業(yè)編制計(jì)劃的分工與聯(lián)系和管理方式。大量生產(chǎn)企業(yè)采用的計(jì)劃單位有四種：產(chǎn)品、部件、零件組、零件，其優(yōu)缺點(diǎn)見(jiàn)下表。有兩個(gè)步驟：較大計(jì)劃單位 生產(chǎn)配套性 在制品占用量 計(jì)劃工作量 車間靈活性部件零件組零件產(chǎn)品 差較好好最好 少較少最大較大小大最大 差較強(qiáng)較差強(qiáng)較大502. 確定各車間的生產(chǎn)任務(wù)A. 在制品定額法例： P21451B. 定貨點(diǎn)法 是根據(jù)庫(kù)存在制品下降到訂貨點(diǎn)時(shí)間來(lái)確定零件投產(chǎn)時(shí)間的一種方法。此法主要用來(lái)安排需求量大的標(biāo)準(zhǔn)件和通用件的生產(chǎn)。 所謂訂貨點(diǎn)就是標(biāo)準(zhǔn)件和通用件庫(kù)存量的一個(gè)限度， 當(dāng)庫(kù)存量下降到這個(gè)限度時(shí)，就投入下一批。52(二 ) 車間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制（ 1）編制單位：車間計(jì)劃調(diào)度組和工段的計(jì)劃人員（ 2）內(nèi)容： ●工段月生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 ●工段旬生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 ●工段輪班計(jì)劃 ●工作地輪班計(jì)劃（三） 作業(yè)計(jì)劃的動(dòng)態(tài)調(diào)整? （ 1）市場(chǎng)需求的變化對(duì)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃有重大影響；? （ 2）市場(chǎng)的變化信息經(jīng)過(guò)各環(huán)節(jié)到達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃部門時(shí)嚴(yán)重滯后，使企業(yè)庫(kù)存量和生產(chǎn)量大幅振蕩 —— 信息滯后的放大效應(yīng)和波動(dòng)效應(yīng)；? （ 3）企業(yè)應(yīng)改善信息傳遞渠道，直接獲取市場(chǎng)信息，及時(shí)做出反應(yīng)。理由 :53作好生產(chǎn)日程管理，協(xié)調(diào)好生產(chǎn)過(guò)程七要素： 人、機(jī)、料、法、信息、資金、環(huán)境， 迅速排除生產(chǎn)矛盾使生產(chǎn)同步化。日程管理信息系統(tǒng)日程管理組織系統(tǒng)物流組織系統(tǒng)設(shè)備點(diǎn)檢系統(tǒng)三、 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)度與控制54a、制定和執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；b、建立以生產(chǎn)線操作工人為中心的勞動(dòng)組織；c、徹底消除無(wú)效勞動(dòng)，不斷提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；d、實(shí)施目視管理（讓每一個(gè)工人和現(xiàn)場(chǎng)管理者一目了然的了解生產(chǎn)進(jìn)行情況）；e、進(jìn)行作業(yè)組合的改善，對(duì)系統(tǒng)中的物流、人流、工藝流、信息流進(jìn)行合理性、經(jīng)濟(jì)性分析；f、增強(qiáng)設(shè)備自動(dòng)檢測(cè)能力，一旦發(fā)生異常能自動(dòng)停機(jī)；g、建立安全、文明生產(chǎn)保證體系，治理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的松、散、臟、亂、差的毛病，實(shí)施 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全的 6S活動(dòng) 。加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理55a、 設(shè)備方面： 潤(rùn)滑良好、檢查及時(shí)、精度合乎要求、平面布置合理、設(shè)備利用充分、調(diào)整時(shí)間是否可以縮短等；b、 原材料和在制品方面： 數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)有無(wú)錯(cuò)誤、庫(kù)存定額是否合理、保管是否良好、材料的利用率、存放地點(diǎn)是否合適等；c、 產(chǎn)品的質(zhì)量、成本和數(shù)量方面： 不良品是否減少、發(fā)生的原因是什么、如何改進(jìn)、生產(chǎn)中有無(wú)浪費(fèi)現(xiàn)象、生產(chǎn)周期是否可以縮短等；d、 作業(yè)方法方面： 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否合理、工藝流程和操作規(guī)程是否需要修改、工序之間是否銜接等等；e、 人員方面： 人員配備是否適當(dāng)、工作效率如何、員工積極性是否發(fā)揮、人員技能是否能進(jìn)一步提高等等 。管理人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行自我查詢56演講完畢，謝謝觀看
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