生產(chǎn)組織形式及生產(chǎn)作業(yè)計劃-資料下載頁
2025-02-15 08:14本頁面
【正文】 班第一班單位名稱(a) (b)中間庫后流水線前流水線第二班第一班單位名稱中間庫后流水線前流水線第二班第一班單位名稱流水線間周轉在制成品形成與消耗示意圖（ C） (d) 452 前后流水線生產(chǎn)率、工作班次、工作起止時間都不同3 前一條流水線是多對象可變流水線，而后一條流水線是不變流水線前流水線的生產(chǎn)間隔期前流水線的平均日產(chǎn)量后流水線的平均日產(chǎn)量 46Z7 流水線間庫存保險占用量，是當供應流水線因故交貨延期時，為保證需求流水線正常生產(chǎn)而設置的庫存在制品。為供應流水線恢復正常生產(chǎn)所需時間供應流水線的節(jié)拍47確定在制品占用量定額應注意的問題? （ 1）明確不同流水線上哪種在制品占主導作用；? （ 2）在制品占用量按零件分別計算，計算時應結合作業(yè)指示圖表，考慮生產(chǎn)過程銜接，按存放地點匯總? （ 3）占用量定額由生產(chǎn)管理部門編制、財務部門估價和核算占用的流動資金；? （ 4）占用量定額制定后，應交給現(xiàn)場工人討論熟悉? （ 5）占用量一經(jīng)確定，應嚴肅執(zhí)行，并定期調整。48二、流水線作業(yè)計劃的編制廠級生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制車間內生產(chǎn)作業(yè)計劃編制兩個層次（一）廠級生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制 廠級生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制由廠級生產(chǎn)管理部門編制，主要根據(jù)企業(yè)年（季）度生產(chǎn)計劃，編制各車間在每月（旬、周）生產(chǎn)的品種、數(shù)量（投入量、產(chǎn)出量）、日期（投入期、產(chǎn)出期）和生產(chǎn)進度（投入、產(chǎn)出進度）。 491. 確定計劃單位 —— 反映了企業(yè)編制計劃的分工與聯(lián)系和管理方式。大量生產(chǎn)企業(yè)采用的計劃單位有四種：產(chǎn)品、部件、零件組、零件，其優(yōu)缺點見下表。有兩個步驟：較大計劃單位 生產(chǎn)配套性 在制品占用量 計劃工作量 車間靈活性部件零件組零件產(chǎn)品 差較好好最好 少較少最大較大小大最大 差較強較差強較大502. 確定各車間的生產(chǎn)任務A. 在制品定額法例： P21451B. 定貨點法 是根據(jù)庫存在制品下降到訂貨點時間來確定零件投產(chǎn)時間的一種方法。此法主要用來安排需求量大的標準件和通用件的生產(chǎn)。 所謂訂貨點就是標準件和通用件庫存量的一個限度， 當庫存量下降到這個限度時，就投入下一批。52(二 ) 車間內部生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制（ 1）編制單位：車間計劃調度組和工段的計劃人員（ 2）內容： ●工段月生產(chǎn)作業(yè)計劃 ●工段旬生產(chǎn)作業(yè)計劃 ●工段輪班計劃 ●工作地輪班計劃（三） 作業(yè)計劃的動態(tài)調整? （ 1）市場需求的變化對生產(chǎn)作業(yè)計劃有重大影響；? （ 2）市場的變化信息經(jīng)過各環(huán)節(jié)到達生產(chǎn)計劃部門時嚴重滯后，使企業(yè)庫存量和生產(chǎn)量大幅振蕩 —— 信息滯后的放大效應和波動效應；? （ 3）企業(yè)應改善信息傳遞渠道，直接獲取市場信息，及時做出反應。理由 :53作好生產(chǎn)日程管理，協(xié)調好生產(chǎn)過程七要素： 人、機、料、法、信息、資金、環(huán)境， 迅速排除生產(chǎn)矛盾使生產(chǎn)同步化。日程管理信息系統(tǒng)日程管理組織系統(tǒng)物流組織系統(tǒng)設備點檢系統(tǒng)三、 生產(chǎn)現(xiàn)場的調度與控制54a、制定和執(zhí)行現(xiàn)場作業(yè)標準，實行標準作業(yè)；b、建立以生產(chǎn)線操作工人為中心的勞動組織；c、徹底消除無效勞動，不斷提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量；d、實施目視管理（讓每一個工人和現(xiàn)場管理者一目了然的了解生產(chǎn)進行情況）；e、進行作業(yè)組合的改善，對系統(tǒng)中的物流、人流、工藝流、信息流進行合理性、經(jīng)濟性分析；f、增強設備自動檢測能力，一旦發(fā)生異常能自動停機；g、建立安全、文明生產(chǎn)保證體系，治理生產(chǎn)現(xiàn)場的松、散、臟、亂、差的毛病，實施 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全的 6S活動 。加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理55a、 設備方面： 潤滑良好、檢查及時、精度合乎要求、平面布置合理、設備利用充分、調整時間是否可以縮短等；b、 原材料和在制品方面： 數(shù)量、規(guī)格、型號有無錯誤、庫存定額是否合理、保管是否良好、材料的利用率、存放地點是否合適等；c、 產(chǎn)品的質量、成本和數(shù)量方面： 不良品是否減少、發(fā)生的原因是什么、如何改進、生產(chǎn)中有無浪費現(xiàn)象、生產(chǎn)周期是否可以縮短等；d、 作業(yè)方法方面： 作業(yè)標準是否合理、工藝流程和操作規(guī)程是否需要修改、工序之間是否銜接等等；e、 人員方面： 人員配備是否適當、工作效率如何、員工積極性是否發(fā)揮、人員技能是否能進一步提高等等 。管理人員應經(jīng)常進行自我查詢56演講完畢，謝謝觀看
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