大量生產(chǎn)類型生產(chǎn)組織形式及生產(chǎn)作業(yè)計劃培訓(xùn)課件-資料下載頁
2025-01-06 16:30本頁面
【正文】 TTZ ?????? ?? 供40)105(86 ?????ZZ6 43 )(6 hlL CCQZ ??生產(chǎn)率低的流水線班產(chǎn)量 生產(chǎn)率低的流水線開動班次 生產(chǎn)率高的流水線開動班次 1 前后流水線生產(chǎn)率和工作班次都不同 有三種不同情況 44 中間庫 后流水線 前流水線 第二班 第一班 單位名稱 中間庫 后流水線 前流水線 第二班 第一班 單位名稱 (a) (b) 中間庫 后流水線 前流水線 第二班 第一班 單位名稱 中間庫 后流水線 前流水線 第二班 第一班 單位名稱 流水線間周轉(zhuǎn)在制成品形成與消耗示意圖 （ C） (d) 45 2 前后流水線生產(chǎn)率、工作班次、工作起止時間都不同 3 前一條流水線是多對象可變流水線，而后一條流水線是不變流水線 )(6 dss RZ ??前流水線的生產(chǎn)間隔期 前流水線的平均日產(chǎn)量 后流水線的平均日產(chǎn)量 46 Z7 流水線間庫存保險占用量，是當(dāng)供應(yīng)流水線因故交貨延期時，為保證需求流水線正常生產(chǎn)而設(shè)置的庫存在制品。 rTZ in?7為供應(yīng)流水線恢復(fù)正常生產(chǎn)所需時間 供應(yīng)流水線的節(jié)拍 765ZZZZ ???外47 確定在制品占用量定額應(yīng)注意的問題 ? （ 1）明確不同流水線上哪種在制品占主導(dǎo)作用； ? （ 2）在制品占用量按零件分別計算，計算時應(yīng)結(jié)合作業(yè)指示圖表，考慮生產(chǎn)過程銜接，按存放地點匯總 ? （ 3）占用量定額由生產(chǎn)管理部門編制、財務(wù)部門估價和核算占用的流動資金； ? （ 4）占用量定額制定后，應(yīng)交給現(xiàn)場工人討論熟悉 ? （ 5）占用量一經(jīng)確定，應(yīng)嚴(yán)肅執(zhí)行，并定期調(diào)整。 48 二、流水線作業(yè)計劃的編制 廠級生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制 車間內(nèi)生產(chǎn)作業(yè)計劃編制 兩個層次 （一）廠級生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制 廠級生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制由廠級生產(chǎn)管理部門編制，主要根據(jù)企業(yè)年（季）度生產(chǎn)計劃，編制各車間在每月（旬、周）生產(chǎn)的品種、數(shù)量（投入量、產(chǎn)出量）、日期（投入期、產(chǎn)出期）和生產(chǎn)進(jìn)度（投入、產(chǎn)出進(jìn)度）。 49 1. 確定計劃單位 —— 反映了企業(yè)編制計劃的分工與聯(lián)系和管理方式。大量生產(chǎn)企業(yè)采用的計劃單位有四種：產(chǎn)品、部件、零件組、零件，其優(yōu)缺點見下表。 有兩個步驟： 較大 計劃單位 生產(chǎn)配套性 在制品占用量 計劃工作量 車間靈活性 部件 零件組 零件 產(chǎn)品 差 較好 好 最好 少 較少 最大 較大 小 大 最大 差 較強(qiáng) 較差 強(qiáng) 較大 50 2. 確定各車間的生產(chǎn)任務(wù) A. 在制品定額法 )()(LLfiOiIiIIsiIjOiZZQZZQ??????????例： P214 51 B. 定貨點法 是根據(jù)庫存在制品下降到訂貨點時間來確定零件投產(chǎn)時間的一種方法。此法主要用來安排需求量大的標(biāo)準(zhǔn)件和通用件的生產(chǎn)。 所謂訂貨點就是標(biāo)準(zhǔn)件和通用件庫存量的一個限度， 當(dāng)庫存量下降到這個限度時，就投入下一批。 52 (二 ) 車間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制 （ 1）編制單位：車間計劃調(diào)度組和工段的計劃人員 （ 2）內(nèi)容：●工段月生產(chǎn)作業(yè)計劃 ●工段旬生產(chǎn)作業(yè)計劃 ●工段輪班計劃 ●工作地輪班計劃 （三） 作業(yè)計劃的動態(tài)調(diào)整 ? （ 1）市場需求的變化對生產(chǎn)作業(yè)計劃有重大影響； ? （ 2）市場的變化信息經(jīng)過各環(huán)節(jié)到達(dá)生產(chǎn)計劃部門時嚴(yán)重滯后，使企業(yè)庫存量和生產(chǎn)量大幅振蕩 —— 信息滯后的放大效應(yīng)和波動效應(yīng)； ? （ 3）企業(yè)應(yīng)改善信息傳遞渠道，直接獲取市場信息，及時做出反應(yīng)。 理由 : 53 作好生產(chǎn)日程管理，協(xié)調(diào)好生產(chǎn)過程七要素：人、機(jī)、料、法、信息、資金、環(huán)境， 迅速排除生產(chǎn)矛盾使生產(chǎn)同步化。 日程管理 信息系統(tǒng) 日程管理組織系統(tǒng) 物流組織系統(tǒng) 設(shè)備點檢系統(tǒng) 三、 生產(chǎn)現(xiàn)場的調(diào)度與控制 54 a、制定和執(zhí)行現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，實行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)； b、建立以生產(chǎn)線操作工人為中心的勞動組織； c、徹底消除無效勞動，不斷提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量； d、實施目視管理（讓每一個工人和現(xiàn)場管理者一目了然的了解生產(chǎn)進(jìn)行情況）； e、進(jìn)行作業(yè)組合的改善，對系統(tǒng)中的物流、人流、工藝流、信息流進(jìn)行合理性、經(jīng)濟(jì)性分析； f、增強(qiáng)設(shè)備自動檢測能力，一旦發(fā)生異常能自動停機(jī)； g、建立安全、文明生產(chǎn)保證體系，治理生產(chǎn)現(xiàn)場的松、散、臟、亂、差的毛病，實施 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全的 6S活動 。 加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場管理 55 a、 設(shè)備方面： 潤滑良好、檢查及時、精度合乎要求、平面布置合理、設(shè)備利用充分、調(diào)整時間是否可以縮短等； b、 原材料和在制品方面： 數(shù)量、規(guī)格、型號有無錯誤、庫存定額是否合理、保管是否良好、材料的利用率、存放地點是否合適等； c、 產(chǎn)品的質(zhì)量、成本和數(shù)量方面： 不良品是否減少、發(fā)生的原因是什么、如何改進(jìn)、生產(chǎn)中有無浪費現(xiàn)象、生產(chǎn)周期是否可以縮短等； d、 作業(yè)方法方面： 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否合理、工藝流程和操作規(guī)程是否需要修改、工序之間是否銜接等等； e、 人員方面： 人員配備是否適當(dāng)、工作效率如何、員工積極性是否發(fā)揮、人員技能是否能進(jìn)一步提高等等 。 管理人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行自我查詢 56
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1