大量生產類型生產組織形式及生產作業(yè)ppt41-生產運作-資料下載頁
2025-08-08 16:14本頁面
【導讀】大量生產類型生產組織形式及生產作。2流水生產線的組織設計。一流水生產概念及特點。三對流水線的評價。后道工序加工，并按照一定的生產速度連續(xù)完成工序作業(yè)的生。品按單向運輸路線移動。3工藝過程是封閉的，工作地按工藝順序安排為索鏈形式，勞動對。象在工序間作單向流動，自成系統(tǒng)，便于管理和控制。4生產具有明顯的節(jié)奏性。5生產具有較高連續(xù)性。6流水線上各工序之間的生產能力是平衡的，成比例的。單一對象流水線多對象流水線。自動生產線機械化流水線手工流水線。1產品的生產過程較好地符合連續(xù)性、平行性、比例。性以及均衡性要求。3縮短生產周期，減少在制品的占用量和運輸工作量，2工人工作單調、緊張、易疲勞，不利于提高工人生。2產品結構基本定型并標準化。3原材料、協(xié)作件標準化，能保證及時。4機器設備處于完好狀態(tài)。生產服務工作組織和標準計劃圖表的制定。3審查和修改工藝規(guī)程。3計算流水線設備（工作地）數(shù)量及設備負荷率
【正文】 該工序單間加工時間短時間為恢復正常工作所需最保險在制品定額 ?35 各類流水線內在制品定額組成 自由節(jié)拍在制品定額 = Z1+Z3+Z4 ? 有傳送帶 強制節(jié)拍在制品定額 = Z1+Z4 ? 無傳送帶間斷流水線在制品定額 = Z1+Z2+Z4 36 流水線間周轉在制品定額 Z5 ● 概念：由于相互關聯(lián)的兩條流水線生產率不等形成的。 為保證生產連續(xù)設置的在制品數(shù)量標準 ● 計算公式： T高 ：高生產率生產線每日工作延續(xù)時間 ρ ：生產率 r：節(jié)拍 ● 例：供應線為加工流水線， ρ供 =5件 /h兩班制（ 16h）， 消耗線為裝配流水線， ρ消 =10臺 /h一班制工作。求 線間周轉在制品用量 解： )11()(5消供高消高 rrTTZ ?????? ?? 供40)105(85 ?????Z37 流水線間運輸在制品定額 Z6 ● 采用小車工具定期運輸時： R運 ：相鄰兩次運輸?shù)臅r間間隔 ρ供 ：供應流水線生產率 ● 采用傳送帶運輸時： n運 :運輸批量 L:流水線間運輸裝置總長度 l:相鄰運輸批在裝置上的距離 供運 ??? RZ 6運nlLZ ??638 二 生產作業(yè)計劃的編制 1 廠級生產作業(yè)計劃的編制 （ 1）編制單位：企業(yè)生產管理部門 （ 2）內容：①年度、季度和月度廠生產作業(yè)計劃 ②確定車間的生產任務和生產進度 （ 3）計劃單位：產品、部件、零件 （ 4）確定車間生產任務的方法 ① 對象專業(yè)化車間 ② 工藝專業(yè)化車間 2 車間內部生產作業(yè)計劃的編制 （ 1）編制單位：車間計劃調度組和工段的計劃人員 （ 2）內容： ● 工段月生產作業(yè)計劃 ● 工段旬生產作業(yè)計劃 ● 工段輪班計劃 ● 工作地輪班計劃 39 對象專業(yè)化車間 ? 按各車間承擔的產品分配生產任務 ? 同時也要考慮到各車間的生產能力負荷，適當加以調整 40 工藝專業(yè)化車間 ? 在制品定額法 某車間出產量 =后車間投入量 +該車間外銷量 +（庫存半成品定額 期初庫存 半成品預計結存量） 某車間投入量 =該車間出產量 +該車間計劃廢 品量 +（車間在制品定額 期初 車間在制品預計結存量） 最后車間的出產量根據(jù)廠級生產進度計劃而定 41 生產實施管理 1 生產日程管理 要點： ①全面協(xié)調好生產過程七要素（人、設備工裝、材料、工藝、 資金、 生產組織，信息），使不同作業(yè)計劃的車間能連續(xù)地、同步地、均 衡地進行生產 ②有效地進行產品的投入控制、質量控制、產出控制，使生產活動過 程良好的運行 手段： ① 日程計劃 ② 企業(yè)生產信息系統(tǒng) ③ 日程管理的組織系統(tǒng) ④ 物流組織系統(tǒng) ⑤ 設備點檢系統(tǒng) 2 現(xiàn)場管理 （ 1）實行標準作業(yè) （ 2）建立以生產線操作工人為主體的勞動組織 （ 3）徹底消除無效勞動 （ 4）目視管理 （ 5）作業(yè)組織的改善 （ 6）增強設備的自動檢測能力 （ 7）建立安全、文明生產保證體系
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