【導讀】§流水生產(chǎn)線的組織設(shè)計。§大量生產(chǎn)類型生產(chǎn)作業(yè)計劃及實施。一流水生產(chǎn)概念及特點。三對流水線的評價。后道工序加工，并按照一定的生產(chǎn)速度連續(xù)完成工序作業(yè)的生。品按單向運輸路線移動。3工藝過程是封閉的，工作地按工藝順序安排為索鏈形式，勞動對。象在工序間作單向流動，自成系統(tǒng)，便于管理和控制。4生產(chǎn)具有明顯的節(jié)奏性。5生產(chǎn)具有較高連續(xù)性。6流水線上各工序之間的生產(chǎn)能力是平衡的，成比例的。單一對象流水線多對象流水線。不變流水線可變流水線成組流水線。自動生產(chǎn)線機械化流水線手工流水線。1產(chǎn)品的生產(chǎn)過程較好地符合連續(xù)性、平行性、比例。性以及均衡性要求。3縮短生產(chǎn)周期，減少在制品的占用量和運輸工作量，2工人工作單調(diào)、緊張、易疲勞，不利于提高工人生。2產(chǎn)品結(jié)構(gòu)基本定型并標準化。3原材料、協(xié)作件標準化，能保證及時。4機器設(shè)備處于完好狀態(tài)。3審查和修改工藝規(guī)程。3計算流水線設(shè)備（工作地）數(shù)量及設(shè)備負荷率

　　

【正文】 D機出 =20+10+（ 4515） =60（天） D機投 =60+40=100（天） D毛出 =100+5+（ 4545） =105（天） D毛投 =105+20=125（天） 車間出產(chǎn)提前期 = 后車間投入提前期 + +（ 該車間生產(chǎn)間隔期 后車間生產(chǎn)間隔期 保險期 ） 68 4 在制品定額 概念：指在一定的技術(shù)組織條件下，為保證 生產(chǎn)銜接，必須占用的在制品的最低 儲備量 1 車間內(nèi)部在制品定額 2 車間之間半成品定額（庫存在制品定額） 69 1 車間內(nèi)部在制品定額 （ 1）定期（生產(chǎn)進度已定）情況下的在制品定額 — 圖表法 在制品定額 =計劃期末在制品占用量 （ 2）不定期（生產(chǎn)進度未定）情況在制品定額 qTnRTZ ????平均日產(chǎn)量生產(chǎn)周期批量生產(chǎn)間隔期 生產(chǎn)周期在制品定額 ????生產(chǎn)周期 （天） 生產(chǎn)間隔期 R （天） T R 進度 在制品平均占用量 在制品期末占用量 上旬 中旬 下旬 T=R 10 10 1 一批 一批 TR 20 10 2 二批 二批 TR 25 10 二批半 三批 TR 5 10 半批 一批 70 2 車間之間半成品定額 （ 1）庫存周轉(zhuǎn)（流動）在制品定額 ① 前車間成批入庫，后車間分批領(lǐng)用 ② 前車間成批入庫，后車間每日領(lǐng)用 ③ 前車間成批入庫，后車間整批領(lǐng)用 （ 2）庫存保險半成品定額 用途：在前車間出現(xiàn)出產(chǎn)誤期或出現(xiàn)過多廢 品時，為了保證生產(chǎn)正常進行而準備 的儲備量 公式： 保險半成品定額 = 前車間可能誤期交庫日數(shù)（保險期） 后車間平均每日用量 71 前車間成批入庫，后車間分批領(lǐng)用 ● 設(shè)前車間入庫批量 60件，后車間領(lǐng)用批量為 10件。前車間計劃期最后批量入庫的標準日期為到期末 9天，后車間生產(chǎn)間隔期（領(lǐng)用間隔期）為 2天。求周轉(zhuǎn)半成品占用量。 解 ： 周轉(zhuǎn)半成品占用量 = 前車間批量 － [ 前車間計劃最后一批零件入庫的標準日期到期末的天數(shù) 247。 后車間生產(chǎn)間隔期 ] 后車間批量 = 60 － [9/2] 10 = 10 工作日 保險儲備量 1 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 25 24 23 3 2 1 最大占用量 流動占用量 后領(lǐng) 前入 周轉(zhuǎn)半成品占用量 72 前車間成批入庫，后車間每日領(lǐng)用 ● 前車間期初第一次零件入庫標準日期為 3天。交庫間隔日數(shù)為 5天，批量為 50件 周轉(zhuǎn)半成品占用量 =（ 前車間期初第一次出產(chǎn)零件入庫標準日期 247。 前車間交庫間隔日數(shù) ） 前車間入庫批量 = （ 3/5） 50 = 30 （件） 工作日 保險儲備量 1 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 25 24 23 3 2 1 最大占用量 流動占用量 周轉(zhuǎn)半成品占用量 73 工作日 保險儲備量 1 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 25 24 23 3 2 1 最大占用量 流動占用量 后領(lǐng) 前入 前車間成批入庫，后車間整批領(lǐng)用 ● 圖表 ● 計算公式 74 計算公式 ● 當交庫數(shù)量 =領(lǐng)用數(shù)量；交庫間隔日數(shù) =領(lǐng)用間隔日數(shù) 0 （當車間已領(lǐng)用，下批尚未交庫時） = 1批（已交庫一批，后車間尚未領(lǐng)用） ● 當交庫數(shù)量 =領(lǐng)用數(shù)量；交庫間隔日數(shù) ≠領(lǐng)用間隔日數(shù) 期末周轉(zhuǎn)半成品占用量 期末周轉(zhuǎn)半成品占用量 前車間計劃期最后一批零件交庫標準日期到期末天數(shù) = 1批（ ＜ 后車間計劃期最后領(lǐng)用一批零件的標準日期到期末天數(shù) ） 0 （ 前車間計劃期最后一批零件交庫標準日期到期末天數(shù) ＞ 后車間計劃期最后領(lǐng)用一批零件的標準日期到期末天數(shù) ） 75 累計編號法 （ 1）概念：根據(jù)最終產(chǎn)品（成品）的平均日產(chǎn)量，將預先 制定的生產(chǎn)提前期轉(zhuǎn)化為提前量，從而計算同 一時期產(chǎn)品在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的提前量，（用各生 產(chǎn)單位在計劃期應(yīng)該達到的投入和產(chǎn)出的累計 產(chǎn)品號數(shù)表示）以保證各車間之間在生產(chǎn)數(shù)量 上的銜接的方法 （ 2）適用場合：需求穩(wěn)定而均勻，周期性輪番生產(chǎn)的產(chǎn)品 （ 3） 累計編號方法 （ 4）生產(chǎn)作業(yè)計劃編制方法 ● 制定“產(chǎn)品進度計劃” ● 制定“零部件進度計劃” 76 累計編號方法 ? 累計號按產(chǎn)品編制 ? 從計劃年度該產(chǎn)品出產(chǎn)的第一臺（或從開始生產(chǎn)這種產(chǎn)品的第一臺）開始，依成品出產(chǎn)的先后順序，每出一臺增加一號，即為每一件產(chǎn)品編上一個累計編號 ? 在同一時間上，產(chǎn)品在某一環(huán)節(jié)上的累計號數(shù)，與成品出產(chǎn)累計號數(shù)相比，相差的號數(shù)稱為提前量 ? 提前量與提前期的關(guān)系為： 平均日產(chǎn)量提前期提前量 ??77 累計編號法圖表 項目 總裝 部件 K分裝 零件 K（ 2件 /臺） 第 2工序（加工） 第 1工序（毛胚） 批量 生產(chǎn)間隔期（周） 生產(chǎn)周期（周） 保險期 出產(chǎn)提前期（周） 投入提前期（周） 20臺 1 1 0 0 1 20件 1 1 1 2 3 80件（ 40臺） 2 2 1 5 7 80件（ 40臺） 2 2 1 8 10 作 業(yè) 計 劃 周 出產(chǎn) 投入 出產(chǎn) 投入 出產(chǎn) 投入 出產(chǎn) 投入 1 20* 40 60 80 240 320 2 40 60 80 100 400 480 3 60 80 100 120 320 400 4 80 100 120 140 480 560 5 100 120 140 160 400 480 6 120 140 160 180 560 640 7 140 160 180 200 480 560 8 160 180 200 220 640 720 9 180 200 220 240 560 640 10 200 22 240 260 720 800 11 220 240 260 280 640 720 12 240 260 280 300 800 880 78 制定零部件進度計劃 ? 計算產(chǎn)品在各車間計劃期末應(yīng)達到的累計出產(chǎn)和投入的號數(shù) ? 各車間在計劃期應(yīng)完成的出產(chǎn)量與投入量 某車間出產(chǎn)累計號數(shù) = （ 成品出產(chǎn)累計號數(shù) + 該車間出產(chǎn)提前期定額 成品的平均日產(chǎn)量 ） 每臺成品所用該車間制品數(shù)量 某車間投入累計號數(shù) =（ 成品出產(chǎn)累計號數(shù) + 該車間投入提前期定額 成品的平均日產(chǎn)量 ） 每臺成品所用該車間制品數(shù)量 計劃期車間出產(chǎn)（投入）量 = 計劃期末出產(chǎn)（或投入）的累計號數(shù) － 計劃期初已出產(chǎn)（或投入）的累計號數(shù) 79 MRP（物料需求計劃） ● 應(yīng)用場合：應(yīng)用于短期的需求變化不定，但較長時期 內(nèi)確有需求，安排不定期重復生產(chǎn)的場合 ● 原理：根據(jù)反工藝順序原理，按照產(chǎn)品出產(chǎn)的數(shù)量和 期限以及各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)周期、庫存情況， 運用計算機計算出各零部件的生產(chǎn)數(shù)量和期限 （ 1）根據(jù)成品總?cè)蝿?wù)，自動推算出成品的各個部件、 各個零件的生產(chǎn)任務(wù) （ 2）連續(xù)推算出下月（或幾個月）的計劃要求 （ 3）運算速度快、便于計劃修正