【正文】 單位應(yīng)有專人在坑邊巡視以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情。 25 應(yīng)急措施 （ 1）在施工中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況變化或監(jiān)測(cè)發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)人員聯(lián)系以便調(diào)整設(shè)計(jì)。 （ 2）準(zhǔn)備足夠數(shù)量編織袋，其中一部分預(yù)裝砂備用。 （ 3）施工過程中應(yīng)確保一臺(tái)挖掘機(jī)及一名駕駛員在位，一旦發(fā)生險(xiǎn)情立即實(shí)施回填 反壓或削坡。 預(yù)應(yīng)力管樁施工方法 （一）施工部署 主要機(jī)具設(shè)備一覽表 序號(hào) 機(jī)具名稱 型號(hào)或規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 樁架 DH508 臺(tái) 1 2 樁錘 DLMG62 臺(tái) 1 1 臺(tái)備用 3 吊車 W100i 臺(tái) 1 4 電焊機(jī) BX15002F 臺(tái) 2 1 臺(tái)備用 5 空壓機(jī) 179。 臺(tái) 1 6 經(jīng)緯儀 J J6 臺(tái) 各 1 臺(tái) 7 水準(zhǔn)儀 DS3 臺(tái) 1 8 鋼卷尺 50m 把 1 公司根據(jù)本基礎(chǔ)工程的實(shí)際規(guī)模及現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地平整情況。先進(jìn)一臺(tái)打樁機(jī)，視場(chǎng)地的實(shí)際情況及施工進(jìn)度適當(dāng)時(shí)候投入施工。 壓樁機(jī)組 1 人 起重工及輔助工 2 人 電焊工 3 人 測(cè)量員 1 人 26 電工 1 人 機(jī)修工 1 人 施工售貨員配備根據(jù)施工實(shí)際，合理安排，在滿足施工進(jìn)度的前提下，適當(dāng)加以調(diào)整。 三、施工工藝 （一）工藝流程 拔送樁器，填蓋樁孔沉樁達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高樁頂標(biāo)高測(cè)量送 樁樁基礎(chǔ)中間驗(yàn)收繼續(xù)沉樁接 樁沉 樁插 樁樁的垂直度是否 小于0 . 5 樁長兩垂直方向校正樁的垂直度樁位正前方與正側(cè)方架設(shè)經(jīng)緯儀裝運(yùn)至沉樁點(diǎn)達(dá)1 0 0 % 設(shè)計(jì)強(qiáng)度樁機(jī)就位 樁位探摸機(jī)械進(jìn)場(chǎng)安裝現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放射線定樁位制定沉樁流水 （二）主要施工工藝 本 工程按先后次序；主要分以下三個(gè)施工內(nèi)容：（ 1）基線放設(shè)；（ 2）樁位探模；（ 3）樁基施工。 27 利用基線控制點(diǎn)，放出正面和側(cè)面基線，再將軸線與基線的交點(diǎn)放出，利用直交定樁位，由于打樁期間土體受擠，會(huì)影響基線控制點(diǎn)的精度，故施工期間，隨時(shí)注意復(fù)核基準(zhǔn)點(diǎn)，及時(shí)進(jìn)行校核。 為使工程順利進(jìn)行 ， 確保沉樁時(shí)樁位的精確度及減少沉樁時(shí)安全事故的發(fā)生，在沉樁前須將表面較大 垃圾 清除。然后再用一根長約 的鋼釬探措其下是否有砼層及其它障礙物。如有則繼續(xù)清除，直至無障礙時(shí)為止。其順序時(shí)先放樁位，清除障礙， 回填平整，再放樁位（二次樁樣放設(shè)）。 （ 1）驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)管樁 預(yù)制廠商品樁運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，按指定場(chǎng)地卸下，由專職質(zhì)量員檢查其外表，并驗(yàn)看出廠合格證，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求后方可簽收。對(duì)不符合規(guī)范的管樁一律作退場(chǎng)處理。 （ 2）試樁考試到靜載試驗(yàn)的需要，工程樁正式施工前，須做一組試樁，施工時(shí)試壓樁及錨樁的樁頂標(biāo)高均露出地表以上下班 50~80cm，以便于反力梁架的安設(shè)及載荷試驗(yàn)，故試樁、錨樁中 L1 的長度取 3m 較合適。 （ 3）正試沉樁 沉樁前由測(cè)量工重新復(fù)核樁位。未經(jīng)復(fù)核，不能沉樁。樁機(jī)就位后，由吊車喂樁，樁 架豎樁，從正面和側(cè)面調(diào)整樁的垂直度，壓錘入土，開錘至下節(jié)樁露出地面 50~80cm 時(shí)停錘。 （ 4）送樁 樁頂距地表時(shí)停錘，請(qǐng)甲方及監(jiān)理對(duì)樁進(jìn)行中間驗(yàn)收，換送樁器送樁，開錘至設(shè)計(jì)標(biāo)高，送樁器截面為 400179。 400，長 8m。送樁時(shí)送樁器要保持垂直。 （ 5）終止送樁控制標(biāo)準(zhǔn) 由于該樁基中樁要沉入持力層 52，為端承摩擦樁，在沉樁時(shí)以樁頂標(biāo) 28 高控制為輔，貫入度控制為主。 打樁偏位控制，按獨(dú)立承臺(tái)基礎(chǔ)考慮。打樁允許樁位偏差為 10cm。 四、錘擊樁質(zhì)保措施 ，在樁位中心插一根短鋼筋頭，并灑上石灰等醒目標(biāo)志， 以便樁基就位和樁基復(fù)核。 ，保證樁的垂直偏差 %. 3．商品樁現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)，擱置點(diǎn)需在同一垂直面上，最多堆三層。 慮 到此場(chǎng)地土質(zhì)較軟，為防止“溜樁”現(xiàn)象的發(fā)生，在開始錘擊前，利用樁錘本身的重量或用“冷錘”將樁壓入土中一定深度并待極穩(wěn)定且經(jīng)經(jīng)緯儀雙向校正其垂直度合格后，再按正常的落距沉樁。 。焊條宜用 E43。 ，預(yù)埋件表面應(yīng)保持清潔。上下節(jié)樁之間用楔形鐵片填實(shí)焊牢。雨天對(duì)焊接質(zhì)量有影響，應(yīng)停止施工。 ，宜采用對(duì) 角同時(shí)焊接。焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可沉樁。 ，具應(yīng)經(jīng)常更換。 ，記錄員應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)樁頂高程及水準(zhǔn)儀的高度，計(jì)算出送樁深度，并以復(fù)核無誤后，在送樁器上作出深度標(biāo)記，將樁送至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 。 五、安全生產(chǎn)措施 （一）筒試柴油樁施工操作注意事項(xiàng) ，應(yīng)注意使拉錘、樁帽和樁在同一軸線上，防止偏心打樁。 ，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)拉好曲臂上的控制繩。如出現(xiàn)意外情況可緊急停錘。 ，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入離樁軸線 4m 半徑范圍內(nèi)。 ，使錘冷打。當(dāng)極貫入度小于 10cm/擊時(shí)， 29 方可逐漸開啟油門。 。 。及時(shí)做好心定期驗(yàn)收工作。下活塞的潤滑油應(yīng)每隔 15 分鐘注入一次，最長間隔時(shí)間不應(yīng)超過 30 分鐘。 （二）其它 。貫徹“安全第一”和“預(yù)防為主”的方針。 ， 3m 以上高空作業(yè)必須系安全帶。 。并應(yīng)貫徹定人定機(jī)責(zé)任制，所有操作 人員均應(yīng)持證上崗。 、套送樁、跑架子時(shí)，接錘一定要作好保險(xiǎn)，吊樁作業(yè)時(shí)，龍門前嚴(yán)禁站人。 ，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。 “千斤”中發(fā)現(xiàn) 10 絲以上斷裂時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。嚴(yán)禁繼續(xù)使用。 地下室施工方法 地下室施工應(yīng)盡早提供上部施工條件，同時(shí)確保上部工程的開工時(shí)間不受影響。地下室作為上部施工材料堆場(chǎng)時(shí)，要進(jìn)行荷載驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行加固處理。 一、地下室鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工方法 底板鋼筋施工 地下室底板鋼筋放場(chǎng)內(nèi)加工。底板鋼筋的綁扎，應(yīng)按照下列順序：承臺(tái)鋼筋→地梁鋼筋→底板鋼筋→板墻和柱子插筋。承臺(tái)的鋼筋籠為防止變形，綁扎后增設(shè)鋼筋剪刀撐并與豎筋點(diǎn)焊固定。底板鋼筋在跨中搭接，嚴(yán)格 1/4 錯(cuò)開搭接。上、下皮鋼筋，按每間距 設(shè)一個(gè)“馬凳”，并與上部板筋點(diǎn)焊固定。板墻與柱子插筋下部應(yīng)對(duì)準(zhǔn)在防水層上所彈的框線之內(nèi)， 30 調(diào)整垂直之后，應(yīng)與底板上皮板筋點(diǎn)焊固定，墻筋應(yīng)固定在鋼筋骨架上，以防墻、柱筋變形。同時(shí)應(yīng)控制好墻筋上部標(biāo)高。 地下室、承臺(tái)及底板組織施工 本工程使用商品砼。為保證各個(gè)施工區(qū)域內(nèi)底板砼的整體性及抗?jié)B的要求，施工中擬采取以下措施： 施工組織：施工全過程配備 2 班人員，每 12 小時(shí)交叉輪流，以減少交接班環(huán)節(jié)，有利于施工搭接，采用 16 臺(tái)砼輸送車輸送，每班組織兩個(gè)作業(yè)組同時(shí)施工，砼澆筑采用分段斜面接搓結(jié)合的方法，遇承臺(tái)砼厚度較厚且斷面尺寸較大的則采用分層分段及斜面交錯(cuò)相結(jié)合的方法，使新澆砼能夠在前一次澆灌的砼尚未達(dá)到初凝前就覆蓋上，故把整塊板在平面上每 4 米為一段，在高度上一次澆至板面標(biāo)高。 為了便于控制分層分段位置，工地?cái)M用白色油漆刷在底板四周磚胎模上，做水平、分段標(biāo)示，并用標(biāo)注控制分層澆搗高度。 底板砼測(cè)溫及保溫 本工程 樁承臺(tái)厚度大，為了不發(fā)生大體積砼因內(nèi)外溫差超過 25℃ 產(chǎn)生裂縫，我司在承臺(tái) 砼澆灌時(shí)，采取測(cè)溫技術(shù)，對(duì)砼進(jìn)行測(cè)溫控制。 （ 1）測(cè)溫原理及設(shè)備 ① 測(cè)溫原理：利用熱電效應(yīng)原理，則測(cè)定銅 — 康銅熱電偶的熱電勢(shì)值以推其接點(diǎn)溫度。測(cè)溫誤差在 ℃以內(nèi)。 ② 測(cè)溫設(shè)備 銅 — 康銅熱電偶：由銅線一端與康銅線一端焊線而成，并在焊結(jié)點(diǎn)上薄薄地涂上一層瀝青或環(huán)氧樹脂。 電位差計(jì)： UJ33A 型低電勢(shì)直流電位關(guān)計(jì)。最小分度為 1UV。 接線箱：自制，箱體上有接線柱與轉(zhuǎn)換開關(guān)等 ，用于多點(diǎn)測(cè)量。 溫度計(jì)：水銀溫度計(jì)策 5℃和氣 50～ 100℃各 1～ 2 支，最小分度為℃。 31 保溫瓶：普通熱水瓶及保溫瓶各 2 個(gè)。 （ 2）測(cè)點(diǎn)的布置及注意事項(xiàng) 測(cè)點(diǎn)的布置：在平面上，布置 20 個(gè)測(cè)孔；在斷面上，每個(gè)測(cè)孔沿深度方向布置 3 個(gè)測(cè)點(diǎn)，分別固定在離表面 10cm 處、中心處及離底面 10cm 處，以測(cè)定表面溫度、中心溫度及底面溫度。 注意事項(xiàng)： 每個(gè)熱電偶在埋設(shè)前，應(yīng)作測(cè)試檢查，并根據(jù)測(cè)點(diǎn)布置圖進(jìn)行編號(hào)，對(duì)號(hào)入座。 熱電偶必須牢固綁扎在相應(yīng)位置橫向較粗鋼筋 的下側(cè)，同時(shí)要保證熱電偶的焊接點(diǎn)與鋼筋絕緣隔離。 澆搗混凝土?xí)r應(yīng)小心，避免使熱電偶移位、脫落或損壞。 （ 3）測(cè)溫工作及人員安排 測(cè)溫工作在混凝土開始澆搗后進(jìn)行。 7 天內(nèi)每小時(shí)測(cè)溫一次， 7 天后每天測(cè)溫一次，預(yù)計(jì)測(cè)溫天數(shù)為 14 天，測(cè)試時(shí)必須按編號(hào)順序進(jìn)行，認(rèn)真記錄所測(cè)數(shù)據(jù)。 測(cè)溫工作由測(cè)試單位派專人負(fù)責(zé)。為保證測(cè)溫工作順利進(jìn)行，施工現(xiàn)場(chǎng)人員及其他有關(guān)人員在各方面要給予積極配合。 測(cè)溫過程中，或出現(xiàn)異常情況（如內(nèi)外溫差超出允許范圍時(shí)）時(shí)，應(yīng)立即會(huì)集有關(guān)人員共同商討解決方法，以 保證測(cè)溫工作的連續(xù)性。 （ 4）保證措施 在底板砼澆灌振搗后，隨后跟著在砼表面先覆蓋一層塑料膜，再蓋上一層草袋，形成保溫層，避免表面熱量散發(fā)過快，縮小內(nèi)外溫差。若需要加強(qiáng)保溫效果，可再增加一層草袋。 預(yù)備碘鎢燈作為應(yīng)急措施，當(dāng)發(fā)現(xiàn)局部溫差超過 25℃的趨勢(shì)時(shí)，用碘鎢燈照該部位，對(duì)其表面進(jìn)行加溫，然后用草袋再加蓋保溫，將內(nèi)外溫差控制在于 25℃以內(nèi)。 32 根據(jù)施工圖紙要求，從短面方向開始斜面分層澆注方法，組織施工。 （ 1）地下室底板及承臺(tái)，砼一次性澆灌完成，底板砼澆灌過程中， 不允許產(chǎn)生施工縫，板墻混凝土施工縫應(yīng)嚴(yán)格按圖紙位置留設(shè)，其施工縫應(yīng)設(shè)鋼板止水帶。（接頭不得超過初凝時(shí)間），為防止砼水化熱影響，因溫差問題引起溫度裂縫，針對(duì)存在問題，總結(jié)我司大體積砼的施工經(jīng)驗(yàn)，我們擬采取如下措施： 1）在砼配合比上進(jìn)行優(yōu)化配制，除摻 YQH 防水劑外，并摻 BDIII 型緩凝型減水劑，在保證砼強(qiáng)度和抗?jié)B前提下，減少水泥用量，降低砼的水化熱，并延遲砼的初凝時(shí)間，避免施工縫產(chǎn)生； 2）在砼澆灌后，隨覆蓋塑料灌膜和草袋，控制砼內(nèi)部與表面溫差小于 25℃。 （ 2）地下室板墻支模采用九夾板為主，骨料 Ф 48179。 鋼管 作豎楞， 2Ф 48179。 鋼 管 作橫楞，Ф 12 止水穿墻螺栓。具體做法是先扎鋼筋，待驗(yàn)收后，再裝模板。在模板安裝時(shí)，留單面板，在離底板 2m 高度留出一排門子板，作為砼振搗口，在砼澆至該高度時(shí)隨后封釘。砼澆注分層施工，每層澆搗時(shí)間控制在初凝時(shí)間內(nèi)。 （ 3）與板墻有關(guān)的 管井等零星構(gòu)件均與墻體一次性澆筑，保證外墻不出現(xiàn)施工縫 。 （ 4）柱子豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊，鋼筋綁扎的順序是先扎外圍，再綁扎室內(nèi)其它板墻柱子鋼筋，以滿足整個(gè)施工程序要求。 （ 5）外圍板墻，柱子劃分工作面分次澆灌， 每次澆搗分小組，分層、對(duì)稱進(jìn)行施工，要確保不留冷縫。 （ 6）板墻與柱子砼澆灌時(shí)要制定以下幾項(xiàng)技術(shù)措施： ① 做好與底板施工縫的接頭處理，澆砼前先用 1:2 水泥砂漿進(jìn)行接頭處理。 ② 四個(gè)小組統(tǒng)一指揮劃分澆搗范圍，確定澆灌方向并分層澆灌，每層高度不超過 300mm，使整個(gè)模板體系在澆搗過程中對(duì)稱、均勻受力。 ③ 板墻砼自由下落高度嚴(yán)格控制在 2m 以內(nèi)，下部砼要從門子洞下料。 33 ④ 運(yùn)輸架子與支模架子脫開，避免運(yùn)輸架位移引起模板偏差。 ⑤ 鋼筋設(shè)專人看護(hù)，隨時(shí)糾正鋼筋在砼 澆搗過程中所產(chǎn)生的位移。 地下室板施工： 地下室結(jié)構(gòu)，板厚、梁斷面大，施工時(shí)砼的荷載很大，模板的強(qiáng)度和剛度是保證施工質(zhì)量和安全關(guān)鍵，模板支撐必須經(jīng)過專門設(shè)計(jì)和驗(yàn)算。 質(zhì)量控制 （ 1）控制坍落度：摻用適量外加劑，以降低水灰比，減少用水量，控制水化熱。提高抗裂性能，配合比的坍落度為 8～ 12cm。 （ 2）分層澆筑二次振搗：承臺(tái)及地梁砼須分層澆筑，故每層砼即將初凝之前用振動(dòng)棒臥倒均勻振動(dòng)后立即澆搗上層砼，振動(dòng)棒再插入下層砼約5cm 處，這樣做可提高密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度。 （ 3）泌水處理：砼凝固前由于水泥和骨料沉降水上升而集中于表面的現(xiàn)象，泌水不排除會(huì)使砼的表面產(chǎn)生大量浮漿，損害各層之間粘結(jié)能力，造成砼質(zhì)量不均勻，容易形成沉縮縫，為此施工過程中所產(chǎn)生的泌水須集中水點(diǎn)采用微型抽水器，及時(shí)給予排除，泌水面在處理之后即可用木楔找平壓實(shí)。 （ 4）模板措施：為使大體積砼延緩降溫，減少內(nèi)外溫差，考慮到四周承臺(tái)與排水溝相連，故基礎(chǔ)底板及承臺(tái)四周模板采用 M5漿砌 240厚磚胎模，且外側(cè)粉水泥砂漿，此舉做法：一則可避免地下水流入坑內(nèi)而造成砼施工困難；二則可保溫；三則可防止由于拆模后砼表 面暴露時(shí)間長，而引起砼開裂。 （ 5）鋼筋制作安裝 本工程鋼筋制作擬安排在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工，鋼筋設(shè)計(jì)大部分為雙層布置，鑒于鋼筋較重，加之上層鋼筋懸空高度較大，為了確保鋼筋安裝符合設(shè)計(jì)要求的位置、在底層鋼筋綁扎完后，在墊層上搭設(shè)鋼管支承架，作為上層鋼筋的臨時(shí)支承點(diǎn)，待固定上層鋼筋的馬凳鐵扎牢后，臨時(shí)支承架才可