光伏組件的生產(chǎn)工藝及原材料檢驗標準-資料下載頁
2024-11-17 04:08本頁面
【導(dǎo)讀】硅酮樹脂膠)、高透光率高強度的鋼化玻璃等;的大敵，所以除了制定合理的制作工藝外，員工的認真和嚴謹是非常重要的。以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件。用的熱源為一個紅外燈。焊帶的長度約為電池邊長的2. EVA、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設(shè)好，準備層壓。以增加玻璃和EVA的粘接強度。敷設(shè)時保證電池串與玻璃等材料的相。對位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎(chǔ)。抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起;最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。們使用快速固化EVA時，層壓循環(huán)時間約為25分鐘。完畢應(yīng)將其切除。進一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。珊線印刷，主珊線抗拉力，切割后電性能均勻度。(電池片在未拆封前保
【正文】 : 1)包裝，規(guī)格尺寸，表面硬度，氧化膜厚度，型材彎曲度，外觀，材質(zhì)，型材與角碼的匹配性。 2)來料抽檢，外觀再生產(chǎn)過程全檢。 :卷尺，游標卡尺，平臺。 : 1)包裝目視良好，確認廠家，規(guī)格型號。 2)尺寸 :根據(jù)供方提供的幾何尺寸測量寬度 +1mm，長度 +1mm 壁厚允許偏差≤ )外觀 :表面無氧 化斑，整根 劃痕不得超過2個 。 劃痕的數(shù)量不超過 1個，不允許出現(xiàn)大于 1cm 的劃痕。 4)型材彎曲度 :將來料放置平臺上測量與臺面最大距離不超過邊長的 %為合格。 5)型材與角碼的匹配性 :取一套型材組裝好，縫隙 1mm 為合格。 6)由供方提供表面硬度 (12)，氧化膜 (10um)，材質(zhì)。 檢驗規(guī)則 :以上內(nèi)容全檢 ,有一項不符合檢驗要求 ,對該批號產(chǎn)品重檢 ,如果仍有不符合 2).3).5)項檢驗要求的 ,判定該批次為不合格來料 . 七 .硅膠 : 1)廠家，規(guī)格型號，包裝，保質(zhì)期限，外觀，表干時間，延伸率，與背板的的粘結(jié)試驗。 2)來料抽檢，生產(chǎn)過程跟蹤檢驗。 :膠槍，秒表，直尺，拉力計。 :各種背板 : 1)確認來料生產(chǎn)廠家，規(guī)格型號，外包裝情況，保質(zhì)期限。 2)外觀在明亮環(huán)境下，將產(chǎn)品擠成細條狀進行目測，產(chǎn)品應(yīng)為細膩﹑均勻膏狀物或粘稠液體，無結(jié)塊﹑凝膠﹑氣泡。顏色一般為白色或乳白色，無刺激性氣味。 3)表干時間將產(chǎn)品用膠槍在實驗板上成細條狀，立即開始計時，直至用手指輕觸膠條出現(xiàn)不沾手指時，記錄從擠出到不沾手所用的時 間 (10min≤所用時間≤ 30min) 4)延伸率 :在實驗板上均勻打出一條硅膠，待完全固化后 (記錄固化時間，硅膠條粗細，原始長度，拉伸后的長度 )進行拉伸測試結(jié)果≥ 300%。 5)粘接試驗 :在不同的背板上各打出三條硅膠，固化后觀察粘結(jié)情況用拉力計檢測，記錄數(shù)值。 (結(jié)果大于 10N) :以上內(nèi)容全檢 ,有一項不符合檢驗要求則重檢。如果仍有不符合 2).3).4).5)檢驗要求的 ,判定該批次為不合格來料 . 八 .接線盒 : 1)廠家，規(guī)格型號，外觀，連接器抗拉力，引線卡口咬合力，二極管管教咬 合力，盒蓋咬合力，二極管耐壓測試。 2)來料抽檢，生產(chǎn)過程跟蹤檢驗。 :拉力計，耐壓測試 :涂錫帶 : 1)確認接線盒廠家，規(guī)格型號 2)外觀 :檢查外觀有無缺陷，標識 (應(yīng)是不可擦拭的 )，及二極管數(shù)量和接線盒內(nèi)部的缺陷。 3)連接器抗拉力 :將連接器接到接線盒上，然后夾住接線盒，用拉力器測試(拉力 10N)為合格。 4)引線卡口咬合力 :將匯流帶裝進卡口，用拉力計夾住施加拉力 40N 為合格。 5)盒蓋咬合力 :連續(xù)開播三次，仍需專用工具才能打開為合格。 6)二極管耐壓 :用耐壓測試儀測 試 (1000VDC) :以上內(nèi)容全檢 ,有一項不符合檢驗要求則重檢。如果仍有不符合 2).3).4).5).6)檢驗要求的 ,判定該批次為不合格來料 .
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