光伏組件的生產(chǎn)工藝及原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)-免費(fèi)閱讀
【正文】 4)引線卡口咬合力 :將匯流帶裝進(jìn)卡口，用拉力計(jì)夾住施加拉力 40N 為合格。顏色一般為白色或乳白色，無刺激性氣味。 4)型材彎曲度 :將來料放置平臺上測量與臺面最大距離不超過邊長的 %為合格。 4)與 EVA 的剝離強(qiáng)度 :同 EVA 剝離強(qiáng)度的檢驗(yàn)方法相同。 5)背板層次的粘接強(qiáng)度 :用刀片劃開背板夾層，夾緊一邊，另一邊用拉力計(jì)測試結(jié)果大于 20N。 2)來料抽檢，生產(chǎn)過程對剝離強(qiáng)度和粘接強(qiáng)度在抽檢，外觀再生產(chǎn)過程全檢。 。 三 .EVA 膠膜 : 1)廠家，規(guī)格型號，包裝，保質(zhì)期 (六個(gè)月 )，外觀，厚度均勻性，與玻璃和背板的剝離強(qiáng)度，交聯(lián)度。 3)厚度及規(guī)格 :根據(jù)供方提供的幾何尺寸檢查，寬度177。 :以上內(nèi)容全檢，若有一項(xiàng)不符合檢驗(yàn)要求則對該批進(jìn)行千分之五的檢驗(yàn)。 3)尺寸 :用游標(biāo)卡尺測量，結(jié)果符合廠家提供的尺寸的177。 VP=VF+VD+VT 其中 VD=~ 約等于 WP 平板式太陽能電板。 組件測試 :測試的目的是對電池的輸出功率進(jìn)行標(biāo)定，測試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級。固化溫度為 150℃。 層壓敷設(shè) :背面串接好且經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備層壓。 P=H/VV負(fù)載額定電源 T)H)。 裝框 :類似與給玻璃裝一個(gè)鏡框 。敷設(shè)時(shí)保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎(chǔ)。電池測試即通過測試電池的輸出參數(shù) (電流和電壓 )的大小對其進(jìn)行分類。 合理的封裝工藝 員工嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng) 。多出的焊帶在背面焊接時(shí)與后面的電池片的背面電極相連 背面串接 :背面焊接是將 36片電池串接在一起 形成一個(gè)組件串，我們目前采用的工藝是手動的，電池的定位主要靠一個(gè)膜具板，上面有 36個(gè)放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對應(yīng)，槽的位置已經(jīng)設(shè)計(jì)好，不同規(guī)格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將 前面電池 的正面電極 (負(fù)極 )焊接到 后面電池 的背面電極 (正極 )上，這樣依次將 36 片串接在一起并在組件串的正負(fù)極焊接出引線。我們使用快速固化 EVA 時(shí)，層壓循環(huán)時(shí)間約為 25 分鐘。 高壓測試 :高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強(qiáng)度，以保證組件在惡劣的自然條件 (雷擊等 )下不被損壞。焊接用的熱源為一個(gè)紅外燈 (利用紅外線的熱效應(yīng) )。最后冷卻取出組件。各邊框間用角鍵連接。 鎘鎳 )GN)和鉛酸 )CS)蓄電池的單體浮充電壓分別為 ~ 和 。 :涂錫帶，助焊劑。 7)主珊線抗拉力 :將互鏈條焊接成△狀，然后用拉力計(jì)測試，結(jié)果大于。 :電池片，助焊劑。 6)蛇形彎度 :將涂錫帶拉出 1米的長度緊貼直尺，測量與直尺最大的距離，最大值 。 2)目視外觀，確認(rèn) EVA 表面無黑點(diǎn)、污點(diǎn)，無褶皺、空洞等現(xiàn)象。 6)交聯(lián)度測試 :見交聯(lián)
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