光伏組件的生產(chǎn)工藝及原材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)(編輯修改稿)
2024-12-23 04:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 壓測試 :高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強(qiáng)度，以保證組件在惡劣的自然條件 (雷擊等 )下不被損壞。 組件測試 :測試的目的是對電池的輸出功率進(jìn)行標(biāo)定，測試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級。 太陽能電池陣列設(shè)計步驟 24h 消耗容量 P。 P=H/VV負(fù)載額定電源 T)H)。 。 IP=P)1+Q)/TQ按陰雨期富余系數(shù)， Q=~ 蓄電池浮充電壓VF。 鎘鎳 )GN)和鉛酸 )CS)蓄電池的單體浮充電壓分別為 ~ 和 。 VT。 VT=)T25) VP。 VP=VF+VD+VT 其中 VD=~ 約等于 WP 平板式太陽能電板。 WP=IP VP、 WP在硅電池平板組合系列表格，確定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的串聯(lián)塊數(shù)和并聯(lián)組數(shù)。太陽能組件原材料檢驗項目及方法 一 .電池片 : 1)電池片廠家，包裝 (內(nèi)包裝及外包裝 )，外觀，尺寸，電性能，可焊性，珊線印刷，主珊線抗拉力，切割后電性能均勻度。 (電池片在未拆封前保質(zhì)期為一年 ) 2)抽檢 (按來料的千分之二 )，電性能和外觀以及可焊性在生產(chǎn)過程全檢。 :單片測試儀，游標(biāo)卡尺，電烙鐵，橡皮，刀片，拉力計，激光劃片機(jī)。 :涂錫帶，助焊劑。 : 1)包裝 :良好，目檢。 2)外觀 :符合購買合同要求。 3)尺寸 :用游標(biāo)卡尺測量，結(jié)果符合廠家提供的尺寸的177。 )電性能 :用單體測試儀測試，結(jié)果177。 3%。 5)可 焊性 :用 320350℃的溫度正常焊接，焊接后主珊線留有均勻的焊錫層為合格。 (要保證實(shí)驗用的涂錫帶和助焊劑具有可焊性 ) 6)珊線印刷 :用橡皮在同一位置反復(fù)來回擦 20 次，不脫落為合格。 7)主珊線抗拉力 :將互鏈條焊接成△狀，然后用拉力計測試，結(jié)果大于。 8)切割后電性能均勻度 :用激光劃片機(jī)將電池片化成若干份，測試每片的電性能保持誤差在177。 。 :以上內(nèi)容全檢，若有一項不符合檢驗要求則對該批進(jìn)行千分之五的檢驗。如仍不符合 4).5).7)8)項內(nèi)容，則判定該批來料為不合格。 二 .涂錫帶 : 1)廠家，規(guī)格，包裝，保質(zhì)期 (六個月 )，外觀，厚度均勻性，可焊性，折斷率，蛇形彎度及抗拉強(qiáng)度。 2)每次來料全檢 (盤裝 )，外觀生產(chǎn)過程全檢。 :鋼尺，游標(biāo)卡尺，烙鐵，老虎鉗，拉力計。 :電池片，助焊劑。 : 1)外包裝目視良好，保質(zhì)期限，規(guī)格型號及廠家。 2)外觀 :目視涂錫帶表面是否存在黑點(diǎn)，錫層不均勻，扭曲等不良現(xiàn)象。 3)厚度及規(guī)格 :根據(jù)供方提供的幾何尺寸檢查，寬度177。 ，厚度177。 視為合格。 4)可焊性 :同電池片檢驗方法 5)折斷率 :取來料規(guī)格長度相同的涂錫帶 10根，向一個方向彎折 180176。，折斷次數(shù)不得低于 7次。 6)蛇形彎度 :將涂錫帶拉出 1米的長度緊貼直尺，測量與直尺最大的距離，最大值 。
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