【文章內(nèi)容簡介】 體的發(fā)貨計劃及發(fā)貨細節(jié)。 買方 提供的圖紙 招標圖紙（見附件：光伏組件支架招標參考設計圖紙）為工程項目投標的參考設計圖紙，是投標報價的基本依據(jù)；用于本合同工程項目的全部加工制作圖紙以合同簽訂后由 買方 提供的最終設計圖紙為準。 賣方 在收到 買方 按上述第 ，應進行詳細閱讀和檢查，若發(fā)現(xiàn)錯誤或表達不清楚時，應在收到圖紙和文件后的 3工作日內(nèi)書面通知 買方 。 分包 本次招標的支架不允許任何形式的分包，一旦發(fā)現(xiàn)分包情況，如果 買方 要求退貨，賣方 必須無條件退貨；分包事實發(fā)生后， 買方 可以扣除 賣方 的設備款直至雙方就解決方案達成一致為止。 由分包退貨對 買方 造成的工期延誤、勞務費用和發(fā)電量等所有直接和間接損失全部由 賣方 負責賠償。 2 適用標準 及技術(shù)要求 適用標準 所有設備的設計、制造、檢查、試驗及特性除本規(guī)范中規(guī)定的特別標準外，都應遵照適用的最新版 IEC標準和中國國家標準（ GB）及 建筑行業(yè)（ JGJ）、 電力行業(yè)（ DL）標準，以及國際單位制（ SI）。 組件支架 應 滿足最新版本的以下規(guī)定、法規(guī)和標準，但不限于以下規(guī)定、法規(guī)和標準。 （ 1）除本技術(shù)條款另有規(guī)定外， 賣方 加工制作所用的材料、設備、加工制作工藝和工程質(zhì)量的檢驗和驗收應符合本技術(shù)條款及圖紙設計中引用的國家和行業(yè)頒布的技術(shù)標準和規(guī)程、規(guī)范規(guī)定的技術(shù)要求。 6 （ 2）本招標設備應符合的技術(shù)標準包括：中華人民共和國國家標準（ GB）、中華人民共和國建筑行業(yè)標準（ JGJ）、中華人民共和國電力行業(yè)標準（ DL）、以及相關的 IEC標準。在所列標準中，優(yōu)先采用中華人民共和國國家標準及電力行業(yè)標準。在國內(nèi)標準缺項時，參考選用相應的國際 標準或其他國家標準。 （ 3）選用的標準均是在合同簽訂之前已頒布的最新版本。如 賣方 采用標準文件列舉以外的其他標準時，須經(jīng) 買方 同意方能使用。 （ 4）所有螺紋、螺母、螺栓、螺桿應采用 GB標準的公制規(guī)定。 （ 5） 本技術(shù)協(xié)議所使用的標準如與 賣方 所執(zhí)行的標準不一致時，按較高標準執(zhí)行 ；如果所使用的標準中包含對其他標準引用的，所對應的引用標準也包含在技術(shù)要求中。 本技術(shù)協(xié)議所 要求的內(nèi)容 如與 國家、行業(yè)、國際 標準不一致時，按較高 要求 執(zhí)行 。 （ 6）在加工制作過程中， 買方 為保證工程質(zhì)量和加工制作進度的要求，有權(quán)指示 賣方 或批準 賣方 采 用新技術(shù)和新工藝，并增補和修改技術(shù)條款的內(nèi)容。其增補和修改的內(nèi)容涉及變更時，應按本合同的規(guī)定辦理。 （ 7）支架 應滿足最新版本的以下規(guī)定、法規(guī)和標準，但不限于以下規(guī)定、法規(guī)和標準。 《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》（ GB50221） 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50205） 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（ GB11345） 《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級規(guī)范》（ GB3323） 《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》（ YB/T9256） 《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu) 技術(shù)協(xié)議 》（ GB50018) 《 現(xiàn)場設備 ,工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 》（ GB50236) 《 金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗方法 》（ GB/T 13912） 《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》 GB50017） 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（ JGJ81\J218） 《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》（ JGJ82） 《焊接接頭沖擊實驗方法》（ GB/T2650） 《焊接接頭拉伸試驗方法》（ GB/T2651） 7 《焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法》（ GB/T2652） 《焊接接頭彎曲試驗方法》（ GB/T2653） 《焊接接頭硬度試驗方法》（ GB/T2654） 《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件》 （ GB/T1228\GB/T1231） 《鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備》（ GB/T2975） 《金屬材料 室溫拉伸試驗方法》（ GB/T228） 《金屬布氏硬度實驗方法》（ GB/T231） 《焊接 H型鋼》（ YB3301） 《 T型角焊接頭彎曲試驗方法》（ GB/T7032） 《金屬涂層－鋼鐵抗防護－金屬噴漆和噴鋁》（ SD2020） 《熱軋 H型鋼和剖分 T型鋼》（ GB/T11263） 《熱軋鋼板和鋼帶》（ GB/T709） 《熱軋槽鋼》（ GB/T707） 《熱軋工字鋼》（ GB/T706） 《熱軋角鋼》（ GB/T9787\ GB/T9788） 《熱軋圓鋼和方鋼（ GB/T702） 《碳鋼焊條》（ GB/T5117） 《低合金鋼焊條》（ GB/T5118） 《埋弧焊絲》（ GB/T14957） 《氣體保護焊絲》（ GB/T8110） 《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（ GB/T700） 《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》（ GB/T1591） 《鋼的應變時效敏感性試驗方法（夏比沖擊法 )》（ GB/T4160） 《金屬夏比缺口沖擊試驗方法》（ GB/T229） 《建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范》（ GB50212） 《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準》（ GB50224） 8 技術(shù)要求 固定支架 為室外安裝發(fā)電設備，要求具有非常好的耐侯性，能在室外嚴酷的環(huán)境下長期穩(wěn)定可靠地運行 ,滿足防腐、抗拔、抗壓等設計要求。 固定支架 應在下述條件下連續(xù)工作滿足其所有性能指標： 1）環(huán)境溫度：－ 35℃ ～＋ 70℃ ； 2）相對濕度： ≤ 95%； 3）海拔高度： ≤ 3000m； 4）最大風速： 23m/s； 5）結(jié)構(gòu)設計使用年限： 25年； 6）抗震烈度：抗震設防烈度為 7度，設計基本地震動峰值加速度為 。 7）項目現(xiàn)場水文氣 象數(shù)據(jù)： 第 1頁 共 25頁 序號 項目及名稱 單位 數(shù)量 備注 一 電站所在位置 1 經(jīng)緯度 二 水文、氣象 1 多年平均氣溫 ℃ 2 極端最高氣溫 ℃ 41 3 極端最低氣溫 ℃ 28 4 多年平均降水量 mm 345 5 多年平均蒸發(fā)量 mm 6 最大凍土深度 m 7 多年平均日照時數(shù) h 8 太陽年總輻射量 kW h/m2 9 多年平均風速 m/s 10 歷年最大風速 m/s 23 11 設計排水標準 m3/s P=5% 每100m2 12 相對濕度 % 13 最大積雪深度 cm 65 三 風向 基本性能要求 （ 1）每個單元支架的傾角為 40 度，安裝 22 塊 255W組件（長 1650mm，寬 990mm，厚 40mm，開孔位置為 990*941，孔徑 49*12，單塊組件重量 18kg），光伏組件安裝平面的最低點離地面不少于 650mm。電站所在地為河北省張家口市赤城縣，項目所在地風壓與雪壓取 50 年一遇情況，具體參照建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范河北張家口市地區(qū)選取。 （ 2） 乙方需提供本套固定支架的結(jié)構(gòu)計算書（含風荷載、雪荷載、固定荷載 等荷載工況條件下），內(nèi)容包括設備所有構(gòu)件（包括標準件、連接片等）的強度校核、支架整體穩(wěn)定性校核等。推薦采用 PKPM 結(jié)構(gòu)計算軟件，要求提供計算模型及整理后的結(jié)構(gòu)計算書（含輸入條件、計算過程、結(jié)論等）。 第 2頁 共 25頁 （ 3）組件的布置形式采用 2 11 塊組件布置型式，具體布置示意圖參照附件方案，但附件方案非固定方案，僅提供參考，乙方可根據(jù)自身設計經(jīng)驗二次設計并提出優(yōu)化方案，乙方的二次設計及優(yōu)化方案為招標加分選項。 附件圖紙僅為定位尺寸示意，供方在投入生產(chǎn)前，需將詳細下料加工零件圖提供需方確認。供方需提前預組裝至少一套固定支架， 并提供預組裝結(jié)論意見予需方。 （ 4） 本工程要求用于地面安裝 用 光伏組件的固定支架產(chǎn)品，供方應提供符合技術(shù)標準和其它工業(yè)制造標準的優(yōu)質(zhì)、成熟產(chǎn)品。 （ 5） 所有固定支架（含緊固件）采用熱鍍鋅處理，熱鍍鋅層厚度原則上不低于 65μ m。所有螺栓緊固件應采用先加工后熱浸鍍鋅的方式，螺栓緊固件應預留加工余量，以容納鍍層厚度，所有螺栓緊固件應保證熱鍍鋅后完全匹配。 具體參見 GB/T 139122020 《金屬覆蓋層 鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗方法》。 （ 6）供方應對所提供產(chǎn)品的技術(shù)性能參數(shù)、結(jié)構(gòu)特點和主要零部件組成等情況詳細描述。 （ 7）固定支架系統(tǒng)是以工廠預制零部件在工地現(xiàn)場進行組裝的支架產(chǎn)品，支架主體間采用標準連接件 。 （ 8）所有產(chǎn)品的零部件及型材需在工廠內(nèi)預制完成，根據(jù)現(xiàn)場尺寸裝配。 （ 9）固定支架選用防腐的鋼型材或鋁合金制造，所有連接處（焊接處）應可靠連接，避免松動，要求能夠耐室外風霜雨雪等的腐蝕。 （ 10）供方應提供詳細的構(gòu)件尺寸，用簡明的方式說明基礎要求及推薦的安裝固定形式。 （ 11）供方應提供成本最優(yōu)化的設計推薦方案。 （ 12）固定支架能滿足安 裝傾角要求、抗風要求、抗雪壓要求、抗震要求、耐腐蝕性要求、安全性要求、通用性要求、快速安裝要求，并提供成本最小化的設計方案 。 （ 13）固定支架系統(tǒng)具有較高的強度，能抵抗 32m/s 風 速 ，滿足組件風壓、雪壓強度要求，同時具有較高的抗腐蝕性，碳鋼零件經(jīng)表面處理后，可確保五年不會產(chǎn)生銹蝕，鹽霧測試可達到 480小時以上。 第 3頁 共 25頁 （ 14）供方應建立和完善質(zhì)量體系，并把 ISO9001及 ISO14001質(zhì)量保證體系作為保證產(chǎn)品符合技術(shù)要求的一種手段。供方應把自己的質(zhì)量保證體系貫徹在如下過程中：設計過程、文件控制過程、原材料采購 控制、生產(chǎn)過程控制、產(chǎn)品檢驗和試驗過程中，供方應向需方提供現(xiàn)行、有效、成文的質(zhì)量體系文件。 （ 15）供方應能提供產(chǎn)品具有專業(yè)測試機構(gòu)出具的可以證明該產(chǎn)品的主要性能參數(shù)符合投標書中提供的技術(shù)參數(shù)和性能指標的測試報告。如果設備已經(jīng)取得國際 /國內(nèi)認證機構(gòu)的認證，則應提供認證證書復印件。 （ 16）固定支架廠家應在取得光伏組件中標人的光伏組件資料后進行固定支架系統(tǒng)的細化設計。 （ 17）供方提供的設備應功能完整，技術(shù)先進成熟，并能滿足人身安全和勞動保護條件。供方所供設備均正確設計和制造，在供方提供的各種工況下均能滿足安 全和持續(xù)運行的要求。 3 光伏組件支架的制作要求 說明 ※本章規(guī)定按 買方 認可的設計圖紙進行光伏組件支架的加工制作。 買方 對圖紙的認可并不減輕 賣方 關于其圖紙的正確性的責任。 加工材料和外購件 一般要求 ※ (1)支架制作使用的全部鋼材、焊接材料、外購件和涂裝材料均應由 賣方按計劃自行采購。最小壁厚除滿足國標和設計要求外，最小構(gòu)件厚度不得小于。 ※（ 2）防腐厚度：除滿足國標和設計要求外，熱浸鍍鋅產(chǎn)品厚度不小于 65μ m。 (3)加工材料和外購件運抵加工地后， 賣方 應自行負責檢查驗收， 并應接受監(jiān)理人的不定期抽檢。每批到貨的材料均應附有質(zhì)量證明書或試驗報告等證明資料，并按規(guī)范規(guī)定需要進行二次復檢的材料應進行二次復檢，合格后方可用于加工制作。 第 4頁 共 25頁 用于鋼結(jié)構(gòu)支架的鋼材應按設計圖紙的品種和規(guī)格進行采購，鋼材的材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準。 因故材料需代用不論是材質(zhì)或規(guī)格代用，均應由 賣方 提出代用方法及相應的性能參數(shù)與依據(jù)標準，經(jīng) 買方 確認后方可。制造圖紙的修改工作必須由 賣方 完成并提交 買方 設計工程師批準。如 賣方 提出制造圖紙修改，不能以此為理由提出增加工期等要求。 材料的化學成分和機械性能將 符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 (GB／ T7002020)各項標準。交貨時，應同時提交具有碳、錳、硅、硫、磷、合金元素等化學成分和屈服強度、抗拉強度、伸長率及冷彎等機械性能的合格保證書及復檢報告書。 賣方 提供的鋼結(jié)構(gòu)材料須滿足《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（ GB506612020）的相關要求。 鋼材應存放在干燥通風的倉庫內(nèi)，注意防止銹蝕和污染。 鋼材應分類堆放，掛牌注明品種、規(guī)格和批號，擱置穩(wěn)妥，防止變形和損傷。 (1)焊接材料應按圖紙及規(guī)程的要求選用，并應符合現(xiàn)行國家標準。 (2)焊接材料必須分類存放在干燥 通風良好的倉庫內(nèi)，庫房內(nèi)溫度不應低于5℃，相對濕度不大于 70％。