制造型企業(yè)倉儲管理培訓課件-資料下載頁
2025-02-12 21:15本頁面
【正文】 儲位表采用顏色管理 庫房物料之明示、 3D及基本理念交流 福州福享汽車工業(yè)有限公司 改善案例一 主題 廠商停車位的規(guī)劃 目的 達到交貨秩序順暢 ,交通便利 . 改善前： 改善后： 改善效果 交貨效率提高，物流順暢，縮短交貨工時。 改善案例二 主題 安全管制看板的制定 目的 達到庫存異常目視化管理 改善前： 改善后： 改善效果 根據(jù)看板，可做到暫時維護料賬不準導致生產(chǎn)計劃的困擾 ,及生產(chǎn)上的調(diào)度 改善案例三 主題 容器體積的減小 目的 達到容器體積上的有效利用 改善前： 改善后： 改善效果 達到減少占地面積提高生產(chǎn)效率。 P2B類 (改善前一 ) K類 (改善前二 ) P5C類 (改善后一 ) P2B類 (改善后二 ) 用大容器放置體積小，包裝量少的物料； 造成容器體積的浪費。 造成二次運搬的浪費。 用精當?shù)娜萜餮b置適當?shù)奈锪?,盡可能減少包裝量，降低體積的浪費 ,減少端數(shù)、二次運搬等。 改善案例四 主題 料架的改善 目的 減少二次搬運的浪費，節(jié)省時間。 改善前： 改善后： 改善效果 改善后，能節(jié)省人力、時間上的浪費。 使用的是線邊料架 ,生產(chǎn)完后 ,至下一站工程 (出貨區(qū) )時 ,需再次搬運到出貨料架上 ,造成二次搬運的浪費 . 現(xiàn)場生產(chǎn)完后 ,直接放置在改善后的出貨料架上 ,減少了二次搬運的產(chǎn)生。 改善案例五 主題 蝴蝶籠物料看板的制定 目的 做到 2S、 3D管理 改善前： 改善后： 改善效果 有效地對大件物料的 3定進行標識管理，作業(yè)效率提升。 由于大件物料不易標識等管理 ,未有標示物料的件號、件名及各種 3D資料，不易于現(xiàn)場理貨員作業(yè) ,及庫存目視管理。 將一個小區(qū)塊內(nèi)的物料 3D等資料反應在看板上 ,減少了大件物料標識的管理困難。并提升了作業(yè)員的配送效率。 實改善案例六 主題 物料區(qū)域的倉儲位標 目的 達到 2S、 3D的管理 改善前： 改善后： 改善效果 達到物料目視管理 ,提升作業(yè)效率 改善前，未有將各區(qū)域的物料做好 2S、3D的標示，導致目視化管理上的不便 將物料三定等有關資料用小看板方式標識出來 ,便于作業(yè)員找尋及庫存管控 . 改善案例七 主題 2S、 3D管理基準的建立 目的 建立標準，全員統(tǒng)一作業(yè) 改善前： 改善后： 改善效果 使全員的教育訓練圖示化，便于人員統(tǒng)一作業(yè)。 改善案例八 主題 倉庫縱橫架位標示的改善 目的 提高直觀的目視效果 改善前： 改善后： 改善效果 視覺效果提高了，同時就提高了作業(yè)效率。 改善案例九 主題 3D資料標簽的改善 目的 做到目視化明顯 改善前： 改善后： 改善效果 延長了使用壽命，另目視化效果得到提升。 倉儲管理 (總結 ) ? 要點 : 為了要管理諸惡的根源“在庫現(xiàn)象” (在制品、素材、輔助材工具等），做成眼睛就可以知道狀況。（置場表示）、（現(xiàn)品表示）、（ MAX、 MIN表示），一切現(xiàn)場所有的東西不管是誰，不管什么時候都可以一目了然。 ? 看得見的狀況 : 決定的置場只有決定的部品。（有固定的家） 生產(chǎn)線的生產(chǎn)過?；蜓诱`，由置場可以很明確的見到、知道。 接著要生產(chǎn)、組立什么可以明確的知道。 庫房物料之明示、 3D及基本理念交流 福州福享汽車工業(yè)有限公司 倉儲管理 (總結 ) ? 實施順序： 加工 LINE的完成品，設置在加工 LINE的出口。 完成品依位置別放置，各數(shù)量可以一目了然。 要能做到先進先出。 特別是 MAX的表示，要尤其明確 生產(chǎn)過剩能顯示。 MIN的表示 是否欠品。 位置的標示。 庫房物料之明示、 3D及基本理念交流 福州福享汽車工業(yè)有限公司 演講完畢，謝謝觀看！
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