【正文】 0。開模時，由斜導柱帶動側(cè)滑塊向外移動與膠件分離,然后由頂出機構(gòu)將膠件從型芯上頂出，合模時，斜導柱帶動側(cè)滑塊復位，并由鎖緊 塊將其鎖緊。 圖 斜導柱外抽芯1鎖緊斜楔 2斜導柱 3滑塊 4定位塊 5定位彈簧 揟 ”形槽抽芯機構(gòu)，見 下圖圖 外抽芯1鎖緊斜楔 2滑塊 3定位塊 4定位彈簧 為了節(jié)省空間，減小模具尺寸，當抽拔距和抽拔力較小時，可采用斜鍥鎖緊塊和斜導柱合二為一的結(jié)構(gòu)；圖 為 8019800面殼模具外抽芯機構(gòu)，在鎖緊塊上加工出 T字形，滑塊上加工出 T形槽， T字和 T形槽之間應有 間隙開模斜滑塊 2隨 B板向后運動，斜滑塊 2受鎖緊塊 T字形約束，迫使斜滑塊沿斜面滑動，實現(xiàn)抽芯動作側(cè)滑塊 2在彈簧 4和定位塊 3的作用下保持位置準確 ,合模時，斜 面接觸， T字形導入 T形槽，并鎖緊。 圖 內(nèi)抽芯1后模肉 2滑塊 3彈簧 4定位塊 5斜面鑲塊 6前模肉 如圖 ，為大哥大底殼模內(nèi)抽芯機構(gòu)，也采用滑塊和斜導柱合二為一的結(jié)構(gòu)，在滑塊上加工出斜面在前模肉加工出導滑斜槽其斜面又分為工作斜面和鎖緊斜面，一般取工作斜面 15?，鎖緊斜面 17?；應保正鎖緊斜面比工作斜 面大 2?開模時，滑塊 3在鑲件 6的工作斜面作用下，沿導滑槽向內(nèi)滑動，實現(xiàn)抽芯 ,在彈簧 4的作用下，保持位置準確，合模時，前模肉 7上的鎖緊斜面推動滑塊復位，并鎖緊。缺點：整體式結(jié)構(gòu)不便于熱處理，不耐磨，不便于維修。彎銷抽芯機構(gòu)，見下圖 圖 彎銷抽芯1鎖塊 2彎銷 3側(cè)滑塊 特點 :傾斜角度大 ,抽芯距大于斜導柱抽芯距 ,脫模力也較大 ,對抽芯起延遲作用 。開模時 ,彎銷 2的直邊部分與側(cè)滑塊 3接觸 ,這時鎖塊 1脫離斜滑塊 ,但不作向外的運動 .當彎銷 2的斜邊與側(cè)滑塊接觸時 ,才開始向外運 動實現(xiàn)抽芯 。(見圖 )成形推桿抽芯機構(gòu)，見 下圖圖 推桿抽芯1底針板 2面針板 3斜頂桿 4滑塊 5轉(zhuǎn)軸成形推桿抽芯機構(gòu)的導 滑部分為斜導柱 ,機構(gòu)特點 和斜滑塊抽芯機構(gòu)相似 ,不 同之處是頂桿和型芯合二 為一 ,因斜頂?shù)膭幼魇强宽?針板的動作為動力 ,如果斜 頂桿的傾斜角度過大 ,易造 成斜頂桿拉傷或頂針不縮 等現(xiàn)象 ,角度太小 ,需增加 模具方鐵高度來調(diào)整斜滑 塊的抽芯距 ,一般斜頂桿宜 取10176。適用范圍 :抽芯距不大 ,不夠位置做滑塊 。齒輪 ,齒條抽芯機構(gòu)，如圖 圖 齒條、齒輪抽芯1A板 2彈簧 3斜楔 4齒條 5型芯 6齒條 7齒輪 齒輪齒條抽芯機構(gòu)都是 利用齒輪拖動齒條將型芯 抽出 ,這種結(jié)構(gòu)便于抽任意 斜度的型芯和圓弧型型芯 .開模時 ,齒條 4帶動齒軸 7旋轉(zhuǎn)齒軸 7帶動齒條 6拉動型芯從而實現(xiàn)抽芯 ,合模時齒條 4帶動齒軸 7旋轉(zhuǎn)齒軸 7帶動齒條 4推動型芯 ,使型芯復位 。(見圖 )液壓或氣動抽芯機構(gòu)，見 圖圖 液壓抽芯1A板 2側(cè)滑塊 3B板 4拉桿 5連接器 6支架 7壓缸 液壓抽芯機構(gòu)的側(cè)滑塊移動是靠液體的壓力 ,通過油缸活塞及控制系統(tǒng) 實現(xiàn)的 .(見圖)圖 氣動抽芯1側(cè)滑塊 2氣缸 開模時 ,由氣缸 2的氣壓力拉動側(cè)滑塊 1完成抽芯動作 。合模時也由氣壓力推動側(cè) 滑塊復 。(見圖 )前模抽芯 因制品大都粘后模的，前模側(cè)抽芯機構(gòu)的滑塊是設置在前模，因此必須保正側(cè)滑塊在開模之前完成抽芯動作；或利用一些機構(gòu)使側(cè)滑塊在開模的一段時間內(nèi)保持與制品的水平位置不變來完成側(cè)抽芯動作；以下實例如圖 ，以供參考。 a.合模時 b.開模時 圖 前模抽芯 開模時，首先分開面板和 A板 11，斜滑塊在斜導柱的作用下，完成抽芯動作，根據(jù)抽芯距決定限位桿的尺寸，其次分開 A板和 B板，型腔和塑件分離，最后由頂針頂出塑件。合模時， B板先合上 A板，在鎖模力的作用下， A板和面板相合，側(cè)滑塊在斜導柱的作用下復位，并由鎖緊塊鎖緊。在 A板和 B板之間裝有扣雞來實現(xiàn)開模的先后順序。 一、 常用脫模方式 二、 司筒脫模三、 推板脫模 四、 推 塊 脫模 五、 二次脫模 一、 常用脫模方式膠件脫模是注射成型過程中最后一個環(huán)節(jié) ， 脫模質(zhì)量好壞將最后決定膠件的質(zhì)量；當模具打開時 ,膠件須留在具有脫模機構(gòu)的半模 (常在動模 )上，利用脫模機構(gòu)脫出膠件。脫模設計原則：(1)為使膠件不致因脫模產(chǎn)生變形，推力布置盡量均勻，并盡量靠近膠料收縮包緊的型芯，或者難于脫模的部位，如膠件細長柱位，采用司筒脫模。(2)推力點應作用在膠件剛性和強度最大的部位，避免作用在薄膠 位 ，作用面也應盡可能大一些，如突緣、 (筋 )骨位、殼體壁緣等 位置 ，筒形膠件多采用推板脫模。(3)避免脫模痕跡影響膠件外觀，脫模位置應設 在 膠件隱蔽面 (內(nèi)部 )或非外觀表明；對透明膠件尤其須注意脫模頂出位置及脫模形式的選擇。(4)避免因真空吸附而使膠件產(chǎn)生頂白、變形，可采用復合脫?；蛴猛笟怃撆艢?，如頂桿與推板或頂桿與頂塊脫模，頂桿適當加大配合間隙排氣，必要時還可設置進氣閥。(5)脫模機構(gòu)應運作可靠、靈活，且具有足夠強度和耐磨性，如擺桿、斜頂脫模，應提高滑碰面強度、耐磨性，滑動面開設潤滑槽；也可滲氮處理提高表面硬度及耐磨性。(6)模具回針長度應在合模后，與前模板接觸或低于 ，如圖 。 (7)彈簧復位常用于頂針板回位；由于彈簧復位不可靠，不可用作可靠的先復位。 圖 面針板底針板回針回位彈簧頂針有托頂針防轉(zhuǎn)銷頂位斜面扁頂針回針接觸前模板或低于一、 常用脫模方式膠件脫模常用方式有頂針、司筒、扁頂針、推板脫模；由于司筒、扁頂價格較高 (比頂針貴 8～ 9倍 )，推板脫模多用在筒型薄殼膠件，因此，脫模使用最多的是頂針。當膠件周圍無法布置頂針，如周圍多為深骨位，骨深 ?15mm時，可采用扁頂針脫模。頂針、扁頂針表面硬度在 HRC55以上，表面粗糙度 。頂針、扁頂針脫模機構(gòu)如圖 ，設置要點如下：(1)頂針直徑 d?，選用有托頂針，提高頂針強度。(2)扁頂針、有托頂針 K?H。 (3)頂位面是斜面，頂針固定端須加定位銷；為防止頂出滑動，斜面可加工多個 R小槽，如圖 。 圖 一、 常用脫模方式(4)扁頂針、頂針與孔配合長度 L=10～ 15mm； 對小直徑頂針 L取直徑的 5～ 6倍。(5)頂針距型腔邊至少 ， 如圖 。(6)避免頂針與前模產(chǎn)生碰面，如圖，此結(jié)果易損傷前模或出圖 披峰。 頂針位的布置原則 (另見 )避免與前模碰面圖 頂針、扁頂針配合間隙 圖 端面齊平頂針、有托頂針、扁頂針配合部位如圖 ，配合要求如下：圖 端面齊平配合段圖 (1)頂針頭部直徑 d及扁頂針配合尺寸 t、 w與后模配合段按配作間隙 ?。(2)頂針、扁頂針孔在其余非配合段的尺寸為d? 1?， 臺階固定端與面針板孔間隙為 。圖 (3)頂針、扁頂針底部端面與面針板底面必須齊平。(4)如圖 ，頂針頂部端面與后模面應齊平，高出后模表面 e ≤ 。圖 (1)固定頂針一般是在面針板加工臺階固定，如圖 所示。為防止頂針轉(zhuǎn)動，常用方式有兩種：一種頂針軸向臺階邊加定位銷定位如圖 ；另一種橫向加定位銷定位如圖 。 圖 圖 (2)無頭螺絲固定，如圖 ，此方式是在頂針端部無墊板時使用，常用在固定司筒針和三板模球形拉料桿上。 圖 二、 司筒脫模司筒脫模如圖 ，司筒常用于長度 ／ 20mm的圓柱位脫模。標準司筒表面硬度 HRC／ 60,表面粗糙度≤ 。 另外，司筒的壁厚應 ／1mm； 布置司筒時，司筒針固定位不能與頂棍孔發(fā)生干涉。 圖 頂棍孔司筒司筒針無頭螺絲臺階 (豬嘴形 )圓柱位圓柱位 司筒配合要求司筒脫模配合關(guān)系如圖 圖 ，配合要求如下：圖 (豬嘴形 )柱位 圖 (1)司筒與后模配合段長度為 L=10(2)其余無配合段尺寸為 D＝ 。 大司筒針固定司筒針固定于底板上，通常使用無頭螺絲如圖 。當司筒針直徑 d＝ 8mm或 5/16O時，固定端采用墊塊方式固定如圖 。圖 墊塊三、 推板脫模 推板脫模如圖 。此機構(gòu)適用于深筒形、薄壁和不允許有頂針痕跡的膠件，或一件多腔的小殼體 (如按鈕膠件 )。其特點是推力均勻，脫模平穩(wěn)，膠件不易變形。不適用于分模面周邊形狀復雜，推板型孔加工困難的膠件。 圖 回針推板邊釘A、 機構(gòu)要點推板脫模機構(gòu)要點：(1)推板與型芯的配合結(jié)構(gòu)應呈錐面；這樣可減少運動擦傷，并起到輔助導向作用；錐面 斜度 應為 3～ 108，如圖 示。(2)推板內(nèi)孔應比型芯成形部分 (單邊 )大～ ,如圖 。(3)型芯錐面采用線切割加工時，注意線切割與型芯頂部應有 ／ ，如圖 ；避免線切割加工使型芯產(chǎn)生過切，如圖 。(4)推板與回針通過螺釘連接，如圖 所示。(5)模坯訂購時，注意推板與邊釘配合孔須安裝直司 (直導套 )，推板材料選擇應相同于 M202。(6)推板脫模后，須保證膠件不滯留在推板上。 圖 推板型芯推板 型芯固定板配合錐面圖 型芯產(chǎn)生過切線切割加工線 圖 B、 推板機構(gòu)示例(1)如圖 ，此模一件多腔，線切割加工型芯、推板、固定板。推板模通常采用球形拉料桿，澆道只在前模開設，如圖 所示。此推板模線切割線將米仔位留在型芯內(nèi)，防止膠件滯留在推板上，如圖 。 球形拉料桿圖 推板 型芯固定板圖 螺釘 圓柱銷固定板推板托板線切割線前模型腔邊緣型芯膠件柱位圖 推塊圖 呵鑲件四、推塊脫模對膠件表面不允許有頂針痕跡 (如透明膠件 )，且表面有較高要求的膠件，可利用膠件整個表面采用推塊頂出，如圖 。機構(gòu)要點推塊脫模要點：(1)推塊應有較高的硬度和較小的表面粗糙度；選用材料應與呵鑲件有一定的硬度差 (一般在 HRC5度以上 )；推塊需滲氮處理 (除不銹鋼不宜滲氮外 )。(2)推塊與呵鑲件的配合間隙以不溢料為準，并要求滑動靈活；推塊滑動側(cè)面開設潤滑槽。(3)推塊與呵鑲件配合側(cè)面應成錐面，不宜采用直身面配合。(4)推塊錐面結(jié)構(gòu)應滿足如圖 所示；頂出距離 (H1)大于膠件頂出高度，同時小于推塊高度的一半以上。(5)推塊推出應保證穩(wěn)定，對較大推塊須設置兩個以上的推桿。 圖 44推塊 限位塊推桿推塊機構(gòu)示例(1)透明膠件不能有頂針痕跡，采用推塊機構(gòu)脫模，如圖 。 圖 推塊透明膠片五、 二次脫模為獲得可靠的脫模效果，分解膠件脫模阻力，經(jīng)二次脫模動作，來完成膠件出模的第一次脫模出內(nèi)芯，為膠件提供變形空間第二次脫模，膠件凹凸位變形后強脫出模圖 機構(gòu)稱二次脫模機構(gòu)，如圖 。 第一次脫模出內(nèi)芯，為膠件提供變形空間第二次脫模，膠件凹凸位變形后強脫出模圖 膠件凹凸位被型芯包緊謝謝大家！謝謝大家！謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAI