【導(dǎo)讀】中精力，精心操作，不得嬉戲、打鬧、睡崗、脫崗；應(yīng)用四氯化碳或干粉滅火器；保護設(shè)施、各種警示牌和消防器材；檢修點無誤時，方可送電試車；空作業(yè)，要系安全帶和其他防護措施；手套，應(yīng)注意觀察四周是否有人或碰擊其他東西；往下任意扔?xùn)|西，必要時須專人指揮；行車工作時不準檢修，行車沒停。以上和天車配合作業(yè)時，應(yīng)確定一人指揮。其他人員準備好后，方可發(fā)出指揮信號；發(fā)現(xiàn)隱患及時上報、處理。護、聯(lián)系，防止聯(lián)動部分轉(zhuǎn)動傷人；及時更換，工作時不準戴手套，必須佩戴護目鏡側(cè)面對砂輪，明顯的警告標志；線；懸掛指示牌和裝設(shè)遮欄，上述措施由值班電工進行；

　　

【正文】 更不允許大游大擺開飛 車； 1吊活時要保持鋼絲繩垂直，不允許大于 5 度的斜拉 斜吊，更不允許用小車牽引地面車輛； 1嚴格禁止超負荷吊運； 1嚴格禁止吊活從人頭上或重要設(shè)備上通過； 1吊運時，被吊物體上不許站人，不許有浮放物件； 1被吊物體大于起重機額定負荷的 50%時，要一個機構(gòu)一個機構(gòu)的開動，不允許三個機構(gòu)同時開動； 1不允許用限位開關(guān)做停車使用； 1起升機構(gòu)吊負荷時，不準對制動器進行調(diào)整，不能在運行中進行維護工作； 1沒有專用工具，不能吊運氧氣瓶、乙炔瓶之類的受壓容器； 1行車不工作時，吊鉤必須 升到接近極限位置的高度，鉤上不許掛著鋼絲繩或吊有物體； 在運行中，發(fā)現(xiàn)起重機有異?，F(xiàn)象必須立即停車檢查，并將控制放到“ 0”位，切斷電源，在啟動處掛上“嚴禁送電”警示標志方可處理。未找出事故原因不準開車； 2捆綁方法不當(dāng)或吊運危險，司機應(yīng)拒絕吊運，并積極提出改進意見； 2起升機構(gòu)制動器突然失效時，司機要沉著冷靜，根據(jù)具體情況采取有效措施，環(huán)境允許時，可以直接把被吊物體落下來。如果不允許直接落下來，則應(yīng)反復(fù)起落，并開動大車選擇安全地點，把被吊物體落下，不得任其自由墜落； 2起重司機要養(yǎng)成每次開 車前都要根據(jù)吊物件的具體請況，對上下左右前后看一遍的習(xí)慣，只有做到對周圍環(huán)境心中有數(shù)，才能在開車時準確安全的工作； 2吊運重物，起、落行駛應(yīng)鳴號； 2 空車運行吊具要升到障礙物 1 米以上，以防掛人或設(shè)備，離開駕駛室或停車時，要切斷電源，禁止他人上車； 2天車運行時，如供電線路突然停電，夜間利用車上配備的照明工具照明，將控制器放到“ 0”位，切斷電源，并與地面取得聯(lián)系，系好安全帶，手扶安全桅桿，方可沿道軌小心下來； 2抓斗抓完料后，禁止抓斗懸空，應(yīng)放在指定地點； 2水平吊運重物，物體與地面距離 不得小于 2 米； 2檢修時需掛“嚴禁送電”警示牌，方可檢修，檢修后，必須確認無人方可送電； 天車運行至終點前，要緩行，不準打反車。 3嚴格執(zhí)行“十不吊”原則，兩臺行車間距不得小于2 米。 3下班前行車要進行吹灰，并切斷總電源。 附：檢查的主要內(nèi)容 首先檢查保護箱刀開關(guān)是否斷開，不允許帶電進行檢查； 檢查常用工具與易損備件的完好情況； 檢查制動器的銷軸、連接板和開口銷是否完好。銷軸與開口銷嚴重磨損時應(yīng)及時更換； 檢查鋼絲繩在卷筒上的纏繞情況，有無串槽或重疊； 檢查繼電器的滑塊 在滑線上的接觸情況； 控制器觸頭的接觸情況； 進行上述檢查后，各控制器必須在“ 0”位，方可送電；啟動時必須由低檔向高檔過度，嚴禁高檔啟動； 試驗起升機構(gòu)制動器的松緊情況和上限開關(guān)、大小車限位開關(guān)是否良好。 附：鋼絲繩的報廢標準 鋼絲繩是起重機安全生產(chǎn)的三大重要構(gòu)件（制動器、鋼絲繩、吊鉤）之一，鋼絲繩達到一定損壞程度時，必須按規(guī)定報廢，重新更換鋼絲繩； 、當(dāng)鋼絲繩的表面磨損達40%以上者，沒有產(chǎn)生斷絲，也應(yīng)報廢； 鋼絲繩有一整股折斷時應(yīng)報廢； 斷成兩段的鋼絲繩不準再接起來使用； 已被燒壞的鋼絲繩； 鋼絲繩一個節(jié)距中的斷絲數(shù)，不能超過（交互捻 12根、同向捻 6 根）鋼絲繩的報廢標準。 附：吊鉤有如下情況者應(yīng)更換 吊鉤的危險斷面高度磨損超過 10%者； 用 20 倍放大鏡觀察吊鉤表面有裂紋、破口發(fā)紋者應(yīng) 更換； 鉤尾有螺紋部分和無螺紋部分過度園角處，有疲勞裂紋者； 鉤尾和螺絲部分有變形和裂紋者。 附：滑輪磨損達到下列情況之一時報廢 滑輪繩槽的壁厚磨損達 10%時； 滑輪繩槽槽底磨損量超過鋼絲繩直徑的 25%時； 滑輪輪緣部分損壞時； 滑輪有裂紋時 六、煤氣站司爐工 安全操作規(guī)程。 上班前必須穿戴好各種勞保用品 。 必須嚴格遵守本崗位操作規(guī)程和安全操作規(guī)程，方能上崗操作 。 嚴禁將火種帶入工作崗位或吸煙 。 探釬時必須開風(fēng)機并打開汽封，臉部不可面向探火孔，以防煤氣中毒或燒傷 。 運行中的爐子禁止打開鼓風(fēng)箱和爐出口放散管，壓力波動時禁止打開探火孔，爐底壓力大于爐出壓力，上段壓力小于下段壓力； 電捕啟動后，不經(jīng)車間允許嚴禁上凈化平臺或接觸高壓設(shè)施； 禁止使用汽油、煤油等揮發(fā)性易燃物作為助燃劑； 進入煤氣設(shè)備內(nèi)作業(yè)，必須辦高危作業(yè)票，至少 2人以上操作， 外面并有專人監(jiān)護； 熱備爐禁止打開探火孔，加煤和出煤渣； 每小時操作人員要認真巡檢，包括設(shè)備聲音、壓力表、電流和電壓是否正常，各水封水位是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時上報工序或車間； 1運行中的設(shè)備不得進行危及人身安全的任何修理及清掃； 1班長每小時應(yīng)對所運行設(shè)備進行一次巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理報。 七、加壓機崗位安全操作規(guī)程 上班前必須穿戴好各種勞保用品； 必須嚴格遵守本崗位操作規(guī)程和安全操作規(guī)程，方能上崗操作； 班前嚴禁喝酒、禁止疲勞上崗； 嚴禁在煤氣站各崗位上吸煙、睡覺； 加壓室嚴禁操作工長期逗留，以防煤氣中毒； 啟動加壓機變頻器時如發(fā)生跳停，要間隔 5 分鐘方能再次啟動； 加壓機啟動前必須盤車并檢查各部位運轉(zhuǎn)正常后方能啟動； 凈化電捕啟動前必須自檢正常并確保變壓器絕緣良 好，煤氣化驗氧含量小于 %，方可進行送電啟動操作； 每小時對備用加壓機盤車一次； 每小時記錄一次儀表柜上數(shù)據(jù)，并認真分析，如有異常要及時上報工序或車間； 1每 4 小時對運行中的加壓機放焦油一次； 1每小時巡檢一次，對所屬的水位、電機、水泵、加壓機閥門、稀油站進行認真檢查，如發(fā)現(xiàn)異 常及時上報工序或車間； 1遇突然停電，要迅速打開加壓放散，關(guān)閉進出口閥門和對Ⅰ電、Ⅱ電各檔位進行復(fù)位，并切斷電源； 1加壓機出現(xiàn)跳停要及時上報調(diào)度室及時組織恢復(fù)運行。 八、解組機崗位安全操作規(guī)程 上班前必須穿戴好各種勞保用品； 必須嚴格遵守本崗位操作規(guī)程和安全操作規(guī)程，方能上崗操作； 啟動解組設(shè)備前，檢查機體上是否有雜物或站立人員后方可進行試車工作； 解組機操作工要站立操作，確保視線良好； 在清理碳塊時不允許站立在碳塊上或道軌上； 系統(tǒng)不運行時應(yīng)按下急停按鈕，就地控制操作僅適用于檢修； 設(shè)備運行時不準將頭、手、工具伸進設(shè)備視察或觸摸； 液壓站油溫過低時禁止啟動應(yīng)先進行加熱； 在冬季或氣溫低時液壓站冷卻手動閥禁止打開，以免凍壞液壓站冷卻系統(tǒng)； 操作人員嚴禁在系統(tǒng)運行時離開操作崗位； 1系統(tǒng)發(fā)生故障時禁止在工作的條件下進行檢查或調(diào)整； 1當(dāng)打開液壓站放氣閥時眼不要對著噴射口方向看； 1在未泄壓狀態(tài)下嚴禁拆換各管接頭及控制閥組，避免壓力油傷人。 1在從道軌上吊塊時嚴禁碰撞光電限位，以免系統(tǒng)故障。 九、提升機操作規(guī)程 接班應(yīng)對水平皮帶檢查，看是否有 裂紋，犁式卸料器是否調(diào)的過低或過高； 啟動斗提前應(yīng)先啟動水平皮帶運轉(zhuǎn)正常后可啟動提升機系統(tǒng)，在啟動 12 分鐘后確認提升機及皮帶運行正常且無異常響聲 后方可向煤倉內(nèi)上煤； 在上煤期間如發(fā)現(xiàn)有大顆粒煤或大塊雜物可通過提升機底部急停開關(guān)迅速停止運行，并及時的撿出； 在上煤期間要及時對斗提和水平皮帶進行調(diào)整，以防跑偏漏煤，上煤后應(yīng)及時對提升機底部的煤粒進行清理和切斷電源并進行吹灰； 每周二、周六對提升機系統(tǒng)進行全面檢查，并做好記錄； 保持好所屬區(qū)域內(nèi)的現(xiàn)場及設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生。 十、編組機崗位安全操作 規(guī)程 上班前必須穿戴好各種勞保用品； 必須嚴格遵守本崗位操作規(guī)程和安全操作規(guī)程，方能上崗操作； 啟動編組設(shè)備前，檢查機體上是否有雜物或站立人員后方可進行試車工作； 編組機操作工要站立操作，確保視線良好； 系統(tǒng)不運行時應(yīng)按下急停按鈕，就地控制操作僅適用于檢修； 設(shè)備運行時不準將頭、手、工具伸進設(shè)備視察或觸摸； 液壓站油溫過低時禁止啟動應(yīng)先進行加熱； 在冬季或氣溫低時液壓站冷卻手動閥禁止打開，以免凍壞液壓站冷卻系統(tǒng)； 操作人員嚴禁在系統(tǒng)運行時離開操作崗位； 系統(tǒng)發(fā)生故障 時禁止在工作的條件下進行檢查或調(diào) 整； 1當(dāng)打開液壓站放氣閥時眼不要對著噴射口方向看； 1在未泄壓狀態(tài)下嚴禁拆換各管接頭及控制閥組，避免壓力油傷人； 1在向道軌上吊塊時嚴禁碰撞光電限位，以免系統(tǒng)故障。 十一、多功能天車工崗位技術(shù)規(guī)程 天車工要經(jīng)過特種專業(yè)學(xué)習(xí)、培訓(xùn)，考試合格后，做到持證上崗； 應(yīng)從專用梯子上下駕駛室，嚴禁從地面設(shè)施和堆物上進出駕駛室； 開車前，必須認真檢查各種機械電器設(shè)備是否正常，卡具、吊具、鋼絲繩是否完好，傳動部位是否有足夠潤滑油，限位儀表是否靈敏，經(jīng)確認無誤空載試車 2 分鐘沒有隱患后方可正式運行； 車啟動后開始運行，必須按鈴鳴警，確認道路、軌道沒有人員和異物后，方可移動，起步速度要慢，以防意外事故； 嚴禁在天車運行時進行加油，擦掃和檢修； 進行裝出陽極和吊運物料時，天車必須嚴格聽從地面的專人指揮，手勢要統(tǒng)一、明顯、準確，正確地配合地面人員共同作業(yè)； 升降的速度必須平穩(wěn)，在小車行至末端終點時，應(yīng)保證速度緩慢，盡量不用終點開關(guān)，嚴禁突然開反車和開快車吊運重物，以防止設(shè)備的震動和吊物搖晃擺動； 兩臺天車之間，應(yīng)保持 2米以上的間距，嚴禁兩臺天車在近距離內(nèi)相 向而行。如有超重物件等需兩臺天車共同作業(yè)時，必須有相應(yīng)的安全措施，由指定負責(zé)人統(tǒng)一指揮作業(yè)； 在接受固定指揮信號和專人指揮的同時，不準同時進行兩個運行動作； 夾運碳塊或吊運燃燒架及其它物件時，應(yīng)先將夾物、吊物垂直提升離工作面 米暫停，等確認夾緊掛牢后，方可起步移動。移動中，夾物或吊物應(yīng)高于地面或工作設(shè)備及堆物 米以上，并隨時鳴鈴，不準吊物從人頭上越過； 1吊運作業(yè)中，嚴禁打開夾具和副鉤，隨時觀察電壓、氣壓的變化情況，若有意外的突然停電、停氣時，應(yīng)立即停車。在未查清原因前，嚴禁撥動各種開 關(guān)旋鈕，發(fā)生故障應(yīng)立即報告領(lǐng)導(dǎo)； 1凡是傳動部件、吊具、夾具、抱閘等失靈時，一律不準進行吊運作業(yè)； 1天車停止作業(yè)需?？繒r，應(yīng)由高速檔變到低速檔，再移動到停車位置，把吊具、副鉤提升到上限，按程序切斷電源和氣源，并打掃衛(wèi)生； 1嚴禁在天車上存放危險物品，也不允許在駕駛室、天車梁上及通道堆放物品； 1其他操作應(yīng)參照普通天車安全規(guī)程。 組裝車間 一、殘極壓脫機操作規(guī)程 ： 檢查設(shè)備的潤滑部位及時潤滑，檢查油箱內(nèi)的油位、油質(zhì)及時更換或補充，在加油時必須經(jīng)過過濾后方可加入； 檢查各連接、緊固部位 是否松動、斷裂、缺件，如發(fā)現(xiàn)立即進行修理或更換； 檢查循環(huán)冷卻水系統(tǒng)； 檢查電動葫蘆性能是否良好，按鍵指令是否正確； .開機前首先檢查帶式輸送機運行情況。 二、電葫蘆安全技術(shù)規(guī)程 ： 使用前要檢查電器設(shè)備、鋼絲繩、吊鉤和卡具是否良好，如有問題應(yīng)及時找人修復(fù)； 使用電葫蘆的人員必須熟悉其它各部件的機械性能及各種開關(guān)按鈕的正確使用方法，非工作人員不得隨意啟動電葫蘆； 滑輪要經(jīng)常加油，每周要進行一次檢查，要定期保養(yǎng)設(shè)備； 每次正式使用前應(yīng)先試車，確保正常后方可開車運行； 正確估重，所 起吊的重物不準超過電葫蘆上的銘牌規(guī)定； 操作過程中需做反向動作時，必須等車停穩(wěn)后，方能進行； 無限位裝置的電葫蘆不準使用，有限位裝置的要保持限位裝置靈敏可靠，如有問題應(yīng)找專人修理，以防卷過發(fā)生事故； 起吊重物時，吊車下不得站人，人不能站在起吊的重物上； 操作過程中嚴禁歪拉斜吊，更不準帖地面拖吊； 長時間不用的電葫蘆開始起用時，電機需要測量絕緣； 1停車時操作開關(guān)及吊鉤不得停止在通道上。 三、磷生鐵澆鑄安全操作規(guī)程 ： 澆鑄工澆鑄前除穿好勞保服裝，防高溫皮鞋，必須加佩面罩、圍裙、腳 蓋； 對所用的鐵水包進行安全確認，發(fā)現(xiàn)焊縫開焊，部件損壞經(jīng)修好后才能使用； 對所用的鐵水包和工具必須烤干和預(yù)熱； 對不合格的鐵水嚴禁澆鑄； 對潮濕的鋼爪和碳塊嚴禁強行澆鑄； 抬包澆鑄時必須與行車工密切配合，嚴禁拉包強澆； 在吊運鐵水過程中，及時觀察并合理避開障礙物； 在澆鑄過程中