機(jī)械工程材料2-資料下載頁
2025-02-12 10:00本頁面
【正文】 透性值能滿足要求：根據(jù) 40CrMn鋼淬 透性曲線，求得： J52～ 602和 J45～ ：選用 40CrMn鋼制造中 φ 60 mm汽車零件轉(zhuǎn)向節(jié)經(jīng)水淬后表面硬度 為 HRC52～ 60，距離表面 1／ 4R處硬度 為 HRC45～ 56達(dá)到技術(shù)要求。因此， 選用 40CrM。鋼作為該零件材料較為 合理。 七、鋼的回火 鋼經(jīng)過淬火后必須馬上進(jìn)行回火。 回火 — 將淬火鋼加熱到 Ac1以下某溫度保溫，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。 回火的目的 ⑴、降低脆性，減少或消除內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織，提高尺寸的穩(wěn)定性， 減小工件的變形，防止工件的開裂。 ⑵、提高鋼的彈性極限或屈強(qiáng)比。 ⑶、提高鋼的塑性和韌性，適當(dāng)?shù)慕档陀捕群蛷?qiáng)度，獲得零件設(shè)計(jì)所 要求的性能。 ⑷、也可以作為高淬透性鋼的軟化的處理方法。 淬火鋼在回火時的轉(zhuǎn)變 ⑴、回火的第一階段：＜ 200℃ ，馬氏體得分解成為“回火馬氏體”。 回火溫度＞ 100℃ ，淬火馬氏體開始分解，從淬火馬氏體中析出 ε 碳化物，形成過飽和的 α 固溶體和 ε 碳化物共格的混合組織。 內(nèi)應(yīng)力減小，硬度不變或稍微升高，脆性降低。 40Cr 500 ⑵、回火的第二階段： 200～ 300℃ ，殘余奧氏體轉(zhuǎn)變“下貝氏體”。 在馬氏體進(jìn)一步分解，硬度下降的同時殘余奧氏體 200℃ 開始分解并轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w，一直到 300℃ 轉(zhuǎn)變結(jié)束使硬度上升。 內(nèi)應(yīng)力進(jìn)一步減小，硬度不變或稍微升高，脆性進(jìn)一步降低。 ⑶、回火的第三階段： 300～ 400℃ ，析出的 ε 碳化物，聚集長大轉(zhuǎn)變生成滲碳體。 馬氏體片中的碳完全析出， ε 碳化物聚集長大轉(zhuǎn)變生成滲碳體。形成片狀鐵素體和滲碳體的混合物，為“ 回火屈氏體 ”。 內(nèi)應(yīng)力基本消除，硬度降低，塑性和韌性升高，彈性極限達(dá)到最高。 ⑷、回火的第四階段：＞ 400℃ ，滲碳體長大，片狀鐵素體發(fā)生再結(jié)晶。 40Cr 500 回火 500～ 650℃ 時，滲碳體不斷長大，片狀鐵素體發(fā)生再結(jié)晶形成等軸晶粒。形成鐵素體和滲碳體的混合物，為“ 回火索氏體 ”。 內(nèi)應(yīng)力消除，硬度顯著降低，塑性和韌性顯著升高，綜合力學(xué)性能較高。 ⑸、回火 650～ Ar1℃ 時，形成鐵素體和滲碳體的混合物，為“ 回火珠光體” 。組織和性能與球化珠光體接近。常用于高淬透性的合金鋼的軟化處理。 回火的種類及應(yīng)用 ⑴、低溫回火（ 150～ 250℃ ）得到回火馬氏體（ M回）， HRC58～ 64。 40Cr 500 用途：用于各種工具鋼制造的工具淬火后的回火處理。 用于結(jié)構(gòu)鋼中低碳鋼的滲碳 +淬火后的回火處理，于結(jié)構(gòu)鋼中中碳鋼的表面淬火后的回火處理。 ⑵、中溫回火（ 350～ 500℃ ）得到回火屈氏體（ T回）， HRC35～ 50。 用途：用于各種彈簧鋼制造的彈簧淬火后的回火處理。 用于工具鋼制造的模具淬火后的回火處理。 ⑶、高溫回火（ 500～ 650℃ ）得到回火索氏體（ S回）， HRC25～ 35。 用途；各種結(jié)構(gòu)鋼制造的機(jī)械零件淬火后的回火處理。 淬火 +高溫回火的工藝名稱“調(diào)質(zhì)處理”。 ⑷、時效處理（ 100～ 150℃ ）保溫時間 10～ 15小時。 用途；各種結(jié)構(gòu)鋼制造的精密機(jī)械零件淬火后的尺寸穩(wěn)定性處理。 回火脆性 ⑴、淬火鋼在 250～ 350℃ 回火，產(chǎn)生低溫回火脆性，因無法消除，故一般避開此溫度回火。 ⑵、淬火鋼在 500～ 650℃ 回火，產(chǎn)生高溫回火脆性，在一部分合金鋼中易產(chǎn)生（含： Cr、 Ni、 Si、 Mn等元素），可以用快速冷卻消除。 淬火回火的工藝缺陷 ⑴、硬度不足： 溫度低、脫碳、冷速不夠等。 ⑵、硬度不勻： 原組織不勻、冷卻不勻等。 ⑶、過熱和過燒： “過熱”奧氏體化加熱溫度過高?！斑^燒” 奧氏體化加熱溫度太高，部分晶界或氧化，只能報(bào)廢。 ⑷、淬火變形和開裂： 加熱和冷卻不均勻造成的。（設(shè)計(jì)、選材、工藝等方面考慮）。 演講完畢，謝謝觀看！
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