【正文】 金屬型鑄造主要用于銅、鋁、鎂等有色金屬鑄件的大批量生產(chǎn)。如內(nèi)燃機活塞、汽缸蓋、油泵殼體、軸瓦、軸套等。 第三節(jié) 特種鑄造 第三節(jié) 特種鑄造 三、壓力鑄造 壓力鑄造是將液態(tài)金屬在高壓作用下快速壓入金屬鑄型中，并在壓力下結晶，以獲得鑄件的方法。 a） b） c） 圖 828 立式壓鑄機工作過程示意圖 a）澆注 b）壓射 c）開型 l－定型 2壓射活塞 3動型 4－下活塞 5－余料 6壓鑄件 7壓室 第三節(jié) 特種鑄造 第三節(jié) 特種鑄造 臥式壓鑄機 第三節(jié) 特種鑄造 壓力鑄造的特點： ? 鑄件的尺寸精度高（ IT812,） ? 鑄件的強度和表面硬度都較高 ? 生產(chǎn)效率高（一般為 50150次 /小時） ? 鑄件表皮下有氣孔，不能多余量加工和熱處理 ? 設備投資大，壓鑄型制造成本高，適宜大量生產(chǎn) 壓力鑄造主要用于鋁合金、鋅合金和銅合金鑄件。壓鑄件廣泛應用與汽車、儀器儀表、計算機、醫(yī)療器械等制造業(yè)，如發(fā)動機汽缸體、汽缸蓋、儀表和照相機的殼體與支架、管接頭、齒輪等。 第三節(jié) 特種鑄造 四、低壓鑄造 低壓鑄造工藝過程 第三節(jié) 特種鑄造 低壓鑄造 第三節(jié) 特種鑄造 低壓鑄造的特點： ? 澆注時的壓力和速度可以調節(jié) ? 采用底注式?jīng)_型，金屬液沖型平穩(wěn) ? 鑄件在壓力下結晶，鑄件組織致密、輪廓清晰，機械性能高 ? 澆注系統(tǒng)簡單，金屬利用率可達 90%以上。 低壓鑄造目前廣泛應用于鋁合金鑄件的生產(chǎn)，如汽車發(fā)動機缸體、缸蓋、活塞、葉輪等形狀復雜的薄壁鑄件。 第三節(jié) 特種鑄造 五、離心鑄造 離心鑄造是將金屬液澆入旋轉的鑄型中，使其在離心力作用下成形并凝固的鑄造方法。 (a) 立式離心鑄造 (b) 臥式離心鑄造 圖 830 離心鑄造機原理圖 第三節(jié) 特種鑄造 離心鑄造工藝過程 第三節(jié) 特種鑄造 離心鑄造的特點： ? 鑄件組織致密，機械性能好 ? 不用型芯和澆注系統(tǒng)，簡化生產(chǎn)，節(jié)約金屬 ? 金屬液的充型能力強，便于流動性差的合金及薄壁鑄件 ? 便于制造雙金屬結構 ? 鑄件易產(chǎn)生偏析，內(nèi)孔不準確且內(nèi)表面粗糙 離心鑄造是鑄鐵管、氣缸套、銅套、雙金屬軸承的主要生產(chǎn)方法，鑄件最大可達十多噸。此外，在耐熱鋼輥道、特殊鋼的無縫管坯、造紙機干燥滾筒等生產(chǎn)中得到應用。 第三節(jié) 特種鑄造 陶瓷型鑄造的特點： ? 陶瓷面層耐高溫且變形小，故鑄件的尺寸精度和表面粗糙度與熔模鑄造相近 ? 陶瓷型鑄件的大小幾乎不受限制，可從幾公斤到數(shù)噸 ? 在單件、小批量生產(chǎn)時，投資少，生產(chǎn)周期短 ? 陶瓷型鑄造不適于生產(chǎn)批量大、重量輕或形狀復雜的鑄件，難以實現(xiàn)機械化和自動化 目前陶瓷型鑄造主要用于生產(chǎn)厚大的精密鑄件，廣泛用于生產(chǎn)沖模、鍛模、玻璃器皿模、壓鑄型和模板等，也可用于生產(chǎn)中型鑄鋼件。 第三節(jié) 特種鑄造 七、實型鑄造 實型鑄造其分類造型 第三節(jié) 特種鑄造 實型鑄造的特點： ? 采用泡沫塑料模樣，無需起模，無分型面，無型芯 ? 模樣均可用泡沫塑料模粘合成整體 ? 簡化生產(chǎn)工序，生產(chǎn)周期短 ? 模樣只能使用一次，且易變形影響鑄件尺寸精度 ? 實型鑄造澆注時，模樣產(chǎn)生的氣體污染環(huán)境 實型鑄造主要用于不易起模等復雜鑄件的批量及單件生產(chǎn)。 第三節(jié) 特種鑄造 第三節(jié) 特種鑄造 幾種造型方法的比較 020406080100120鑄件精度 生產(chǎn)率 毛坯利用率 鑄件尺寸砂型鑄造熔模鑄造金屬型鑄造壓力鑄造離心鑄造第三節(jié) 特種鑄造 第四節(jié) 鑄件的結構設計 鑄件的結構設計合理與否 ， 對鑄件的質量 、 生產(chǎn)率以及成本有很大的影響 。 鑄件的結構包括：鑄件外形 、 內(nèi)腔 、 壁厚 、 壁與壁的連接及加強肋 、 凸臺 、 法蘭等 。 常見鑄件結構的設計如表所示 。 設計鑄件時 ， 不僅要保證使用性能的要求 ， 還要滿足鑄件在制造過程中工藝性的要求 。 即考慮鑄造生產(chǎn)工藝和合金鑄造性能對鑄件結構的要求 。 應盡量使生產(chǎn)工藝中的制模 、 造型 、 制芯 、 裝配 、 合型和清理等各個環(huán)節(jié)簡化 ， 節(jié)約工時 ， 防止廢品產(chǎn)生 。 符合合金鑄造性能的要求 ， 以避免出現(xiàn)如縮孔 、 縮松 、 變形 、 裂紋 、 澆不足 、 冷隔 、 氣孔和偏析等缺陷 。 使鑄件的具體結構與這些要求相適應 ， 以達到工藝簡單 、 經(jīng)濟 、 快速地生產(chǎn)出合格鑄件的目的 。 常見鑄件結構的設計 名稱 不合理結構 合理結構 設計理由 鑄 件 外 形 的 設 計 盡量避免曲面分型，以避免挖砂造型 第四節(jié) 鑄件的結構設計 名稱 不合理結構 合理結構 設計理由 鑄 件 外 形 的 設 計 對凸臺、肋條及法蘭設計時，應便于起模，避免不必要的型芯和盡量少用活塊 盡量使鑄件有最少的分型面 應設計結構斜度 續(xù)表 第四節(jié) 鑄件的結構設計 續(xù)表 名稱 不合理結構 合理結構 設計理由 鑄 件 外 形 的 設 計 應避免水平放置較大的平面 細長件或大而薄的平板件要防止彎曲 避免鑄件收縮受阻 第四節(jié) 鑄件的結構設計 續(xù)表 名稱 不合理結構 合理結構 設計理由 鑄 件 內(nèi) 腔 的 設 計 應盡量不用或少用型芯 型芯必須安裝方便 、 穩(wěn)固可靠 ，排氣通暢 必須考慮清砂便利 第四節(jié) 鑄件的結構設計 續(xù)表 名稱 不合理結構 合理結構 設計理由 鑄 件 壁 的 設 計 鑄件壁厚應盡可能均勻 鑄件壁應有圓角過渡 避免交叉和銳角連接 第四節(jié) 鑄件的結構設計