【正文】 鑄件的結(jié)構(gòu)包括：鑄件外形 、 內(nèi)腔 、 壁厚 、 壁與壁的連接及加強(qiáng)肋 、 凸臺(tái) 、 法蘭等 。 第三節(jié) 特種鑄造 第三節(jié) 特種鑄造 二、金屬型鑄造 金屬型的結(jié)構(gòu)可分為：水平分型式、垂直分型式及復(fù)合分型式等。起模斜度值見 JB/T 5105－ 1991。 第二節(jié) 砂型鑄造 射砂擠壓造型錄像 射芯機(jī)工作原理 第二節(jié) 砂型鑄造 四、澆注系統(tǒng)的確定 圖 澆注系統(tǒng)的組成 1— 外澆口 2— 直澆口 3— 橫澆口 4— 內(nèi)澆口 5— 冒口 澆注系統(tǒng)指液態(tài)金屬流入鑄型型腔的通道 ,澆注系統(tǒng)一般包括外澆口、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆口等， 第二節(jié) 砂型鑄造 澆注系統(tǒng)的組成 1— 外澆口 2— 直澆口 3— 橫澆口 4— 內(nèi)澆口 5— 冒口 澆注系統(tǒng)應(yīng) 保證液態(tài)金屬平穩(wěn)地引入鑄型，要有利于排渣和排氣，并能控制鑄件的凝固順序 . 冒口的作用是 補(bǔ)縮、集渣、通氣、排氣 。 第二節(jié) 砂型鑄造 手輪的挖砂造型實(shí)例 第二節(jié) 砂型鑄造 活塊造型 是在制模時(shí)將鑄件上的妨礙起模的小凸臺(tái)，肋條等這些部分作成活動(dòng)的（即活塊）。 金屬模樣 —— 用鑄鐵、銅合金和鋁合金等金屬材料制造的模樣。退讓性差的型芯砂，將阻礙鑄件的收縮，會(huì)使鑄件產(chǎn)生應(yīng)力，引起變形，甚至開裂。若在鑄件壁上部靠近冒口處增加一個(gè)楔形厚度，使鑄件壁厚變成朝冒口鑄件增厚的形狀，即造成一個(gè)向冒口逐漸遞增的溫度梯度。 鑄件溫度降低 澆注溫度 室溫 凝固終止溫度 開始凝固溫度 液態(tài)收縮 凝固收縮 固態(tài)收縮 體積收縮 線收縮 第一節(jié) 合金的鑄造性能 （二）影響收縮的因素 1. 化學(xué)成分的影響 常用合金中，鑄鋼的收縮率最大，灰鑄鐵最小。 工業(yè)上常用的金屬材料均可用來進(jìn)行鑄造，鑄件的重量可由幾克到幾百噸，壁厚可由 1m左右 3）鑄造用原材料大都來源廣泛，價(jià)格低廉，并可直接利用廢機(jī)件，故鑄件 成本較低 。 鑄造的優(yōu)缺點(diǎn)： 概 述 缺點(diǎn)： 1）鑄造組織疏松、晶粒粗大，內(nèi)部易產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔等缺陷，因此，鑄件的力學(xué)性能，特別是沖擊韌度低于同種材料的鍛件。碳素鋼隨合碳量的增加凝固收縮率增加，而固態(tài)收縮率略減；灰鑄鐵中碳、硅含量越高，硫含量越低，收縮率越小 。所增加的楔形部分，稱為 “ 補(bǔ)貼 ” 。 型芯在澆注時(shí)，四周被液態(tài)金屬包圍，故要求芯砂性能比型砂高。鋁模最為多見。起模時(shí)，先起出主體模樣，然后再從側(cè)面取出活塊。對(duì)冒口的要求是：金屬液足夠補(bǔ)縮量；補(bǔ)縮通道暢通，且保證冒口的凝固時(shí)間要大于鑄件的凝固時(shí)間。 第二節(jié) 砂型鑄造 鑄造圓角 凝固特性 熱節(jié)、充型 不同轉(zhuǎn)角處的熱節(jié) 第二節(jié) 砂型鑄造 型芯及型芯頭 型芯 是鑄件的一個(gè)重要的組成部分，型芯的功用是 形成鑄件的內(nèi)腔 ,孔洞和形狀復(fù)雜阻礙起模部分的外形 第二節(jié) 砂型鑄造 支座 （四）實(shí)例分析 方案 Ⅰ 沿底版中心分型。金屬型一般用鑄鐵、鑄鋼；鑄件的內(nèi)腔可用金屬型芯或砂芯來形成。 常見鑄件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)如表所示 。 第三節(jié) 特種鑄造 第三節(jié) 特種鑄造 幾種造型方法的比較 020406080100120鑄件精度 生產(chǎn)率 毛坯利用率 鑄件尺寸砂型鑄造熔模鑄造金屬型鑄造壓力鑄造離心鑄造第三節(jié) 特種鑄造 第四節(jié) 鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理與否 ， 對(duì)鑄件的質(zhì)量 、 生產(chǎn)率以及成本有很大的影響 。如汽輪機(jī)葉片、泵輪、復(fù)雜刀具、汽車上小型精密鑄件。 第二節(jié) 砂型鑄造 鑄型起模斜度 為了起模方便又不損壞砂型，凡垂直于分型面的壁上留有起模斜度，如圖所示。 a) 填砂 b) 振實(shí) c) 壓實(shí) d) 起模 圖 811振壓式造型機(jī)工作原理 第二節(jié) 砂型鑄造 震壓式造型錄像 第二節(jié) 砂型鑄造 （三）機(jī)器造芯 在大批量生產(chǎn)中，常用型芯制作設(shè)備是射芯機(jī)和殼（吹）芯機(jī)。用于分型面不是平面的單件、小批生產(chǎn)鑄件。常用木材有，紅木、杉木、銀杏等。 退讓性： 鑄件凝固收縮時(shí)，型（芯）砂不阻礙鑄件收縮。 2．縮孔和縮松的防止 第一節(jié) 合金的鑄造性能 （三）鑄件的縮孔和縮松 補(bǔ)貼： 對(duì)于板件和壁后均勻的薄壁件，由于冒口的有效補(bǔ)縮距離所限，往往在鑄鐵的內(nèi)部仍產(chǎn)生縮孔和縮松。 圖 94 溫度梯度對(duì)凝固區(qū)域的影響 合金的收縮經(jīng)歷如下 3個(gè)階段 第一節(jié) 合金的鑄造性能 分類： 分為三類，液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮。 2）鑄造生產(chǎn)的 適應(yīng)性廣 ，工藝靈活性大。 2）鑄件質(zhì)量不夠穩(wěn)定。 2．澆注溫度的影響 3．鑄件結(jié)構(gòu)與鑄型條件的影響 澆注溫度主要影響液態(tài)收縮。 （ 3） 合理應(yīng)用冒口 、 冷鐵和補(bǔ)貼等工藝措施 （三）鑄件的縮孔和縮松 2．縮孔和縮松的防止 第一節(jié) 合金的鑄造性能 鑄件的縮孔和縮松錄像 第一節(jié) 合金的鑄造性能 四、鑄造應(yīng)力、變形與裂紋 內(nèi)應(yīng)力 熱應(yīng)力 機(jī)械應(yīng)力 變形 裂紋 鑄件在凝固和冷卻的過程中，由于鑄件的壁厚不均勻，導(dǎo)致不同部位不均衡的收縮而引起的應(yīng)力。 第二節(jié) 砂型鑄造 (二 )型（芯）砂的組成及配制過程 型（芯）砂的組成 原砂 是型砂和砂芯的主要組成部分，其主要成分是由 SiO2及其他氧化物。金屬模樣的強(qiáng)度高，尺寸精確，表面光潔，壽命長。其造型費(fèi)時(shí)，工人技術(shù)水平要求高。 第二節(jié) 砂型鑄造 澆口位置的確定對(duì)鑄件質(zhì)量影響很大，依據(jù)鑄件的具體結(jié)構(gòu)、合金種類等有以下幾種： 第二節(jié) 砂型鑄造 五、砂型鑄造工藝設(shè)計(jì) 鑄造工藝圖包括： ? 鑄件的澆注位置 ? 鑄型分型面 ? 鑄造工藝參數(shù) 支座的零件圖、鑄造工藝圖、模樣圖及合型圖 第二節(jié) 砂型鑄造 （一）澆注位置的選擇 ? 鑄件的重要加工面應(yīng)朝下或位于側(cè)面； 澆注位置 —— 澆注時(shí)鑄件在鑄型中的空間位置。軸孔下芯方便，但底版上四個(gè)凸臺(tái)必須采用活塊且鑄件在上、下箱各半。 金屬型鑄造是在重力作用下將液態(tài)金屬澆入