【正文】 以避免出現(xiàn)如縮孔 、 縮松 、 變形 、 裂紋 、 澆不足 、 冷隔 、 氣孔和偏析等缺陷 。 常見(jiàn)鑄件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)如表所示 。 第三節(jié) 特種鑄造 陶瓷型鑄造的特點(diǎn)： ? 陶瓷面層耐高溫且變形小，故鑄件的尺寸精度和表面粗糙度與熔模鑄造相近 ? 陶瓷型鑄件的大小幾乎不受限制，可從幾公斤到數(shù)噸 ? 在單件、小批量生產(chǎn)時(shí)，投資少，生產(chǎn)周期短 ? 陶瓷型鑄造不適于生產(chǎn)批量大、重量輕或形狀復(fù)雜的鑄件，難以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化 目前陶瓷型鑄造主要用于生產(chǎn)厚大的精密鑄件，廣泛用于生產(chǎn)沖模、鍛模、玻璃器皿模、壓鑄型和模板等，也可用于生產(chǎn)中型鑄鋼件。 低壓鑄造目前廣泛應(yīng)用于鋁合金鑄件的生產(chǎn)，如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋、活塞、葉輪等形狀復(fù)雜的薄壁鑄件。 第三節(jié) 特種鑄造 第三節(jié) 特種鑄造 三、壓力鑄造 壓力鑄造是將液態(tài)金屬在高壓作用下快速壓入金屬鑄型中，并在壓力下結(jié)晶，以獲得鑄件的方法。金屬型一般用鑄鐵、鑄鋼；鑄件的內(nèi)腔可用金屬型芯或砂芯來(lái)形成。 熔模鑄造工藝過(guò)程 ： 制造熔模、制模組、上涂料（及撒砂）、脫模、焙燒、澆注、落砂、切澆口。適用于成批、大量生產(chǎn)的重要件，單件的重型鑄件 ⑧通常在完成砂箱設(shè)計(jì)后畫出 鑄造工藝卡片 說(shuō)明造型、造芯、澆注、打箱、清理等工藝操作過(guò)程及要求 生產(chǎn)管理的重要依據(jù)。 第二節(jié) 砂型鑄造 （五）鑄造工藝圖的繪制 為了獲得健全的合格鑄件，減小鑄型制造的工作量，降低鑄件成本，在砂型鑄造的生產(chǎn)準(zhǔn)備過(guò)程中，必須合理地制訂出鑄造工藝方案，并繪制出鑄造工藝圖。 第二節(jié) 砂型鑄造 鑄造圓角 凝固特性 熱節(jié)、充型 不同轉(zhuǎn)角處的熱節(jié) 第二節(jié) 砂型鑄造 型芯及型芯頭 型芯 是鑄件的一個(gè)重要的組成部分，型芯的功用是 形成鑄件的內(nèi)腔 ,孔洞和形狀復(fù)雜阻礙起模部分的外形 第二節(jié) 砂型鑄造 支座 （四）實(shí)例分析 方案 Ⅰ 沿底版中心分型。 通?；诣T鐵的鑄造收縮率是 %%， 鑄鋼的鑄造收縮率為 %%， 鋁合金的鑄造收縮率為 %%， 錫青銅鑄造收縮率為 %%。一般大孔用下芯的方式鑄出，而小孔則用機(jī)加工完成。 （二）鑄型分型面的選擇 （ a） 鑄件 （ b） 四箱造型 （ c） 三箱造型 （ d） 兩箱造型 三通類鑄件的分型面的選擇 第二節(jié) 砂型鑄造 選擇原則 應(yīng)保證模樣能順利的從鑄型中取出； 應(yīng)盡量減少分型面的數(shù)量； 應(yīng)盡量使分型面是一個(gè)平直的面； 應(yīng)使鑄件的全部或大部分置入同一砂箱； 應(yīng)使鑄件的全部或大部分置入下箱； 應(yīng)盡量使型芯和活塊的數(shù)量減少。對(duì)冒口的要求是：金屬液足夠補(bǔ)縮量；補(bǔ)縮通道暢通，且保證冒口的凝固時(shí)間要大于鑄件的凝固時(shí)間。機(jī)器造型生產(chǎn)率高，鑄型質(zhì)量好，鑄件質(zhì)量高，適用于中小型鑄件的大批量生產(chǎn)。 第二節(jié) 砂型鑄造 平板的地坑造型實(shí)例 第二節(jié) 砂型鑄造 假箱造型 是為克服挖砂造型的挖砂缺點(diǎn)，在造型前預(yù)先做個(gè)底胎（即假箱），然后在底胎上制下箱，因底胎不參予澆注，故稱假箱。但生產(chǎn)率低， 工人技術(shù)水平要求高。起模時(shí)，先起出主體模樣，然后再?gòu)膫?cè)面取出活塊。 第二節(jié) 砂型鑄造 支承臺(tái)的分塊模造型實(shí)例 第二節(jié) 砂型鑄造 三箱造型 第二節(jié) 砂型鑄造 法蘭座的三箱造型實(shí)例 第二節(jié) 砂型鑄造 挖砂造型 的模樣是整體的，但鑄件分型面為曲 面。 砂型鑄造工藝過(guò)程 制造模樣、芯盒 → 配制型砂、芯砂 → 造型和造芯 → 烘干、合箱 → 熔煉金屬、澆注 → 落砂、清理與檢驗(yàn)等 第二節(jié) 砂型鑄造 三 、砂型鑄造造型方法 （一）手工造型 —— 單件、小批量生產(chǎn) （二）機(jī)器造型 —— 中、小件大批量生產(chǎn) （三）機(jī)器造芯 —— 中、小件大批量生產(chǎn) （四）柔性造型單元 —— 各種形狀與批量生產(chǎn) 套筒的砂型鑄造過(guò)程： 第二節(jié) 砂型鑄造 造型方法 特點(diǎn) 整模造型 整體模型，分型面為平面 分模造型 分開(kāi)模型，分型面多是平面 活塊造型 將模樣上有妨礙取摸的部分做成活動(dòng)的 挖沙造型 造型時(shí)須挖去阻礙取模的型砂 刮板造型 和鑄件截面形狀相適應(yīng)的板狀模樣 三箱造型 鑄件兩端截面尺寸較大，需要三個(gè)沙箱 第二節(jié) 砂型鑄造 （一）手工造型 整模造型 的模樣是整體的，分型面是平面，鑄型型腔全部在半個(gè)鑄型內(nèi)，其造型簡(jiǎn)單，鑄件不會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)型缺陷。其尺寸應(yīng)考慮鑄件內(nèi)腔的加工余量和收縮量。鋁模最為多見(jiàn)。 第二節(jié) 砂型鑄造 木模樣 —— 是模樣中應(yīng)用最廣泛的一種，具有質(zhì)輕、價(jià)廉和容易加工等優(yōu)點(diǎn)。 型（芯）砂的制備過(guò)程 烘干 篩分 混砂（先干混后濕混） 砂 停放（悶砂）。種類很多，常用的有陶（高嶺）土、膨潤(rùn)土、油類、合脂、樹(shù)脂與水玻璃等。 型芯在澆注時(shí)，四周被液態(tài)金屬包圍，故要求芯砂性能比型砂高?？伤苄院?，作興方便，造型的輪廓清晰，可鑄出形狀尺寸精確的鑄件。 （一）型（芯）砂的性能 強(qiáng)度： 應(yīng)保證鑄型（或型芯）受外力作用時(shí)，不易被損壞。 當(dāng)熱應(yīng)力大到一定程度會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)裂紋。所增加的楔形部分，稱為 “ 補(bǔ)貼 ” 。 冷鐵 ，用鑄鐵、鋼、銅等材料制成的激冷物。 （三）鑄件的縮孔和縮松 2．縮孔和縮松的防止 第一節(jié) 合金的鑄造性能 （ 1） 按照順序凝固原則進(jìn)行凝固 是指采用各種工藝措施 ， 使鑄件上從遠(yuǎn)離冒口的部分到冒口之間建立一個(gè)逐漸遞增的溫度梯度 ， 從而實(shí)現(xiàn)由遠(yuǎn)離冒口的部分向冒口的方向順序地凝固 ， 如圖所示 ， 使縮孔轉(zhuǎn)移到冒口中 。 第一節(jié) 合金的鑄造性能 （三）鑄件的縮孔和縮松 1．縮孔和縮松的形成 純金屬、共晶成分和凝固溫度范圍窄的合金 ， 澆注后在型腔內(nèi)是由表及里的逐層凝固。碳素鋼隨合碳量的增加凝固收縮率增加，而固態(tài)收縮率略減；灰鑄鐵中碳、硅含量越高，硫含量越低，收縮率越小 。它是鑄造合金本 身的物理性質(zhì)。 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，流動(dòng)阻力大 2．鑄型條件 蓄熱系數(shù)、溫度以及鑄型中的氣體等均影響流動(dòng)性 P充型 ↑ V流動(dòng) ↑ 充型能力 ↑ 第一節(jié) 合金的鑄造性能 二、鑄件的凝固方式 大多數(shù)合金的凝固介于逐層凝固和糊狀凝固之間，稱為中間凝固方式。 第一節(jié) 合金的鑄造性能 鑄件的