【正文】 造收縮率為 %%。 為了使鑄件的實(shí)際尺寸符合圖樣要求，在制作模樣和芯盒時(shí)，模樣和芯盒的制造尺寸應(yīng)比鑄件放大一個(gè)該合金的收縮率。一般大孔用下芯的方式鑄出，而小孔則用機(jī)加工完成。 第二節(jié) 砂型鑄造 （三）工藝參數(shù)的確定 加工余量； 收縮率； 拔模斜度； 鑄造圓角； 型芯及型芯頭。 （二）鑄型分型面的選擇 （ a） 鑄件 （ b） 四箱造型 （ c） 三箱造型 （ d） 兩箱造型 三通類鑄件的分型面的選擇 第二節(jié) 砂型鑄造 選擇原則 應(yīng)保證模樣能順利的從鑄型中取出； 應(yīng)盡量減少分型面的數(shù)量； 應(yīng)盡量使分型面是一個(gè)平直的面； 應(yīng)使鑄件的全部或大部分置入同一砂箱； 應(yīng)使鑄件的全部或大部分置入下箱； 應(yīng)盡量使型芯和活塊的數(shù)量減少。 澆注位置的選擇原則： 第二節(jié) 砂型鑄造 ? 鑄件的大平面應(yīng)朝下；面積較大的薄壁部分置于鑄型下部或側(cè)面； ? 鑄件厚大部分應(yīng)放在上部或側(cè)面。對(duì)冒口的要求是：金屬液足夠補(bǔ)縮量；補(bǔ)縮通道暢通，且保證冒口的凝固時(shí)間要大于鑄件的凝固時(shí)間。 a) 填砂 b) 振實(shí) c) 壓實(shí) d) 起模 圖 811振壓式造型機(jī)工作原理 第二節(jié) 砂型鑄造 震壓式造型錄像 第二節(jié) 砂型鑄造 （三）機(jī)器造芯 在大批量生產(chǎn)中，常用型芯制作設(shè)備是射芯機(jī)和殼（吹）芯機(jī)。機(jī)器造型生產(chǎn)率高，鑄型質(zhì)量好，鑄件質(zhì)量高，適用于中小型鑄件的大批量生產(chǎn)。適用于成批生產(chǎn)中需要挖砂的鑄件。 第二節(jié) 砂型鑄造 平板的地坑造型實(shí)例 第二節(jié) 砂型鑄造 假箱造型 是為克服挖砂造型的挖砂缺點(diǎn)，在造型前預(yù)先做個(gè)底胎（即假箱），然后在底胎上制下箱，因底胎不參予澆注，故稱假箱。 刮板造型實(shí)例 第二節(jié) 砂型鑄造 地坑造型 在地平面以下的沙坑中或特制的地坑中制造 下型的造型方法，特點(diǎn)是省掉了下砂箱，但造型操作麻 煩。但生產(chǎn)率低， 工人技術(shù)水平要求高。主要用于單件、小批生產(chǎn)帶有突出部分、難以起模的鑄件。起模時(shí)，先起出主體模樣，然后再?gòu)膫?cè)面取出活塊。用于分型面不是平面的單件、小批生產(chǎn)鑄件。 第二節(jié) 砂型鑄造 支承臺(tái)的分塊模造型實(shí)例 第二節(jié) 砂型鑄造 三箱造型 第二節(jié) 砂型鑄造 法蘭座的三箱造型實(shí)例 第二節(jié) 砂型鑄造 挖砂造型 的模樣是整體的，但鑄件分型面為曲 面。 第二節(jié) 砂型鑄造 分模造型 是將模樣沿最大截面處分成兩半，型腔位于 上、下兩個(gè)砂箱內(nèi)，造型簡(jiǎn)單省工。 砂型鑄造工藝過程 制造模樣、芯盒 → 配制型砂、芯砂 → 造型和造芯 → 烘干、合箱 → 熔煉金屬、澆注 → 落砂、清理與檢驗(yàn)等 第二節(jié) 砂型鑄造 三 、砂型鑄造造型方法 （一）手工造型 —— 單件、小批量生產(chǎn) （二）機(jī)器造型 —— 中、小件大批量生產(chǎn) （三）機(jī)器造芯 —— 中、小件大批量生產(chǎn) （四）柔性造型單元 —— 各種形狀與批量生產(chǎn) 套筒的砂型鑄造過程： 第二節(jié) 砂型鑄造 造型方法 特點(diǎn) 整模造型 整體模型，分型面為平面 分模造型 分開模型，分型面多是平面 活塊造型 將模樣上有妨礙取摸的部分做成活動(dòng)的 挖沙造型 造型時(shí)須挖去阻礙取模的型砂 刮板造型 和鑄件截面形狀相適應(yīng)的板狀模樣 三箱造型 鑄件兩端截面尺寸較大，需要三個(gè)沙箱 第二節(jié) 砂型鑄造 （一）手工造型 整模造型 的模樣是整體的，分型面是平面，鑄型型腔全部在半個(gè)鑄型內(nèi)，其造型簡(jiǎn)單，鑄件不會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)型缺陷。 制芯是將芯砂制成符合芯盒形狀的砂芯的過程。其尺寸應(yīng)考慮鑄件內(nèi)腔的加工余量和收縮量。但制造時(shí)生產(chǎn)周期長(zhǎng)、成本高，用于大批量生產(chǎn)。鋁模最為多見。常用木材有，紅木、杉木、銀杏等。 第二節(jié) 砂型鑄造 木模樣 —— 是模樣中應(yīng)用最廣泛的一種，具有質(zhì)輕、價(jià)廉和容易加工等優(yōu)點(diǎn)。模樣應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，以及與逐漸向適應(yīng)的表面粗糙度和尺寸精度。 型（芯）砂的制備過程 烘干 篩分 混砂（先干混后濕混） 砂 停放（悶砂）。例如，加入煤粉可提高耐火性，加入水玻璃可提高強(qiáng)度，加入木屑可改善透氣性和退讓性等。種類很多，常用的有陶（高嶺）土、膨潤(rùn)土、油類、合脂、樹脂與水玻璃等。砂粒均勻且呈圓形的好，一般采自山地、沙漠、河灘和海濱。 型芯在澆注時(shí)，四周被液態(tài)金屬包圍，故要求芯砂性能比型砂高。 退讓性： 鑄件凝固收縮時(shí)，型（芯）砂不阻礙鑄件收縮。可塑性好，作興方便，造型的輪廓清晰，可鑄出形狀尺寸精確的鑄件。 透氣性： 鑄型（或型芯）能允許氣體通過，因?yàn)闈沧r(shí)，型腔內(nèi)的空氣及鑄型產(chǎn)生的揮發(fā)氣體要通過砂型逸出。 （一）型（芯）砂的性能 強(qiáng)度： 應(yīng)保證鑄型（或型芯）受外力作用時(shí)，不易被損壞。 第一節(jié) 合金的鑄造性能 鑄件的結(jié)構(gòu)： 鑄件各部分能自由收縮 工藝方面： 采用同時(shí)凝固原則 時(shí)效處理： 人工時(shí)效；自然時(shí)效 鑄件的結(jié)構(gòu)盡可能對(duì)稱 鑄件的壁厚盡可能均勻 熱應(yīng)力的消除方法 第一節(jié) 合金的鑄造性能 二、砂型鑄造的工藝過程 2 四、澆注系統(tǒng)的確定 4 一、造型材料 3 1三 、砂型鑄造造型方法 3 五、砂型鑄造工藝設(shè)計(jì) 3 5第二節(jié) 砂型鑄造 制做鑄型和型芯所用的材料成為造型材料。 當(dāng)熱應(yīng)力大到一定程度會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)裂紋。 鑄件在固態(tài)收縮時(shí)，因受到鑄型、型芯、澆冒口、砂箱等外力阻礙而產(chǎn)生的應(yīng)力。所增加的楔形部分，稱為 “ 補(bǔ)貼 ” 。 2．縮孔和縮松的防止 第一節(jié) 合金的鑄造性能 （三）鑄件的縮孔和縮松 補(bǔ)貼： 對(duì)于板件和壁后均勻的薄壁件，由于冒口的有效補(bǔ)縮距離所限，往往在鑄鐵的內(nèi)部仍產(chǎn)生縮孔和縮松。 冷鐵 ，用鑄鐵、鋼、銅等材料制成的激冷物。 順序凝固原則示意圖 （三）鑄件的縮孔和縮松 2．縮孔和縮松的防止 第一節(jié) 合金的鑄造性能 （ 2） 合理確定內(nèi)澆道位置及澆注工藝 內(nèi)澆道的引入位置應(yīng)按照順序凝固原則確定；澆注溫度和澆注速度應(yīng)根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu) 、 澆注系統(tǒng)類型確定 ， 慢澆有利于順序凝固 ， 有利于補(bǔ)縮 ， 消除縮孔 。 （三）鑄件的縮孔和縮松 2．縮孔和縮松的防止 第一節(jié) 合金的鑄造性能 （ 1） 按照順序凝固原則進(jìn)行凝固 是指采用各種工藝措施 ， 使鑄件上從遠(yuǎn)離冒口的部分到