【正文】 使鑄件的具體結構與這些要求相適應 ， 以達到工藝簡單 、 經濟 、 快速地生產出合格鑄件的目的 。 設計鑄件時 ， 不僅要保證使用性能的要求 ， 還要滿足鑄件在制造過程中工藝性的要求 。 第三節(jié) 特種鑄造 七、實型鑄造 實型鑄造其分類造型 第三節(jié) 特種鑄造 實型鑄造的特點： ? 采用泡沫塑料模樣，無需起模，無分型面，無型芯 ? 模樣均可用泡沫塑料模粘合成整體 ? 簡化生產工序，生產周期短 ? 模樣只能使用一次，且易變形影響鑄件尺寸精度 ? 實型鑄造澆注時，模樣產生的氣體污染環(huán)境 實型鑄造主要用于不易起模等復雜鑄件的批量及單件生產。 第三節(jié) 特種鑄造 五、離心鑄造 離心鑄造是將金屬液澆入旋轉的鑄型中，使其在離心力作用下成形并凝固的鑄造方法。 a） b） c） 圖 828 立式壓鑄機工作過程示意圖 a）澆注 b）壓射 c）開型 l－定型 2壓射活塞 3動型 4－下活塞 5－余料 6壓鑄件 7壓室 第三節(jié) 特種鑄造 第三節(jié) 特種鑄造 臥式壓鑄機 第三節(jié) 特種鑄造 壓力鑄造的特點： ? 鑄件的尺寸精度高（ IT812,） ? 鑄件的強度和表面硬度都較高 ? 生產效率高（一般為 50150次 /小時） ? 鑄件表皮下有氣孔，不能多余量加工和熱處理 ? 設備投資大，壓鑄型制造成本高，適宜大量生產 壓力鑄造主要用于鋁合金、鋅合金和銅合金鑄件。 金屬型鑄造是在重力作用下將液態(tài)金屬澆入金屬鑄型的成形方法。 一、熔模鑄造 第三節(jié) 特種鑄造 圖 826 熔模鑄造的工藝過程 a）母模 b）壓型 c）熔蠟 d）制造蠟模 e）蠟模 f）蠟模組 g）結殼，脫蠟 h）填砂，澆注 熔模鑄造的生產工序 第三節(jié) 特種鑄造 熔模鑄造的特點： ? 鑄件的精度和表面質量較高 （ IT1113,） ? 合金種類不受限制，鋼鐵及有色金屬均可適用 ? 可鑄出形狀復雜的鑄件 ? 生產批量不受限制 ? 工藝過程較復雜，生產周期長，成本高鑄件尺寸不能太大 熔模鑄造是一種少、無切削的先進精密成形工藝，最適合 25kg以下的高熔點、難加工合金鑄件的批量生產。根據(jù)批量大小填寫必要條件 ⑨綜合整個設計內容 第二節(jié) 砂型鑄造 特種鑄造 金屬型鑄造 離心鑄造 壓力鑄造 熔模鑄造 低壓鑄造 擠壓鑄造 陶瓷型鑄造 第三節(jié) 特種鑄造 與砂型鑄造相比，特種鑄造具有鑄件精度和表面質量高、鑄件內在性能好、原材料消耗低、工作環(huán)境好等優(yōu)點。 a聯(lián)軸節(jié)零件圖 b鑄造工藝圖 c模樣圖（收縮率 1%） 第二節(jié) 砂型鑄造 （六）鑄造工藝設計的一般程序 表 98 鑄造工藝設計的內容和一般程序 項目 內容 用途及應用范圍 設計程序 鑄造工藝圖 在零件圖上用規(guī)定的紅、藍等各色符號表示出：澆注位置和分型面，加工余量，收縮率，起模斜度，反變形量，澆、 冒口系統(tǒng)，內外冷鐵，鑄肋，砂芯形狀、數(shù)量及芯頭大小等 制造模樣、模底板、芯盒等工裝以及進行生產準備和驗收的依據(jù)。軸孔下芯方便，但底版上四個凸臺必須采用活塊且鑄件在上、下箱各半。 ％－件件模 1 0 0??LLLK式中： L模 ──模樣尺寸； L件 ──鑄件尺寸。 第二節(jié) 砂型鑄造 鑄造收縮率 鑄件在凝固和冷卻過程中會發(fā)生收縮而造成各部分體積和尺寸縮小。 分型面 —— 指鑄型中相互結合的表面 第二節(jié) 砂型鑄造 應保證模樣能順利從鑄型中取出 (a) 不合理 (b) 合理 分型面應選在最大截面處示意圖 第二節(jié) 砂型鑄造 應盡量減少分型面的數(shù)量 第二節(jié) 砂型鑄造 應盡量使分型面是一個平直的面 第二節(jié) 砂型鑄造 應使鑄件的全部或者大部分位于同一砂箱 使鑄件的全部或者大部分位于同一砂箱 ,易于保證鑄件的尺寸精度 第二節(jié) 砂型鑄造 應使鑄件的全部或大部分置入下箱 ； 第二節(jié) 砂型鑄造 應盡量使型芯和活塊的數(shù)量減少 圖為一側凹鑄件，圖中的分型方案 1要考慮采用活塊造型或加外型芯才能鑄造；采用圖中的方案 2則省去了活塊造型或加外型芯。 第二節(jié) 砂型鑄造 澆口位置的確定對鑄件質量影響很大，依據(jù)鑄件的具體結構、合金種類等有以下幾種： 第二節(jié) 砂型鑄造 五、砂型鑄造工藝設計 鑄造工藝圖包括： ? 鑄件的澆注位置 ? 鑄型分型面 ? 鑄造工藝參數(shù) 支座的零件圖、鑄造工藝圖、模樣圖及合型圖 第二節(jié) 砂型鑄造 （一）澆注位置的選擇 ? 鑄件的重要加工面應朝下或位于側面； 澆注位置 —— 澆注時鑄件在鑄型中的空間位置。 自動造型生產線 1— 卸箱機 2— 移箱機 13— 落砂 4— 下箱自動造型機 5—刷砂刷 6— 平車 7— 放箱機 8— 翻轉機 9— 合型機 10— 輥道 11— 換模小車 12— 上箱自動造型機 14— 鑄型 15— 澆注工段 16— 輸送帶 第二節(jié) 砂型鑄造 機器造型方法一 振壓造型工作原理 機器造型方法：振壓造型、高壓造型、拋砂造型。比挖砂造型操作簡單，且分型面整齊。用于有等載面或回轉體的大、 中型鑄件的單件、小批生產、如帶輪、鑄管、彎頭等。其造型費時，工人技術水平要求高。為便于起模，造型時用手工挖去阻礙起模的型 砂、其造型費工、生產率低，工人技術水平要求 高。適用于鑄件最大截面在一端，且為平面的鑄件。根據(jù)制造芯盒的材質不同，也可以分為木芯盒和金屬芯盒，金屬芯盒的材料一般是鑄造鋁合金 第二節(jié) 砂型鑄造 （三）造型與制芯工藝 造型是指用型砂、模樣、砂箱等工藝裝備制造砂型的過程。金屬模樣的強度高，尺寸精確，表面光潔，壽命長。但強度低，容易變形和損壞，一班用于單件和中小批量生產。 第二節(jié) 砂型鑄造 （ 1）模樣的制造 一般情況，模樣的外形與鑄件的外形相似，其尺寸要大于鑄件，這是因為金屬有冷卻收縮。