機械工程材料2(編輯修改稿)
2025-03-02 10:00 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 氏體。 四、鋼的退火與正火 鋼的常用的預先熱處理，是退火和正火，其安排在機械加工前，因此主要作用是為機械加工服務的。故： 退火和正火的目的 ⑴、改善材料的切削加工性能，使鋼達到最佳的切削硬度（ HBS160～240），低碳鋼采用正火，高碳鋼退火。 ⑵、消除殘余內(nèi)應力，防止鋼件在淬火時產(chǎn)生變形和開裂。 ⑶、細化晶粒，改善組織，為最終熱處理作組織上的準備。 ⑷、正火還可以，消除網(wǎng)狀的二次滲碳體，故常用在球化退火前。 ⑸、可作為性能要求不高的普通零件，的最終熱處理，即：代調(diào)質(zhì)。 退火 退火 — 將鋼加熱到一定溫度（亞共析鋼： Ac3以上，過共析鋼 Ac1以上），保溫一定時間，然后緩慢冷卻獲得珠光體組織的熱處理工藝。 ⑴、完全退火或等溫退火：主要用于亞共析鋼（即： 結(jié)構(gòu)鋼 ）。 完全退火是連續(xù)冷卻，等溫退火是等溫冷卻， 效果和目的相同 ，但等溫退火，可以縮短退火時間， 提高生產(chǎn)效率 。 溫度： Ac3+（ 30～ 50℃ ） 爐冷的速度： 30～ 150℃/h 碳鋼退火的要求的冷卻速度： 100～ 200℃/h 普通合金鋼： 50～ 100℃/h 高合金鋼： 10～ 50℃/h 。 例如：高速鋼連續(xù)冷卻退火約 24小時。等溫冷卻，開爐門冷到 750℃ ，約 4小時，等溫時間 3～ 4小時，然后空冷，總共約 8小時。 ⑵、球化退火：：主要用于過共析鋼（即：工具鋼）。 溫度： Ac1+（ 30～ 50℃ ）；得到球化的珠光體。 ⑶、去應力退火：鑄件、鍛件、焊件等 溫度： 500～ 650℃ ；加熱速度： 100～ 150℃/h ； 冷卻速度： 50～ 100℃/h 。 冷到 300～ 200℃ 出爐空冷。 正火 正火組織比退火細為索氏體組織，硬度高，含碳量在 ～ %均得到共析組織，生產(chǎn)效率高，能耗低。 正火 — 將鋼加熱到一定溫度（亞共析鋼： Ac3以上，過共析鋼 Acm以上），保溫一定時間，然后空冷獲得索氏體組織的熱處理工藝。 溫度：亞共析鋼 Ac3+（ 30～ 50℃ ）；過共析鋼 Acm+（ 30～ 50℃ ）。 高合金鋼空冷后，如果得到馬氏體組織時，此工藝為“空淬”。 五、鋼的淬火 鋼的淬火是熱處理工藝中最重要的工藝之一，關(guān)系到零件使用性能。 淬火 — 將鋼加熱到一定溫度（亞共析鋼： Ac3以上，過共析鋼 Ac1以上），保溫一定時間，然后以大于臨界冷卻速度的快速冷卻獲得馬氏體組織的熱處理工藝。 淬火溫度的選擇 亞共析鋼加熱溫度： Ac3+（ 30～ 50℃ ）； 過共析鋼加熱溫度： Ac1+（ 30～ 50℃ ）； 淬火介質(zhì) 鋼的淬火時的冷卻速度必須大于臨界冷卻速度，冷卻速度越快，工件內(nèi)外溫度差越大，造成收縮或膨脹越不均勻，引起工件的變形或開裂。常用的冷卻介質(zhì)有： 水： 適用碳素鋼。優(yōu)點：價廉、安全、無腐蝕。缺點：淬火硬度不均勻易出現(xiàn)軟點，質(zhì)量較差，易變形、開裂。但仍然是使用最廣泛的冷卻介質(zhì)之一。 油（機油或?qū)Ｓ么慊鹩停?適用于大多數(shù)合金鋼，是使用最廣泛的冷卻介質(zhì)之一。優(yōu)點：變形小，不易開裂。缺點：價格貴、易燃不安全、有油污。但合金鋼用油淬火變形小，產(chǎn)品合格率高。也是使用最廣泛的冷卻介質(zhì)之一。 鹽水或堿水（ 5～ 15%）： 適用碳素鋼。優(yōu)點：價廉、安全、冷卻能力和均勻性優(yōu)于水。缺點：淬火易變形、開裂，但比水要小，工件易腐蝕，淬火產(chǎn)生水氣損害健康。但仍然是使用最廣泛的冷卻介質(zhì)之一。 淬火方法 ⑴、單液淬火：在一種淬火介質(zhì)中 連續(xù)冷卻到室溫。 ⑵、預冷淬火 : 在空氣中停留片刻 , 然后一種淬火介質(zhì)中連續(xù)冷卻到室溫。 ⑶、雙液淬火：在二種淬火介質(zhì)中分段連續(xù)冷卻 到室溫。 ⑷、分級淬火：將鋼件在鹽?。?Ms溫度附近）中 停留 2～ 5分鐘（減小鋼件內(nèi)外溫差），然后空冷。 ⑸、等溫淬火：將鋼件在鹽浴（稍高于 Ms溫度） 中停留較長，完成下貝氏體轉(zhuǎn)變后，再空冷。 ⑹局部淬火：對局部硬度有要求，其他部位精度高的鋼件，局部加熱淬火。 六、鋼的淬透性 淬透性的
教學課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1