【文章內容簡介】 藝流程 第二節(jié) 砂型鑄造 第二節(jié) 砂型鑄造 二、砂型鑄造的工藝過程 將液體金屬澆入用型砂緊實成的鑄型中，待凝固冷卻后，將鑄型破壞，取出鑄件的鑄造方法稱為砂型鑄造。 砂型鑄造工藝過程 制造模樣、芯盒 → 配制型砂、芯砂 → 造型和造芯 → 烘干、合箱 → 熔煉金屬、澆注 → 落砂、清理與檢驗等 第二節(jié) 砂型鑄造 三 、砂型鑄造造型方法 （一）手工造型 —— 單件、小批量生產(chǎn) （二）機器造型 —— 中、小件大批量生產(chǎn) （三）機器造芯 —— 中、小件大批量生產(chǎn) （四）柔性造型單元 —— 各種形狀與批量生產(chǎn) 套筒的砂型鑄造過程： 第二節(jié) 砂型鑄造 造型方法 特點 整模造型 整體模型，分型面為平面 分模造型 分開模型，分型面多是平面 活塊造型 將模樣上有妨礙取摸的部分做成活動的 挖沙造型 造型時須挖去阻礙取模的型砂 刮板造型 和鑄件截面形狀相適應的板狀模樣 三箱造型 鑄件兩端截面尺寸較大，需要三個沙箱 第二節(jié) 砂型鑄造 （一）手工造型 整模造型 的模樣是整體的，分型面是平面，鑄型型腔全部在半個鑄型內，其造型簡單，鑄件不會產(chǎn)生錯型缺陷。適用于鑄件最大截面在一端，且為平面的鑄件。 第二節(jié) 砂型鑄造 分模造型 是將模樣沿最大截面處分成兩半，型腔位于 上、下兩個砂箱內，造型簡單省工。常用于最大截面在 中部的鑄件。 第二節(jié) 砂型鑄造 支承臺的分塊模造型實例 第二節(jié) 砂型鑄造 三箱造型 第二節(jié) 砂型鑄造 法蘭座的三箱造型實例 第二節(jié) 砂型鑄造 挖砂造型 的模樣是整體的，但鑄件分型面為曲 面。為便于起模，造型時用手工挖去阻礙起模的型 砂、其造型費工、生產(chǎn)率低，工人技術水平要求 高。用于分型面不是平面的單件、小批生產(chǎn)鑄件。 第二節(jié) 砂型鑄造 手輪的挖砂造型實例 第二節(jié) 砂型鑄造 活塊造型 是在制模時將鑄件上的妨礙起模的小凸臺，肋條等這些部分作成活動的（即活塊）。起模時，先起出主體模樣，然后再從側面取出活塊。其造型費時，工人技術水平要求高。主要用于單件、小批生產(chǎn)帶有突出部分、難以起模的鑄件。 第二節(jié) 砂型鑄造 刮板造型 是用刮板代替實體模樣造型，它可降低 模樣成本，節(jié)約木材，縮短生產(chǎn)周期。但生產(chǎn)率低， 工人技術水平要求高。用于有等載面或回轉體的大、 中型鑄件的單件、小批生產(chǎn)、如帶輪、鑄管、彎頭等。 刮板造型實例 第二節(jié) 砂型鑄造 地坑造型 在地平面以下的沙坑中或特制的地坑中制造 下型的造型方法，特點是省掉了下砂箱，但造型操作麻 煩。用于中型、大型鑄件單件或小批量生產(chǎn)。 第二節(jié) 砂型鑄造 平板的地坑造型實例 第二節(jié) 砂型鑄造 假箱造型 是為克服挖砂造型的挖砂缺點，在造型前預先做個底胎（即假箱），然后在底胎上制下箱，因底胎不參予澆注，故稱假箱。比挖砂造型操作簡單，且分型面整齊。適用于成批生產(chǎn)中需要挖砂的鑄件。 假箱造型實例 第二節(jié) 砂型鑄造 （二）機器造型 機器造型是將 填砂、緊實和起模 等主要工序實現(xiàn)了機械化，并組成生產(chǎn)流水線。機器造型生產(chǎn)率高，鑄型質量好，鑄件質量高，適用于中小型鑄件的大批量生產(chǎn)。 自動造型生產(chǎn)線 1— 卸箱機 2— 移箱機 13— 落砂 4— 下箱自動造型機 5—刷砂刷 6— 平車 7— 放箱機 8— 翻轉機 9— 合型機 10— 輥道 11— 換模小車 12— 上箱自動造型機 14— 鑄型 15— 澆注工段 16— 輸送帶 第二節(jié) 砂型鑄造 機器造型方法一 振壓造型工作原理 機器造型方法：振壓造型、高壓造型、拋砂造型。 a) 填砂 b) 振實 c) 壓實 d) 起模 圖 811振壓式造型機工作原理 第二節(jié) 砂型鑄造 震壓式造型錄像 第二節(jié) 砂型鑄造 （三）機器造芯 在大批量生產(chǎn)中，常用型芯制作設備是射芯機和殼（吹）芯機。 第二節(jié) 砂型鑄造 射砂擠壓造型錄像 射芯機工作原理 第二節(jié) 砂型鑄造 四、澆注系統(tǒng)的確定 圖 澆注系統(tǒng)的組成 1— 外澆口 2— 直澆口 3— 橫澆口 4— 內澆口 5— 冒口 澆注系統(tǒng)指液態(tài)金屬流入鑄型型腔的通道 ,澆注系統(tǒng)一般包括外澆口、直澆道、橫澆道、內澆口等， 第二節(jié) 砂型鑄造 澆注系統(tǒng)的組成 1— 外澆口 2— 直澆口 3— 橫澆口 4— 內澆口 5— 冒口 澆注系統(tǒng)應 保證液態(tài)金屬平穩(wěn)地引入鑄型，要有利于排渣和排氣，并能控制鑄件的凝固順序 . 冒口的作用是 補縮、集渣、通氣、排氣 。對冒口的要求是：金屬液足夠補縮量；補縮通道暢通，且保證冒口的凝固時間要大于鑄件的凝固時間。 第二節(jié) 砂型鑄造 澆口位置的確定對鑄件質量影響很大，依據(jù)鑄件的具體結構、合金種類等有以下幾種： 第二節(jié) 砂型鑄造 五、砂型鑄造工藝設計 鑄造工藝圖包括： ? 鑄件的澆注位置 ? 鑄型分型面 ? 鑄造工藝參數(shù) 支座的零件圖、鑄造工藝圖、模樣圖及合型圖 第二節(jié) 砂型鑄造 （一）澆注位置的選擇 ? 鑄件的重要加工面應朝下或位于側面； 澆注位置 —— 澆注時鑄件在鑄型中的空間位置。 澆注位置的選擇原則： 第二節(jié) 砂型鑄造 ? 鑄件的大平面應朝下；面積較大的薄壁部分置于鑄型下部或側面； ? 鑄件厚大部分應放在上部或側面。 澆注位置的選擇原則： 第二節(jié) 砂型鑄造 ? 鑄件厚大部分應放在上部或側面。 （二）鑄型分型面的選擇 （ a） 鑄件 （ b） 四箱造型 （ c） 三箱造型 （ d） 兩箱造型 三通類鑄件的分型面的選擇 第二節(jié) 砂型鑄造 選擇原則 應保證模樣能順利的從鑄型中取出； 應盡量減少分型面的數(shù)量； 應盡量使分型面是一個平直的面； 應使鑄件的全部或大部分置入同一砂箱； 應使鑄件的全部或大部分置入下箱； 應盡量使型芯和活塊的數(shù)量減少。 分型面 —— 指鑄型中相互結合的表面 第二節(jié) 砂型鑄造 應保證模