服裝流水線生產(chǎn)完整版-資料下載頁
2025-02-11 16:13本頁面
【正文】 高技能的員工在做什么工序？ 調(diào)平衡的切入點在哪里？ ? 組長處理常見問題的方法 ? 讓組上形成前推后拉的流水線作業(yè)方式，產(chǎn)量提升，同事注意員工作業(yè)動作是否標準、取放裁片是否有浮余。 ? 員工對工序品質(zhì)不了解導致出現(xiàn)品質(zhì)問題時應請 IE員幫助解決。 ? 員工情緒有問題（主要學會和員工溝通，了解員工的心態(tài)，幫助員工解決一些力所能及的問題） ? 要了解生產(chǎn)計劃安排表，提前了解下一個款的進度。 ? 在線的款式下線時間要統(tǒng)一，如果流程不平衡、上款有的工序下線一天或者兩天了的工序還沒有結(jié)束，但又不能讓員工停工，如一開款就會出現(xiàn)半成品一大堆，開款必無產(chǎn)量的情況，由此可引發(fā)惡性循環(huán)，因此流水線平衡時轉(zhuǎn)款周期短的一大前提。 ? 生產(chǎn)線流程有問題（如：員工等待，尋找、員工搬運過多，過遠，工序過大過小的問題，我們要實地在流水線上找出問題并及時處理比如調(diào)動） ? 開款時間要短，當決定開款時，所有的準備工作都要就緒（流程排布、員工培訓、主包、輔料到位情況、輔助工具、特種車到位、弄清做工標準及品質(zhì)標準、工序分配合理） ? 開款時就能順利進行，不會停頓，以最快的速度出成品 ? 跟蹤第一件成品到后道。 ? 根據(jù)前一天各主要工序的產(chǎn)量調(diào)配員工，保證目標產(chǎn)量的完成和流水線的平衡，如果組上有曠工的員工，組上的沒有資源可調(diào)配，或者組上員工對工序熟練程度不夠，請求車間主任在能力范圍進行處理。 ? 東華大學楊以雄教授在 《 服裝生產(chǎn)管理 》 一書中對服裝生產(chǎn)管理的定義為：運用科學的管理思想 、 管理方法和管理手段 ， 對現(xiàn)場的各種要素 ，即對人 、 機 、 料 、 法 、 環(huán)等進行合理地配置和優(yōu)化組合 ， 通過計劃 、 組織 、 控制 、 協(xié)調(diào) 、 激勵等管理手段 ， 保證生產(chǎn)按預定的目標 ， 實現(xiàn)優(yōu)質(zhì) 、高效 、 低耗 、 均衡 、 安全 、 文明等的生產(chǎn)作業(yè) 。 人員分配 機器需求 生產(chǎn)指標 生產(chǎn)平衡 工藝平衡 生產(chǎn)線排位 現(xiàn)場管理的幾大方面 排位平衡 生產(chǎn)派單 企業(yè)管理的標準化 ? 標準化是將生產(chǎn)的整個過程所規(guī)定的各項要求，轉(zhuǎn)換成作業(yè)員工天天所需要的工作程序，即作業(yè)標準；以及公司規(guī)章制度在現(xiàn)場的落實，即管理標準。因此，標準化是人、機、料、法、環(huán)、信在生產(chǎn)過程中運行的唯一依據(jù)。 ? 新的流程一般在初期都是呈不穩(wěn)定的狀態(tài)。開始按流程操作時，首先必須將現(xiàn)有的流程穩(wěn)定下來，這一過程為 SDCA循環(huán)，即標準化（ Standardize）、 執(zhí)行（ Do）、檢查反饋（ Check）、處理改進（ Action）。在新實施的標準流程里，每當發(fā)生異常時，必須反復尋找下列問題：是否是因為沒有遵守標準而發(fā)生的？是否因為標準不合理而發(fā)生的？所以 SDCA的目的，就是標準化和穩(wěn)定現(xiàn)有的流程， SDCA表示的是“維持”，而 PDCA表示的是“改進”。 ? 工作標準化必須做到細化、量化、一致化、可操作、可實施、可衡量、可傳遞，無誤解、無歧義、無疏漏，否則就不是標準化，或者只是形式上的標準化。 工序標準化 對企業(yè)經(jīng)營的意義 對企業(yè)管理的 意義 標準工序做工 ? 標準時間 ? 業(yè)務報價依據(jù) ? 產(chǎn)前計劃 ? 效率評估 ? 員工工資計算 ? 成本核算 ? 現(xiàn)場改善 演講完畢，謝謝觀看！
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