【正文】 絲網過濾后，方可使用。 3．嚴格控制配料后熟化時間。 4．每次配料必須在 46 小時內用完，超過時間禁止使用。 5．嚴格控制各種固化劑、稀料的加入量，待涂層固化 12 小時后，檢查合格即可交付使用。 （ 4）底漆涂裝 1．將油漆充分攪拌均勻，使其色澤、粘度均勻一致。 2．噴涂 /涂刷第一道底漆，注意涂刷方向應一致，均勻整齊。 3．涂完第一道底漆，等其干透后，再涂刷第二道底漆，直至達到設計規(guī)定的 漆膜厚度。 （ 5）涂層質量檢查 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（ GB8923）中 級等級彩照檢查，粗糙度在 4075um。 2．外觀按《漆膜附著力測定法》（ GB1720）檢查，涂層平整均勻無氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。 ，每層的厚度，整體厚度符合設計要求，用測厚儀檢查。執(zhí)行《漆膜厚度測定法》（ GB1764）檢查。 4．附著力測定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶，提起膠帶一端漆膜不脫落為合格，按《漆膜附著力測定法》（ GB1720）檢查。 38 檢查數量：每類鋼構件抽查 10%，且不少于 3 件，每件測五個點。 （ 6）面漆涂裝： 1．面漆的噴涂 /涂刷將在施工現場進行，在噴涂前，應先對碰損、剝落的構件進行除銹、補刷底漆。 2．噴涂時應注意 調整好噴嘴口徑、噴涂壓力，使噴槍管能夠自由的拉伸到作業(yè)區(qū)域。噴涂是應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應在 10cm 左右。噴槍與構件基面角度應保持垂直，或噴嘴略為上傾。噴涂時噴嘴應平行移動，移動時應平衡，速度一致，才能夠保證涂層均勻。 2）防火涂裝工藝 防火漆的涂裝將在桿件安裝就位后，在施工現場進行噴涂 /噴刷。 （ 1） 施工工藝流程： （ 2）施工準 備： 本工程所選的防火涂料為薄型防火涂料，防火涂料應選擇經消防部門批準的合格產品。檢查涂料的批準文件及出廠合格證。劃定施工現場范圍，提供良好的涂裝環(huán)境。確?；旌蠙C、灰漿泵、鋼絲網剪刀、計量容器等機具處于正常使用狀態(tài)。 表面處理：徹底清除構件表面的灰塵、焊渣飛濺物、浮銹、油污，并補刷碰損或漏刷部位的底漆。 涂料配料、攪拌：涂料應隨用隨配。攪拌是先將涂料倒入混合機內加水拌合，再加高強膠粘劑及鋼防膠，使其濃度達到可噴程度。 涂料配料、攪拌 鋼材表面清理 施工準備 防火漆噴涂 噴涂質量檢查 涂層補噴 檢查驗收 39 （ 3） 涂料噴涂： 1．正式噴涂前，應先試噴，經消防部門、質檢站檢驗合格后，再大面積作業(yè)。 2．第一層噴涂完成后，晾干 78 成后，再噴第二層，直至涂料厚度達到所需要求為止。 3．噴涂時噴槍要垂直于構件，距離 610cm 為宜，噴涂氣壓應保持。 （ 4）涂裝要求 1．除銹合格的基層，必須在 6 小時內進行噴涂。 2．每道漆嚴格控制間隔時間。 3．涂層必須做到均勻，不漏涂，不流淌，不起皺。 4．涂層厚度必須符合設計要求。 5．必須保證涂層的附著力。 6．表面要平整光潔，顏色一致。 7．施工環(huán)境控制（下列情況不準施工）： 8．氣溫低于 5℃。 9．氣溫高于 40℃。 10．相對溫度大于 85%。 11．大風、下雨、大霧、結露。 12．當氣溫高于 30℃時，應避免干噴現象。 （ 5）質量檢查 1．除銹：清潔度應根據 IS085011： 1988 標準圖片進行對比檢查，粗糙度采用粗糙度測量儀測量，其范圍控制在 4075um。 2．底漆涂裝檢查 外觀按《漆膜附著力測定法》（ GB1720）檢查，涂層平整均勻無氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。 厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設計要求，用測厚儀檢查。執(zhí)行《漆膜厚度測定法》（ GB1764）檢查。 附著力測定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶，提起膠帶一端漆膜不脫落為40 合格，按《 漆膜附著力測定法》（ GB1720）檢查。 3．防火涂裝 由專職質檢人員抽查涂料厚度。 用小錘輕輕敲擊桿件，檢查是否有空鼓現象。 觀察涂料表面是否存在裂紋，檢查平整度。 涂料補涂：對厚度不夠、厚薄不勻、有空鼓的地方進行補噴或重噴。 檢查驗收：由監(jiān)理工程師會同消防單位、總包單位、分包施工單位等共同組織檢查、驗收。 4．涂裝的防污染措施 當網架桿件安裝就位后，在工作平臺上鋪彩條布并依據風向設置彩條布護欄，方可進行噴涂。 在配置涂料時必須根據每次噴涂工作量的大小，掌握好用量，用多少配多少，以防用不完影響環(huán)境。 根據 風力的大小，相應控制噴涂量，以防噴涂量較大受風力作用而污染周圍環(huán)境。 根據當時施工條件及氣溫的高低，利用稀釋劑調整涂料的粘度，以防粘度過稠，不利于噴涂而造成污染。 在風力較大時及對于角落、眼孔等隱蔽區(qū)域，應采取刷涂或無氣霧化噴涂機進行施工，控制污染。 5．涂裝過程檢查 網架油漆涂裝過程檢查 噴砂涂銹：打砂清潔度應根據 IS085011： 1988 標準圖片進行對比檢查，粗糙度采用粗糙度測量儀測量，其范圍控制在 4075um。 6．底漆涂裝檢查 外觀按《漆膜附著力測定法》（ GB1720）檢查，涂層平整均勻無氣泡、針孔、灰塵、用目視檢查。 厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設計要求，用測厚儀檢查。執(zhí)行《漆膜厚度測定法》（ GB1764）檢查。 41 附著力測定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶，提起膠帶一端漆膜不脫落為合格，按《漆膜附著力測定法》（ GB1720）檢查。 7．鋼結構防火涂裝過程檢查 專職質檢人員用測厚儀抽查涂料厚度。 用小錘輕輕敲擊桿件，檢查是否有空鼓現象。 觀察涂料表面是否存在裂紋，檢查平整度。 涂料補涂：對厚度不夠、厚薄不勻、有空鼓的地方進行補噴或重噴。 8．檢查驗收：由監(jiān)理工程師會同消防局、總包單位、分包施工單位 等共同組織檢查、驗收。 第五章 資源配置 人力資源配置 勞動力計劃明細表 序號 工種 人數 1 管理人員 5 2 技術員 1 3 施工員 1 4 測量員 1 5 架子工 5 6 操作工 15 7 電工 1 8 焊工 10 9 維修工 1 10 普壯工 10 合計 50 42 機械設備 投入本工程主要施工機械裝備表 1 序號 機械名稱 機械型號 數量 1 交流電焊機 BX500/300 10 臺 2 直流電焊機 AX3201 3 空壓機 2臺 4 烘箱 ZXJ150 1臺 5 探傷儀 1臺 6 測溫儀 4只 7 鉬形電度表 3只 8 千斤頂 3— 32T 12 只 9 經緯儀 TDJ6 1臺 10 水準儀 1臺 11 手拉葫蘆 10T 5只 12 手拉葫蘆 5T 5只 13 手拉葫蘆 3T 5只 14 氧氣、乙炔工具 4套 15 切割機 2臺 16 電鉆 1臺 17 密封槍 5只 18 角向砂輪機 10 只 19 彎板手 20 只 43 投入本工程主要施工機械裝備表 2 序號 機械名稱 機械型號 數量 20 開口器 5 只 21 拉鉚機 15 只 22 汽車吊 50噸 2 臺 23 鋼絲繩 Ф 1225 若干 24 單向滑輪 1T、 2T 20 只 25 焊接檢查尺 3 只 26 涂層測量儀 1 只 27 表機除銹樣本 3 套 28 卷揚機 1T— 5T 4 臺 29 電纜 若干 30 安全網 若干 31 配電箱 3 只 44 第六章 技術組織措施 質量保證措施 質量管理工作流程 質量管理工作流程 (1) 質量方針 貫徹執(zhí)行 GB/T ISO9000 系列質量標準和質量手冊，程序文件，將其納入標準化規(guī)范化軌道，為了在本工程中創(chuàng)造一流的施工質量，特別制訂控制目標為優(yōu)良工程的科學管理、信守合同、精益施工，向顧客提供優(yōu)質的工程和服務。 (2) 質量目標 實施 GB／ T19000－ 2020－ ISO9000： 2020 質量管理和質量保證標準，確保質量體系持續(xù)的適宜性和有效性； —— 施工質量全面達到合同規(guī)定的標準，全面提高工藝質量； 對焊接工藝進行跟蹤管理，焊接檢驗一次合格率≥ 95%。 對鋼 結構所用材料的材質及焊接工藝進行跟蹤管理 ,焊接檢驗一次合格率≥95%。 (3) 質量保證體系 根據 GB/T ISO9000 系列標準要求，建立起組織、職責、程序、過程和資源五位一體的質量體系。 確 定 質 量 目 標 、 計 劃 分析可能產生質量問題的環(huán)節(jié)、要素 針對要素制定計劃、措施 建立質量責任制、控制各要素 施 工 過 程 比較施工成果與質量目標、計劃 總結經驗、開展 QC 活動 總 承 包 專業(yè)分 包 45 施工保證 經濟保證質量責任制獎罰兌現技術規(guī)范提高操作技能T Q C 教育思想保證質量第一用戶至上預防為主操作規(guī)程工藝標準技術標準施工規(guī)范標準化作業(yè)技術保證數量滿足完好無缺監(jiān)理監(jiān)督甲方保證材料試驗施工中的三檢質檢人員監(jiān)督測試計量控制組織保證項目總部QC小組活動質量獎懲制度質量保證充分利用性能良好配件充足材料采購材料檢查班 組分項、分部質量評定單位工程質量評定T Q C 領導小組強化質量意識職能部門施工隊項目經理部質量與工資掛鉤回訪建設單位合理安排工序質 量 保 證 體 系工 序質量控制竣 工 驗 收物資保證設備保證信息反饋P D C A 循環(huán) 46 工藝質量控制措施 本工程開工前將按照質量目標確定質量控制項目目錄，并按照《消除質量通病手冊》組織制定可供實際操作的質量控制計劃并確保嚴格實施。本工程主要質量控制措施概述如下： （ 1）鋼結構的制作 鋼結構的制作應嚴格按照《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》 B502052020）中的相關規(guī)定進行。鋼構 件的下料尺寸應考慮焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。加工余量的數值應根據規(guī)范或實際試驗確定。低合金結構鋼板應采用板料矯平機矯正，當采用加熱矯正時，加熱溫度不得超過900 攝氏度。低合金結構鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻。 焊縫坡口尺寸應按設計圖紙及工藝要求確定。坡口不得有裂紋，咬口和大于 1mm 的缺棱。 鋼構件組裝前，各零部件應進行合格檢查；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 30— 50mm 范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等應清除干凈。 板材的拼接應在組裝前進行，焊縫按二級檢驗；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。連接組 裝的允許偏差應符合規(guī)范要求。 涂裝時環(huán)境溫度宜在 5— 38 攝氏度之間，相對濕度不應大于 85%。構件表面不得有結露。涂裝后四個小時內不得淋雨。 涂裝完畢后，應在構件上標注構件的原編號。大型構件應標明重量、重心位置和定位標記。 鋼結構出廠時，應附帶出廠合格證和其他相關的技術資料。 （ 2）鋼結構安裝項目 安裝構件前應對構件進行質量檢查。安裝施工中各工序、工種之間嚴格執(zhí)行自檢、互檢、交檢，保證各種偏差在規(guī)范允許范圍之內。各種測量儀器、鋼尺、軸力儀在施工前均送檢標定合格后使用。 （ 3）構件外形尺寸檢查和坡口處理。 a、構 件的組裝尺寸檢查：焊接前，應對構件的組裝尺寸進行檢查，圓鋼管主要檢查構件的圓度、平直度和長度，如發(fā)現上述尺寸有誤差時，應待鉚工糾正后方可施焊。 b、厚度大于 36mm的低合金結構鋼，施焊前應進行預熱，預熱溫度宜控制在 100— 150℃；焊47 后應進行保溫。預熱區(qū)為焊縫兩側不小于 150mm 的區(qū)域。 c、焊縫坡口的處理：施焊前，應清除焊接區(qū)域內的油銹和漆皮等污物，同時根據施工圖要求檢查坡口角度和平整度，對受損和不符合要求的部位進行打磨和修補處理。 所有焊接材料和輔助材料均要有質量合格證書，且符合相應的國標， 所有的焊條使 用前均需進行烘干，烘干溫度 200— 250 度，烘干時間 1— 2 小時。焊工須使用保溫筒領裝焊條，隨用隨取。焊條從保溫筒取出施焊，暴露在大氣中的時間不得超過 2 小時；焊條的重復烘干次數不得超過 2 次。 （ 4）焊接環(huán)境：下雨天露天作業(yè)必須設置防雨設施，否則禁止進行焊接作業(yè)。采用手工電弧焊風力大于 5m/s，采用氣體