【正文】 絲網(wǎng)過(guò)濾后，方可使用。 3．嚴(yán)格控制配料后熟化時(shí)間。 4．每次配料必須在 46 小時(shí)內(nèi)用完，超過(guò)時(shí)間禁止使用。 5．嚴(yán)格控制各種固化劑、稀料的加入量，待涂層固化 12 小時(shí)后，檢查合格即可交付使用。 （ 4）底漆涂裝 1．將油漆充分?jǐn)嚢杈鶆?，使其色澤、粘度均勻一致? 2．噴涂 /涂刷第一道底漆，注意涂刷方向應(yīng)一致，均勻整齊。 3．涂完第一道底漆，等其干透后，再涂刷第二道底漆，直至達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的 漆膜厚度。 （ 5）涂層質(zhì)量檢查 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（ GB8923）中 級(jí)等級(jí)彩照檢查，粗糙度在 4075um。 2．外觀按《漆膜附著力測(cè)定法》（ GB1720）檢查，涂層平整均勻無(wú)氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。 ，每層的厚度，整體厚度符合設(shè)計(jì)要求，用測(cè)厚儀檢查。執(zhí)行《漆膜厚度測(cè)定法》（ GB1764）檢查。 4．附著力測(cè)定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶，提起膠帶一端漆膜不脫落為合格，按《漆膜附著力測(cè)定法》（ GB1720）檢查。 38 檢查數(shù)量：每類(lèi)鋼構(gòu)件抽查 10%，且不少于 3 件，每件測(cè)五個(gè)點(diǎn)。 （ 6）面漆涂裝： 1．面漆的噴涂 /涂刷將在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，在噴涂前，應(yīng)先對(duì)碰損、剝落的構(gòu)件進(jìn)行除銹、補(bǔ)刷底漆。 2．噴涂時(shí)應(yīng)注意 調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，使噴槍管能夠自由的拉伸到作業(yè)區(qū)域。噴涂是應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在 10cm 左右。噴槍與構(gòu)件基面角度應(yīng)保持垂直，或噴嘴略為上傾。噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平衡，速度一致，才能夠保證涂層均勻。 2）防火涂裝工藝 防火漆的涂裝將在桿件安裝就位后，在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行噴涂 /噴刷。 （ 1） 施工工藝流程： （ 2）施工準(zhǔn) 備： 本工程所選的防火涂料為薄型防火涂料，防火涂料應(yīng)選擇經(jīng)消防部門(mén)批準(zhǔn)的合格產(chǎn)品。檢查涂料的批準(zhǔn)文件及出廠合格證。劃定施工現(xiàn)場(chǎng)范圍，提供良好的涂裝環(huán)境。確保混合機(jī)、灰漿泵、鋼絲網(wǎng)剪刀、計(jì)量容器等機(jī)具處于正常使用狀態(tài)。 表面處理：徹底清除構(gòu)件表面的灰塵、焊渣飛濺物、浮銹、油污，并補(bǔ)刷碰損或漏刷部位的底漆。 涂料配料、攪拌：涂料應(yīng)隨用隨配。攪拌是先將涂料倒入混合機(jī)內(nèi)加水拌合，再加高強(qiáng)膠粘劑及鋼防膠，使其濃度達(dá)到可噴程度。 涂料配料、攪拌 鋼材表面清理 施工準(zhǔn)備 防火漆噴涂 噴涂質(zhì)量檢查 涂層補(bǔ)噴 檢查驗(yàn)收 39 （ 3） 涂料噴涂： 1．正式噴涂前，應(yīng)先試噴，經(jīng)消防部門(mén)、質(zhì)檢站檢驗(yàn)合格后，再大面積作業(yè)。 2．第一層噴涂完成后，晾干 78 成后，再?lài)姷诙?，直至涂料厚度達(dá)到所需要求為止。 3．噴涂時(shí)噴槍要垂直于構(gòu)件，距離 610cm 為宜，噴涂氣壓應(yīng)保持。 （ 4）涂裝要求 1．除銹合格的基層，必須在 6 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴涂。 2．每道漆嚴(yán)格控制間隔時(shí)間。 3．涂層必須做到均勻，不漏涂，不流淌，不起皺。 4．涂層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求。 5．必須保證涂層的附著力。 6．表面要平整光潔，顏色一致。 7．施工環(huán)境控制（下列情況不準(zhǔn)施工）： 8．氣溫低于 5℃。 9．氣溫高于 40℃。 10．相對(duì)溫度大于 85%。 11．大風(fēng)、下雨、大霧、結(jié)露。 12．當(dāng)氣溫高于 30℃時(shí)，應(yīng)避免干噴現(xiàn)象。 （ 5）質(zhì)量檢查 1．除銹：清潔度應(yīng)根據(jù) IS085011： 1988 標(biāo)準(zhǔn)圖片進(jìn)行對(duì)比檢查，粗糙度采用粗糙度測(cè)量?jī)x測(cè)量，其范圍控制在 4075um。 2．底漆涂裝檢查 外觀按《漆膜附著力測(cè)定法》（ GB1720）檢查，涂層平整均勻無(wú)氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。 厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設(shè)計(jì)要求，用測(cè)厚儀檢查。執(zhí)行《漆膜厚度測(cè)定法》（ GB1764）檢查。 附著力測(cè)定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶，提起膠帶一端漆膜不脫落為40 合格，按《 漆膜附著力測(cè)定法》（ GB1720）檢查。 3．防火涂裝 由專(zhuān)職質(zhì)檢人員抽查涂料厚度。 用小錘輕輕敲擊桿件，檢查是否有空鼓現(xiàn)象。 觀察涂料表面是否存在裂紋，檢查平整度。 涂料補(bǔ)涂：對(duì)厚度不夠、厚薄不勻、有空鼓的地方進(jìn)行補(bǔ)噴或重噴。 檢查驗(yàn)收：由監(jiān)理工程師會(huì)同消防單位、總包單位、分包施工單位等共同組織檢查、驗(yàn)收。 4．涂裝的防污染措施 當(dāng)網(wǎng)架桿件安裝就位后，在工作平臺(tái)上鋪彩條布并依據(jù)風(fēng)向設(shè)置彩條布護(hù)欄，方可進(jìn)行噴涂。 在配置涂料時(shí)必須根據(jù)每次噴涂工作量的大小，掌握好用量，用多少配多少，以防用不完影響環(huán)境。 根據(jù) 風(fēng)力的大小，相應(yīng)控制噴涂量，以防噴涂量較大受風(fēng)力作用而污染周?chē)h(huán)境。 根據(jù)當(dāng)時(shí)施工條件及氣溫的高低，利用稀釋劑調(diào)整涂料的粘度，以防粘度過(guò)稠，不利于噴涂而造成污染。 在風(fēng)力較大時(shí)及對(duì)于角落、眼孔等隱蔽區(qū)域，應(yīng)采取刷涂或無(wú)氣霧化噴涂機(jī)進(jìn)行施工，控制污染。 5．涂裝過(guò)程檢查 網(wǎng)架油漆涂裝過(guò)程檢查 噴砂涂銹：打砂清潔度應(yīng)根據(jù) IS085011： 1988 標(biāo)準(zhǔn)圖片進(jìn)行對(duì)比檢查，粗糙度采用粗糙度測(cè)量?jī)x測(cè)量，其范圍控制在 4075um。 6．底漆涂裝檢查 外觀按《漆膜附著力測(cè)定法》（ GB1720）檢查，涂層平整均勻無(wú)氣泡、針孔、灰塵、用目視檢查。 厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設(shè)計(jì)要求，用測(cè)厚儀檢查。執(zhí)行《漆膜厚度測(cè)定法》（ GB1764）檢查。 41 附著力測(cè)定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶，提起膠帶一端漆膜不脫落為合格，按《漆膜附著力測(cè)定法》（ GB1720）檢查。 7．鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝過(guò)程檢查 專(zhuān)職質(zhì)檢人員用測(cè)厚儀抽查涂料厚度。 用小錘輕輕敲擊桿件，檢查是否有空鼓現(xiàn)象。 觀察涂料表面是否存在裂紋，檢查平整度。 涂料補(bǔ)涂：對(duì)厚度不夠、厚薄不勻、有空鼓的地方進(jìn)行補(bǔ)噴或重噴。 8．檢查驗(yàn)收：由監(jiān)理工程師會(huì)同消防局、總包單位、分包施工單位 等共同組織檢查、驗(yàn)收。 第五章 資源配置 人力資源配置 勞動(dòng)力計(jì)劃明細(xì)表 序號(hào) 工種 人數(shù) 1 管理人員 5 2 技術(shù)員 1 3 施工員 1 4 測(cè)量員 1 5 架子工 5 6 操作工 15 7 電工 1 8 焊工 10 9 維修工 1 10 普壯工 10 合計(jì) 50 42 機(jī)械設(shè)備 投入本工程主要施工機(jī)械裝備表 1 序號(hào) 機(jī)械名稱(chēng) 機(jī)械型號(hào) 數(shù)量 1 交流電焊機(jī) BX500/300 10 臺(tái) 2 直流電焊機(jī) AX3201 3 空壓機(jī) 2臺(tái) 4 烘箱 ZXJ150 1臺(tái) 5 探傷儀 1臺(tái) 6 測(cè)溫儀 4只 7 鉬形電度表 3只 8 千斤頂 3— 32T 12 只 9 經(jīng)緯儀 TDJ6 1臺(tái) 10 水準(zhǔn)儀 1臺(tái) 11 手拉葫蘆 10T 5只 12 手拉葫蘆 5T 5只 13 手拉葫蘆 3T 5只 14 氧氣、乙炔工具 4套 15 切割機(jī) 2臺(tái) 16 電鉆 1臺(tái) 17 密封槍 5只 18 角向砂輪機(jī) 10 只 19 彎板手 20 只 43 投入本工程主要施工機(jī)械裝備表 2 序號(hào) 機(jī)械名稱(chēng) 機(jī)械型號(hào) 數(shù)量 20 開(kāi)口器 5 只 21 拉鉚機(jī) 15 只 22 汽車(chē)吊 50噸 2 臺(tái) 23 鋼絲繩 Ф 1225 若干 24 單向滑輪 1T、 2T 20 只 25 焊接檢查尺 3 只 26 涂層測(cè)量?jī)x 1 只 27 表機(jī)除銹樣本 3 套 28 卷?yè)P(yáng)機(jī) 1T— 5T 4 臺(tái) 29 電纜 若干 30 安全網(wǎng) 若干 31 配電箱 3 只 44 第六章 技術(shù)組織措施 質(zhì)量保證措施 質(zhì)量管理工作流程 質(zhì)量管理工作流程 (1) 質(zhì)量方針 貫徹執(zhí)行 GB/T ISO9000 系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量手冊(cè)，程序文件，將其納入標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化軌道，為了在本工程中創(chuàng)造一流的施工質(zhì)量，特別制訂控制目標(biāo)為優(yōu)良工程的科學(xué)管理、信守合同、精益施工，向顧客提供優(yōu)質(zhì)的工程和服務(wù)。 (2) 質(zhì)量目標(biāo) 實(shí)施 GB／ T19000－ 2020－ ISO9000： 2020 質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)，確保質(zhì)量體系持續(xù)的適宜性和有效性； —— 施工質(zhì)量全面達(dá)到合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，全面提高工藝質(zhì)量； 對(duì)焊接工藝進(jìn)行跟蹤管理，焊接檢驗(yàn)一次合格率≥ 95%。 對(duì)鋼 結(jié)構(gòu)所用材料的材質(zhì)及焊接工藝進(jìn)行跟蹤管理 ,焊接檢驗(yàn)一次合格率≥95%。 (3) 質(zhì)量保證體系 根據(jù) GB/T ISO9000 系列標(biāo)準(zhǔn)要求，建立起組織、職責(zé)、程序、過(guò)程和資源五位一體的質(zhì)量體系。 確 定 質(zhì) 量 目 標(biāo) 、 計(jì) 劃 分析可能產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的環(huán)節(jié)、要素 針對(duì)要素制定計(jì)劃、措施 建立質(zhì)量責(zé)任制、控制各要素 施 工 過(guò) 程 比較施工成果與質(zhì)量目標(biāo)、計(jì)劃 總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、開(kāi)展 QC 活動(dòng) 總 承 包 專(zhuān)業(yè)分 包 45 施工保證 經(jīng)濟(jì)保證質(zhì)量責(zé)任制獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)技術(shù)規(guī)范提高操作技能T Q C 教育思想保證質(zhì)量第一用戶(hù)至上預(yù)防為主操作規(guī)程工藝標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)技術(shù)保證數(shù)量滿(mǎn)足完好無(wú)缺監(jiān)理監(jiān)督甲方保證材料試驗(yàn)施工中的三檢質(zhì)檢人員監(jiān)督測(cè)試計(jì)量控制組織保證項(xiàng)目總部QC小組活動(dòng)質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度質(zhì)量保證充分利用性能良好配件充足材料采購(gòu)材料檢查班 組分項(xiàng)、分部質(zhì)量評(píng)定單位工程質(zhì)量評(píng)定T Q C 領(lǐng)導(dǎo)小組強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)職能部門(mén)施工隊(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量與工資掛鉤回訪建設(shè)單位合理安排工序質(zhì) 量 保 證 體 系工 序質(zhì)量控制竣 工 驗(yàn) 收物資保證設(shè)備保證信息反饋P D C A 循環(huán) 46 工藝質(zhì)量控制措施 本工程開(kāi)工前將按照質(zhì)量目標(biāo)確定質(zhì)量控制項(xiàng)目目錄，并按照《消除質(zhì)量通病手冊(cè)》組織制定可供實(shí)際操作的質(zhì)量控制計(jì)劃并確保嚴(yán)格實(shí)施。本工程主要質(zhì)量控制措施概述如下： （ 1）鋼結(jié)構(gòu)的制作 鋼結(jié)構(gòu)的制作應(yīng)嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 B502052020）中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。鋼構(gòu) 件的下料尺寸應(yīng)考慮焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。加工余量的數(shù)值應(yīng)根據(jù)規(guī)范或?qū)嶋H試驗(yàn)確定。低合金結(jié)構(gòu)鋼板應(yīng)采用板料矯平機(jī)矯正，當(dāng)采用加熱矯正時(shí)，加熱溫度不得超過(guò)900 攝氏度。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。 焊縫坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及工藝要求確定。坡口不得有裂紋，咬口和大于 1mm 的缺棱。 鋼構(gòu)件組裝前，各零部件應(yīng)進(jìn)行合格檢查；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 30— 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。 板材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行，焊縫按二級(jí)檢驗(yàn)；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。連接組 裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 涂裝時(shí)環(huán)境溫度宜在 5— 38 攝氏度之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于 85%。構(gòu)件表面不得有結(jié)露。涂裝后四個(gè)小時(shí)內(nèi)不得淋雨。 涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。 鋼結(jié)構(gòu)出廠時(shí)，應(yīng)附帶出廠合格證和其他相關(guān)的技術(shù)資料。 （ 2）鋼結(jié)構(gòu)安裝項(xiàng)目 安裝構(gòu)件前應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行質(zhì)量檢查。安裝施工中各工序、工種之間嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交檢，保證各種偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。各種測(cè)量?jī)x器、鋼尺、軸力儀在施工前均送檢標(biāo)定合格后使用。 （ 3）構(gòu)件外形尺寸檢查和坡口處理。 a、構(gòu) 件的組裝尺寸檢查：焊接前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件的組裝尺寸進(jìn)行檢查，圓鋼管主要檢查構(gòu)件的圓度、平直度和長(zhǎng)度，如發(fā)現(xiàn)上述尺寸有誤差時(shí)，應(yīng)待鉚工糾正后方可施焊。 b、厚度大于 36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度宜控制在 100— 150℃；焊47 后應(yīng)進(jìn)行保溫。預(yù)熱區(qū)為焊縫兩側(cè)不小于 150mm 的區(qū)域。 c、焊縫坡口的處理：施焊前，應(yīng)清除焊接區(qū)域內(nèi)的油銹和漆皮等污物，同時(shí)根據(jù)施工圖要求檢查坡口角度和平整度，對(duì)受損和不符合要求的部位進(jìn)行打磨和修補(bǔ)處理。 所有焊接材料和輔助材料均要有質(zhì)量合格證書(shū)，且符合相應(yīng)的國(guó)標(biāo)， 所有的焊條使 用前均需進(jìn)行烘干，烘干溫度 200— 250 度，烘干時(shí)間 1— 2 小時(shí)。焊工須使用保溫筒領(lǐng)裝焊條，隨用隨取。焊條從保溫筒取出施焊，暴露在大氣中的時(shí)間不得超過(guò) 2 小時(shí)；焊條的重復(fù)烘干次數(shù)不得超過(guò) 2 次。 （ 4）焊接環(huán)境：下雨天露天作業(yè)必須設(shè)置防雨設(shè)施，否則禁止進(jìn)行焊接作業(yè)。采用手工電弧焊風(fēng)力大于 5m/s，采用氣體