【導(dǎo)讀】薄襖蒃芇袃膂薃袈袃芅莆螄袂莇薁蝕袁肇莄薆羀腿蕿裊罿芁莂螁羈莄薈蚇羇膃莀蚃羇芆蚆蕿羆莈葿袇羅肈蚄螃羄膀蕆蠆肅節(jié)蚃薅肂莄蒅襖肂肄羋螀肁芆蒄螆肀荿莆螞聿肈薂薈肈膁蒞袇肇芃薀螃膆蒞莃蠆膆肅蕿薅膅膇莁羃膄莀薇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蟻蝿芄蒈薇螈莆蚃袆螇肆蒆螂袆膈螞蚈裊芀蒄薄襖蒃芇袃膂薃袈袃芅莆螄袂莇薁蝕袁肇莄薆羀腿蕿裊罿芁莂螁羈莄薈蚇羇膃莀蚃羇芆蚆蕿羆莈葿袇羅肈蚄螃羄膀蕆蠆肅節(jié)蚃薅肂莄蒅襖肂肄羋螀肁芆蒄螆肀荿莆螞聿肈薂薈肈膁蒞袇肇芃薀螃膆蒞莃蠆膆肅蕿薅膅膇莁羃膄莀薇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蟻蝿芄蒈薇螈莆蚃袆螇肆蒆螂袆膈螞蚈裊芀蒄薄襖蒃芇袃膂薃袈袃芅莆螄袂莇薁蝕袁肇莄薆羀腿蕿裊罿芁莂螁羈莄薈蚇羇膃莀蚃羇芆蚆蕿羆莈葿袇羅肈蚄螃羄膀蕆蠆肅節(jié)蚃薅肂莄蒅襖肂肄羋螀肁芆蒄螆肀荿莆螞聿肈薂薈肈膁蒞袇肇芃薀螃膆蒞莃蠆膆肅蕿薅膅膇莁羃膄莀薇衿膃蒂蒀螅膂膂蚅蟻蝿芄蒈薇螈莆蚃袆螇肆蒆螂袆膈螞蚈裊芀蒄薄襖蒃芇袃膂薃袈袃芅莆螄袂莇薁蝕袁肇莄

　　

【正文】 勞務(wù)分包的班組進(jìn)行模板配板技術(shù)交底，并發(fā)給模板配板圖和加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對(duì)角線誤差小于 1mm，尺寸過(guò)大的模板須進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光，翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。 ，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題可向技術(shù)部門提供信息和建議，意見合理由技術(shù)部門下文更改。 ，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題現(xiàn)場(chǎng)整改。 檢員進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可使用。 《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》 JGJ742020執(zhí)行。大模板表面平整度控制在 1mm以內(nèi)，拼縫小于 1mm，模板 29 必須具備足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，并做拋光和防銹處理，重點(diǎn)檢查面板、龍骨及吊環(huán)的焊縫牢固性及加工尺寸，模板背面噴刷兩遍防銹漆。模板進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行模板支腿及防護(hù)架的組裝，并預(yù)先拼裝模板，校對(duì)模板的平整度、尺寸拼縫等。 模板安裝前先 測(cè)放控制線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在防水保護(hù)層或樓板上放出墻、附墻柱、門窗洞口邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。 模板安裝前首先檢查模板的雜物清理、浮漿清理、板面修整、脫膜劑涂刷等情況。 施工縫混凝土表面必須剔毛處理，將混凝土表面浮漿、軟弱混凝土層剔除至密實(shí)混凝土；墻柱根部邊線外 20cm內(nèi)壓光、抹平；用空壓機(jī)把結(jié)構(gòu)內(nèi)雜物吹干凈，澆水潤(rùn)濕；模板表面用鏟刀、棉絲清理干凈，均勻涂刷脫模劑，涂刷時(shí)嚴(yán)禁用大拖把大面積施工，必須用棉紗蘸著均勻擦拭。 、附墻柱根角部，剪力墻轉(zhuǎn)角處留置清掃口，頂板澆筑前將模板、鋼筋上的雜物用大吸塵器清理干凈。 （鋼筋、水電安裝、預(yù)留洞口等）驗(yàn)收完畢，簽字齊全。 立柱模板、臨時(shí)固定 → 加鋼管支撐 → 校正模板 (垂直度、軸線位置、截 30 面尺寸、對(duì)角線方正 )→ 緊固鋼管支撐。 ，首先對(duì)軸線、邊線、模板外控線進(jìn)行復(fù)查，防止偏差。 向兩端的柱模板，校正復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通線，再立中間柱模。 ：先將柱子四面模板就位，校正調(diào)整好對(duì)角線。 ：在柱模安裝完后四面設(shè)鋼管支撐，每面兩根，與地面夾角 45度～ 60度，并與地面上的預(yù)埋件拉結(jié)固定，埋件與柱距離為 3／ 4柱高。 ，吊線檢查四角的垂直度。 ，柱模的清掃口留置在根部，按對(duì)角設(shè)置。 （木）條定位柱主筋。 脫模劑，拼縫處要嚴(yán)密，背面加木背楞，以防澆筑混凝土?xí)r造成漏漿。 ，待澆筑砼前封好。平板模板鋪好后，應(yīng)將軸線控制線彈在豎向構(gòu)件上，拉通線進(jìn)行模板面標(biāo)高的檢查，如有不符合規(guī)范規(guī)定的地方，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 8m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板應(yīng)起拱，起拱高度為 16mm。起拱線要順直，不得有折線。 、板模的支撐在安裝上層梁、板底模及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，能承受上層荷載。 31 ， 上下層支架的立桿應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè) 50mm100mm、長(zhǎng)度不得小于 40cm的木方作為墊板。 ，墻體鋼筋應(yīng)綁扎完畢并辦理隱檢手續(xù)，電線管、電線盒預(yù)埋件等沒有漏項(xiàng)，清掃口留置，彈出墻體軸線、邊線及外控制線 (5 條線 )，門窗洞口及預(yù)留模板安裝完畢并辦理預(yù)檢手續(xù)；澆筑板混凝土?xí)r應(yīng)預(yù)埋鋼筋地錨，用于墻體支撐。 ，必須用鐵抹子壓光找平。立模時(shí)，根據(jù)墻邊線和控制線先立好正面模板，并用臨時(shí)支撐支牢，穿上對(duì)拉螺栓再立反號(hào)模板，根據(jù)墻 邊外控制線調(diào)整就位，校正垂直度加固穩(wěn)妥，擰緊穿墻螺栓螺母，一個(gè)施工段完成后辦理預(yù)檢、隱檢手續(xù)。 按照《墻體模板平法施工圖》，先吊入陰角模，用鉛絲或火燒絲將陰角模和墻角暗柱主筋牢固地連接在一起，然后摘鉤，防止傾倒。后吊入大模板，摘鉤前，迅速旋轉(zhuǎn)大模板支腿絲杠，使模板基本處于豎直狀態(tài)，然后摘鉤。大模板應(yīng)先入內(nèi)模，后入外模，按施工流水段要求，分房間進(jìn)行，直至模板全部吊裝就位；在合完墻體一側(cè)模板合另一側(cè)模板前，一定要把固定門窗洞口模板的扎絲拆除，以防止洞口模板邊沿漏漿 。大模板支腿支點(diǎn)應(yīng)設(shè)在堅(jiān)固可靠處，杜絕模板發(fā)生位移。在起吊大模板時(shí)應(yīng)注意，大模板與陰角模連接邊安裝有托角，采用企口連接方式，大模板板面與陰角模板面保持平齊，且留有 2 mm安裝間隙。陰角模與大模板的連接采用三道鉤栓、壓槽固定，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象； ，陽(yáng)角模邊框與大模板邊框用連接器連接，并用三 32 對(duì)陽(yáng)角背楞進(jìn)行加固，穿墻栓壓緊。大模板與陽(yáng)角模相接邊不安裝托角。 。墻的寬度尺寸偏差控制在 2 mm。每層模板立面垂直度偏差控制 在 3 mm范圍內(nèi)。穿墻螺栓的卡頭應(yīng)豎直安裝，不得呈現(xiàn)水平或傾斜狀態(tài)，防止脫落；穿墻螺栓安裝必須緊固牢靠，用力得當(dāng)，防止出現(xiàn)松動(dòng)而造成漲模，不得使模板表面產(chǎn)生局部變形，不得漏安穿墻螺栓。模板合模時(shí)，丁字墻處如有 600㎜～ 900㎜單元板時(shí)，必須用小背楞分上、中、下三道加固，穿墻栓壓緊；模板與模板拼縫處除采用專用連接器連接外，對(duì)單塊模板穿墻螺栓起孔距離超過(guò) 300㎜時(shí)，還采用 400mm小背楞分上、中、下三道加固，穿墻栓壓緊。 ，根部存在縫隙處，需填塞水泥砂漿且不能進(jìn)入墻體內(nèi)，防止因漏漿而 發(fā)生墻體爛根、露筋、蜂窩麻面現(xiàn)象。為解決這一問(wèn)題，應(yīng)在樓板施工時(shí)，盡可能地做平。 ，質(zhì)檢員應(yīng)依照規(guī)范規(guī)定和有關(guān)分項(xiàng)工程標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行認(rèn)真檢查，合格后填寫《模板工程預(yù)檢記錄》，經(jīng)業(yè)主駐工地代表或監(jiān)理人員驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下道工序。 使用前，應(yīng)在與模板接觸面邊框上粘貼 δ=10 mm海棉條，防止漏漿；角部伸縮縫處用聚苯泡沫板條填塞嚴(yán)密，防止伸縮套內(nèi)滲進(jìn)砂漿，影響順利脫模；窗口模和砼接觸的表面，涂刷脫模劑，涂面要求均勻；門窗口模支模時(shí)，角模部位頂絲螺栓必須緊固牢 靠，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)至工作狀態(tài)。拆模時(shí)，松開角模部位頂絲，達(dá)到 8～ 10 mm 間隙，拆開支撐定位銷和連接螺栓，門口模應(yīng)先旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)水平方向支撐螺栓，使模板與側(cè)面混凝土脫離，完成側(cè)立面拆模；再調(diào)節(jié)頂部支撐螺栓，使頂模豎直方向脫離下落，進(jìn)而帶動(dòng)角部脫模； 33 窗口模拆模時(shí)，松動(dòng)四角頂絲，達(dá)到最大間隙，旋轉(zhuǎn)中心機(jī)構(gòu)螺桿，即可脫模。 門窗洞口模板在安裝時(shí)每邊焊 4～ 8 個(gè)定位筋，防止洞口模板位移，保證洞口尺寸準(zhǔn)確，四角方正。拆模后，進(jìn)行認(rèn)真清理，重新調(diào)節(jié)至設(shè)計(jì)尺寸，以便下次周轉(zhuǎn)使用。吊運(yùn)過(guò)程中應(yīng)避免撞砸現(xiàn)象， 防止變形。 ：詳見表 6—03。 拆模時(shí)不得使用大錘或硬撬亂搗，如果拆除困難，可用撬杠人工底部輕微撬動(dòng)；保持起吊時(shí)模板與墻體的距離，保證混凝土表面及棱角不因拆除受損壞。 、柱、梁側(cè)模及頂板的拆除 、柱、梁側(cè)模板在拆除時(shí)以不破壞棱角為準(zhǔn)。為了準(zhǔn)確地掌握拆模時(shí)間，必須留置同條件試塊，試塊強(qiáng)度達(dá)到 。施工中要積累不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土、水泥在不同氣溫下達(dá)到 Mpa所需時(shí)間的經(jīng)驗(yàn)?；炷恋牡啄?，其混 凝土強(qiáng)度要符合下表規(guī)定后方可拆除。 ，跨度均在2m 以下，強(qiáng)度達(dá)到 50%即可拆除，跨度大于 8m 的頂板當(dāng)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%強(qiáng)度后方可拆除；拆頂板模板時(shí)從房間一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。 、不能硬撬動(dòng)模板接縫處，以防損壞覆膜多層板；拆除的覆膜多層板，龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料；拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。 拆除，松開洞口模板脫模器及與大模連接螺栓，撬棍 34 從側(cè)面撬動(dòng)模板，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過(guò)梁混凝土拉裂，拆出的模板及時(shí)修整；所有洞口寬 1m時(shí)拆模后立即用鋼管加頂托回?fù)巍? 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度 表 505 拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆，拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開，不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，應(yīng)保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽(yáng)角模時(shí)不能用大錘 砸模板。 、堆放 ，在常溫下砼強(qiáng)度達(dá)到 MPa，冬季達(dá)到 4 MPa以上方可拆模。拆模順序?yàn)椋合炔鸪惭b配件，后松動(dòng)、拆除穿墻螺栓；拆除穿墻螺栓時(shí)，先松動(dòng)管母，取下墊片，利用卡頭拆卸器拆去穿墻螺栓卡頭，再輕擊小端，螺栓退出混凝土。旋轉(zhuǎn)支腿，使大模板和墻體脫離，如有吸附，可在模板下口進(jìn)行撬動(dòng)，拆下并吊走大模板，然后拆除陰角模。模板起吊前應(yīng)檢查穿墻栓、安裝配件是否全部拆除完畢，模板上的雜物是否清理干凈后方可起吊。拆下的模板必須一次放穩(wěn)在木板上，存放時(shí)傾 斜角度應(yīng)滿足 75176。～ 80176。自穩(wěn)角，如不能滿足應(yīng)搭設(shè)架子，以確保安全。及時(shí)安排人員對(duì)模板表面進(jìn)行清理，刷界面劑。模板拆除后應(yīng)及時(shí)對(duì)結(jié)構(gòu)棱角部位進(jìn)行成品 35 保護(hù)。 大模板現(xiàn)場(chǎng)堆放區(qū)應(yīng)在塔吊的工作半徑之內(nèi)，有支腿的大模板必須滿足自穩(wěn)角要求，沒有支腿的模板、角模應(yīng)存放在事先搭好的插管架內(nèi)具體見下圖，防止模板下腳滑移傾倒；大模板在地面上存放時(shí)，應(yīng)采取面對(duì)面的方法，模板中間留置 600㎜左右的間距；長(zhǎng)期堆放時(shí)，應(yīng)將模板連成整體。 木模加工棚，模板堆放區(qū)要避開道路、消防管線，并滿足相關(guān)消防要求，具體堆放位置見施工組織設(shè)計(jì)主體結(jié)構(gòu)施工平面布置圖。 ，堆放區(qū)設(shè)欄桿，并在內(nèi)側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)，地面用 C10混凝土（厚5