【正文】 支撐 ,Φ48 1200mm，縱距 1200mm,步距 1200mm。 177。 23 鋼管架子 外幫側(cè)模板 40*40小木方（頂木） 50厚三角板 A A剖面圖 50厚三角板 A 15厚多層板 B 大樣圖 50100木方 鋼管支撐 架子＠ 1000BA 門洞模板采用簡易的整安散拆方法，角部全部做成企口，以保證角部成 90 度，洞口應方正，內(nèi)支撐采用 “井子型 ”木方，四角設置斜撐，四側(cè)模 板用 15mm厚多層板做面板， 50100mm木方 300做背楞制成，多層板側(cè)面滿貼海綿條，窗下口適當設置排汽孔。 24 、北樓 177。為保證整體大模板的剛度，其后背縱向設置幾道大背楞，由 10槽鋼構(gòu)成。在流水過程中，模板不能通用時，予以增加，確保主體結(jié)構(gòu)順利施工。 177。 ② 地下室外墻體后澆帶預制板上預埋鐵件，與墻上預埋件焊接，內(nèi)側(cè)模板采用 15mm厚覆膜多層板，用 Ф16止水螺栓加固，止水螺栓與預制板上的預埋 Ф14吊鉤焊接。 模板安裝要對號入座。雙排鋼管做橫縱背楞，間距 450mm。模板組裝要嚴格按照施工圖尺寸拼裝成整體，模板在組裝時，面板拼縫處背面要加木方，以防漏漿，并保持模板整體性。 ，發(fā)現(xiàn)問題可向技術(shù)部門提供信息和建議，意見合理由技術(shù)部門下文更改。大模板表面平整度控制在 1mm以內(nèi)，拼縫小于 1mm，模板 29 必須具備足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，并做拋光和防銹處理，重點檢查面板、龍骨及吊環(huán)的焊縫牢固性及加工尺寸，模板背面噴刷兩遍防銹漆。 模板安裝前首先檢查模板的雜物清理、浮漿清理、板面修整、脫膜劑涂刷等情況。 立柱模板、臨時固定 → 加鋼管支撐 → 校正模板 (垂直度、軸線位置、截 30 面尺寸、對角線方正 )→ 緊固鋼管支撐。 ：在柱模安裝完后四面設鋼管支撐，每面兩根，與地面夾角 45度～ 60度，并與地面上的預埋件拉結(jié)固定，埋件與柱距離為 3／ 4柱高。 脫模劑，拼縫處要嚴密，背面加木背楞，以防澆筑混凝土時造成漏漿。起拱線要順直，不得有折線。 ，必須用鐵抹子壓光找平。大模板應先入內(nèi)模，后入外模，按施工流水段要求，分房間進行，直至模板全部吊裝就位；在合完墻體一側(cè)模板合另一側(cè)模板前，一定要把固定門窗洞口模板的扎絲拆除，以防止洞口模板邊沿漏漿 。大模板與陽角模相接邊不安裝托角。穿墻螺栓的卡頭應豎直安裝，不得呈現(xiàn)水平或傾斜狀態(tài)，防止脫落；穿墻螺栓安裝必須緊固牢靠，用力得當，防止出現(xiàn)松動而造成漲模，不得使模板表面產(chǎn)生局部變形，不得漏安穿墻螺栓。 ，質(zhì)檢員應依照規(guī)范規(guī)定和有關(guān)分項工程標準進行認真檢查，合格后填寫《模板工程預檢記錄》，經(jīng)業(yè)主駐工地代表或監(jiān)理人員驗收后，方可進行下道工序。拆模后，進行認真清理，重新調(diào)節(jié)至設計尺寸，以便下次周轉(zhuǎn)使用。 、柱、梁側(cè)模及頂板的拆除 、柱、梁側(cè)模板在拆除時以不破壞棱角為準。 ，跨度均在2m 以下，強度達到 50%即可拆除，跨度大于 8m 的頂板當混凝土設計強度的 75%強度后方可拆除；拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度 表 505 拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆，拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開，不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，應保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘 砸模板。模板起吊前應檢查穿墻栓、安裝配件是否全部拆除完畢，模板上的雜物是否清理干凈后方可起吊。及時安排人員對模板表面進行清理，刷界面劑。 ，堆放區(qū)設欄桿，并在內(nèi)側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)，地面用 C10混凝土（厚5。 大模板現(xiàn)場堆放區(qū)應在塔吊的工作半徑之內(nèi)，有支腿的大模板必須滿足自穩(wěn)角要求，沒有支腿的模板、角模應存放在事先搭好的插管架內(nèi)具體見下圖，防止模板下腳滑移傾倒；大模板在地面上存放時，應采取面對面的方法，模板中間留置 600㎜左右的間距；長期堆放時，應將模板連成整體。～ 80176。拆模順序為：先拆除安裝配件，后松動、拆除穿墻螺栓；拆除穿墻螺栓時，先松動管母，取下墊片，利用卡頭拆卸器拆去穿墻螺栓卡頭，再輕擊小端，螺栓退出混凝土。 拆除，松開洞口模板脫模器及與大模連接螺栓，撬棍 34 從側(cè)面撬動模板，禁止從垂直面砸擊洞口模板。施工中要積累不同強度等級的混凝土、水泥在不同氣溫下達到 Mpa所需時間的經(jīng)驗。 ：詳見表 6—03。拆模時，松開角模部位頂絲，達到 8～ 10 mm 間隙，拆開支撐定位銷和連接螺栓，門口模應先旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)水平方向支撐螺栓，使模板與側(cè)面混凝土脫離，完成側(cè)立面拆模；再調(diào)節(jié)頂部支撐螺栓，使頂模豎直方向脫離下落，進而帶動角部脫模； 33 窗口模拆模時，松動四角頂絲，達到最大間隙，旋轉(zhuǎn)中心機構(gòu)螺桿，即可脫模。 ，根部存在縫隙處，需填塞水泥砂漿且不能進入墻體內(nèi)，防止因漏漿而 發(fā)生墻體爛根、露筋、蜂窩麻面現(xiàn)象。墻的寬度尺寸偏差控制在 2 mm。在起吊大模板時應注意，大模板與陰角模連接邊安裝有托角，采用企口連接方式，大模板板面與陰角模板面保持平齊，且留有 2 mm安裝間隙。 按照《墻體模板平法施工圖》，先吊入陰角模，用鉛絲或火燒絲將陰角模和墻角暗柱主筋牢固地連接在一起，然后摘鉤，防止傾倒。 31 ， 上下層支架的立桿應對準，并鋪設 50mm100mm、長度不得小于 40cm的木方作為墊板。平板模板鋪好后，應將軸線控制線彈在豎向構(gòu)件上，拉通線進行模板面標高的檢查，如有不符合規(guī)范規(guī)定的地方，應進行調(diào)整。 ，柱模的清掃口留置在根部，按對角設置。 向兩端的柱模板，校正復核位置無誤后，頂部拉通線，再立中間柱模。 、附墻柱根角部，剪力墻轉(zhuǎn)角處留置清掃口，頂板澆筑前將模板、鋼筋上的雜物用大吸塵器清理干凈。 模板安裝前先 測放控制線網(wǎng)和模板控制線。 檢員進行驗收，合格后方可使用。梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于 1mm，尺寸過大的模板須進行刨邊，否則禁止使用。 地下室墻體單面支模示意圖 28 ，主要技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量標準 模板制作，應保證規(guī)格尺寸準確，棱、角平直光潔。為保證墻體的厚度，墻體內(nèi)用與墻厚相同的 υ12的鋼筋間距 400mm做支撐， υ12鋼筋兩端必須刷防銹漆。 ③ 頂板后澆帶 處采用獨立模板支撐體系，在后澆帶兩側(cè)各沿長 820，支獨立模板，模板采用 15mm厚覆膜多層板 ,次龍骨用 50mm100mm木方間距 300mm，主龍骨采用 50mm100mm木方間距 1000mm,用碗扣式腳手架做支撐。 ① 底板后澆帶模板面板為鋼板網(wǎng)加定位鋼筋做定型支撐，次龍骨 50mm100mm的方木做支撐，間距 600mm。 ，其面板和大模板面板始終保持在同一平面上；陽角模、異型角模和模板接縫處采用專用連接器，它具有緊固壓平限位多重作用，使接縫兩側(cè)模板面板始終保持平齊。模板要有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定的支撐。 、附墻柱模板采用 86系列全鋼大模板。 針對規(guī)格一致數(shù)量較多的門窗洞模板采用鋼木組合模板，面板采用 15mm厚覆膜多層板，后背 50mm厚木方。異型梁做法如下： 22 砼頂板 120 本工程樓梯為雙跑樓梯，根據(jù)圖紙的實際尺寸每段斜長可以配置模板。 北樓 ○5～ ○7軸 /○R～ ○Q軸首層至二層、裙房 ○5～ ○7軸 /○F～ ○J軸、 ○F～ ○J軸首層至二層均屬于中空部分，凈高度達到 14～ 18m，屬高大體系架子，根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定此部分滿堂腳手架需要單獨編制專項方案。 177。腳手架步距 1200并與兩側(cè)滿堂腳手架連接成整體。 18 地下室頂板剖面布置圖 梁高 700mm 時，梁底模采用 15mm多層板，梁底模板采用 50mm100mm 木方，中心距 150mm，模板下小橫桿為 υ48鋼管，間距 600mm；梁側(cè)模采用采用 15mm厚覆膜多層板做面板，次楞（內(nèi)龍骨）為 50mm100mm木方，中心距 ≤300mm；主楞（外龍骨）雙排 υ48鋼管，間距 600mm；斜撐采用鋼管進行進行支撐，斜撐間距 1200mm。支撐采用碗扣腳手架支撐 ,Φ48 1200mm，縱距 1200mm,步距 1200mm，共設六道，并設縱橫向掃地桿、自由端具體見下圖。立桿之間必須按 步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度，局部下沉部位可采用下小上大的變步距設置；單水平加強層在 4 米處沿水平結(jié)構(gòu)層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的 1/3。 為了保證柱子的垂直度，柱子四周要加斜撐，斜撐固定在事先預埋在樓板內(nèi)的鋼筋上，必要時，要用鋼管支撐。 獨立