【正文】 輕微的影響，或沒有影響 1 120 等級 ?本欄目是用來對需要附加過程控制的零部件 、子系統(tǒng)或系統(tǒng)的一些 特殊過程特性 進(jìn)行分級的(如關(guān)鍵 、 主要 、 重要 、 重點等 )。 ?這個字段也可用來突出工程評估高優(yōu)先度的失效模式 。 ?如果在過程 FMEA中確定了某一分級 ， 應(yīng)通知設(shè)計主管工程師 ， 因為它可能會影響有關(guān)確定控件項目標(biāo)識的工程文件 。 ?特殊產(chǎn)品或過程特性符號以及它們的使用直接依公司的規(guī)定政策在本書中不予以標(biāo)準(zhǔn)化 。 121 潛在失效起因／機理 ?潛在失效起因是指失效是怎幺發(fā)生的，并依據(jù)可以糾正或控制的原則來描述。 ?針對每一個潛在失效模式，在盡可能廣的范圍內(nèi)，列出每個可以想到的失效起因。如果起因?qū)κＪ絹碚f是唯一的，也就是說如果糾正該起因?qū)υ撌Ｊ接兄苯拥挠绊?，那幺FMEA考慮過程就完成了。但是失效的許多起因并不是相互獨立的、唯一的，要糾正或控制一個起因，需要考慮諸如試驗設(shè)計之類的方法，來明確那些根本起因起主要作用，那些起因容易得到控制，應(yīng)描述這些起因，以便針對那些相關(guān)的因素采取糾正措施。 122 失效模式 A原因 B原因 C原因 D原因 123 潛在失效原因 /機理 ?在盡可能的范圍理 , 列出所有能想象得到的失效原因 ， 以下是一些典型的起因 : ? 不當(dāng)?shù)拟o力：超過或小于 。 ? 不適當(dāng)?shù)暮附樱弘娏?、時間、壓力。 ? 不精確的量具。 ? 不當(dāng)?shù)臒崽幚恚簳r間、溫度。 ? 不當(dāng)?shù)幕騽t沒有潤滑 ? 不適當(dāng)?shù)纳夏z。 ? 機器設(shè)定不當(dāng)。 ? 機器程序不對。 ? 潤滑不當(dāng)或沒有潤滑 ? 零件漏裝或錯裝 124 潛在失效原因 /機理 ?列表時應(yīng)明確記錄具體的錯誤或誤操作情況 (例如，操作者未裝密封墊 )， 而不應(yīng)用一些含糊不清的詞語 (如操作者錯誤，機器工作不正常 )。 125 發(fā)生度 (OCCURRENCE) ?頻度是指具體的失效起因／機理 (列于前一欄目中 )發(fā)生的頻率。頻度的分級數(shù)著重在其含義而不是數(shù)值，預(yù)防或控制失效的起因／機制只有藉由 產(chǎn)品或過程的變更 才能影響到發(fā)生度分?jǐn)?shù)。 ?可以以 1~10級來估計潛在失效原因／機制的發(fā)生度。 ?必須確認(rèn)使用一致的發(fā)生度分?jǐn)?shù)系統(tǒng)， FMEA發(fā)生度是一個相對的分?jǐn)?shù)可能不反應(yīng)真實的發(fā)生度。 126 發(fā)生度 (OCCURRENCE) ?“ 可能的失效率”是根據(jù)過程實施中預(yù)計發(fā)生的失效來確定的。如果能從類似的過程中獲取數(shù)據(jù)，那幺可以用統(tǒng)計數(shù)據(jù)來確定頻度的級數(shù)(頻度數(shù) )，除此以外，可以用下表左側(cè)欄目中的文字描述和任何適用于類似過程的歷史數(shù)據(jù)來進(jìn)行主觀評價。 ?過程設(shè)計組對評價準(zhǔn)則和分級規(guī)則應(yīng)意見一致，即使因為個別過程分析作了修改也應(yīng)一致。 ?為保證一致性，應(yīng)采用下面的頻度分級規(guī)則當(dāng)指導(dǎo)。 127 失效模式 A原因 B原因 C原因 D原因 頻度？ 頻度？ 頻度？ 頻度？ 128 發(fā)生度 可能性 類似的失效率 分?jǐn)?shù) 很高：持續(xù)發(fā)生失效 100/1000 10 50/1000 9 高：經(jīng)常發(fā)生失效 20/1000 8 10/1000 7 中：偶爾發(fā)生失效 5/1000 6 2/1000 5 1/1000 4 低：相對少發(fā)生失效 不太可能發(fā)生失效 129 發(fā)生度 可能性 類似的失效率 Ppk 分?jǐn)?shù) 很高：持續(xù)發(fā)生失效 100/1000 10 50/1000 9 高：經(jīng)常發(fā)生失效 20/1000 8 10/1000 7 中：偶爾發(fā)生失效 5/1000 6 2/1000 5 1/1000 4 低：相對少發(fā)生失效 不太可能發(fā)生失效 130 33?3),min(? )(002 0/5????????????zPpkzSLlowerxxSLup perPpkxSLzzz值代替用值為的值表查出使用雙邊超出規(guī)格部份缺陷率??Ppk換算 131 現(xiàn)行制程管制 ?現(xiàn)行的過程控制是盡可能地 阻止失效模式的發(fā)生 ，或則 探測將發(fā)生的失效模式 的控制的描述。這些控制方法可以是象防錯夾具之類的過程控制方法，或者 SPC，也可以是過程后評價。評價可在目標(biāo)工序進(jìn)行，也可在后續(xù)工序進(jìn)行。 ?有二種制程控制方法可以考慮 : ? 預(yù)防措施 ：防止失效起因／機理或失效模式的發(fā)生 、或減少其發(fā)生率 。 ? 檢查措施 ：查明起因／機理 ， 查出失效模式 ， 導(dǎo)致采取糾正措施 。 132 現(xiàn)行制程管制 ?可能的話 , 最好使用預(yù)防控制 。 其次才使用檢查管制 。 初始的探測度的分?jǐn)?shù)將根據(jù)用于探測失效原因／機制 ， 或探測失效模式的過程控制來決定 。 ?過程 FMEA的格式在本手冊有二個字段用于過程控制 (例如分開的預(yù)防控制和檢查控制字段 )以協(xié)助小組能夠清楚的區(qū)別這二種種類的過程控制 。 這樣可以快速的用眼睛判定是否二種種類的過程控制都已考慮 ， 使用有二個字段的格式是優(yōu)先建議 。 133 現(xiàn)行制程管制 ?如果使用一個字段 (用于過程控制 )的表格 ，那幺應(yīng)放上前置字 ， 對預(yù)防控制每一個所列出預(yù)防控制前放上 “ P” 字 ， 對每一個列出檢查控制前放上 “ D” 字 。 ?一旦確定了過程控制 ， 那幺評審所有的預(yù)防措施以決定是否需要更改頻度數(shù) 。 134 探測度 ?探測度是對列在過程控制欄的最佳檢查控制的相關(guān)聯(lián)的分?jǐn)?shù)。對每一個 FMEA的范圍探測度是一個相對的分?jǐn)?shù)。為了達(dá)成較低的分?jǐn)?shù)，通常計劃的過程控制應(yīng)當(dāng)改善。 ?隨機質(zhì)量抽查不大可能查明某一孤立缺陷的存在，也不影響探測度數(shù)值的大小。 以統(tǒng)計原理為基礎(chǔ)的抽樣檢查是一種有效的探測度控制方法。 135 已經(jīng)發(fā)生 失效起因 已經(jīng)發(fā)生 失效模式 運用查出 失效起因 失效模式的方法 顧客 漏網(wǎng)之魚 有多少 探測度 136 探測度 ?建議的評分標(biāo)準(zhǔn) ? 過程設(shè)計組對評價準(zhǔn)則和分級規(guī)則應(yīng)意見一致，即使因為個別過程的分析做了修改也應(yīng)一致。 ? 應(yīng)當(dāng)使用后表的評分標(biāo)準(zhǔn)做為指導(dǎo)。 ? 備注 ? A：防錯法 ? B：測量工具 ? C：人工檢查 137 檢查 標(biāo)準(zhǔn) 檢查種類 建議檢查方法的范圍 分?jǐn)?shù) A B C 幾乎不可能 絕對肯定不能發(fā)現(xiàn) X 不能偵測或不能檢查 10 非常微細(xì)的 控制將可能無法發(fā)現(xiàn) X 控制只是用間接或隨機方式進(jìn)行 9 微細(xì) 控制有很低的機會發(fā)現(xiàn) X 控制只是用目視方式進(jìn)行 8 很低 控制有很低的機會發(fā)現(xiàn) X 控制只是用雙重目視方式進(jìn)行 7 低 控制可能發(fā)現(xiàn) X X 控制使用圖表方法，例如 SPC 6 中 控制可能發(fā)現(xiàn) X 控制基于零件離開工位后的計量測量，或者零件離開工位后 100%的止 /通測量。 5 中偏高 控制可能良好機會發(fā)現(xiàn) X X 在后續(xù)的操作中有誤差測量 ， 或在作業(yè)準(zhǔn)備時進(jìn)行測量和首件檢查（僅適用于作業(yè)準(zhǔn)備的原因） 。 4 高 控制可能良好機會發(fā)現(xiàn) X X 在工位上的誤差探測 ， 或利用多層驗收在后續(xù)工序上進(jìn)行誤差探測：供應(yīng)、選擇、安裝 、 確認(rèn) 。 不能接受有差異的零件。 3 很高 控制幾乎確定可以發(fā)現(xiàn) X X 在工位上的誤差探測 (自動測量并自動停機 )。不能通過有差異的零件。 2 很高 控制確定發(fā)現(xiàn) X 有差異的零件不可能產(chǎn)生 ， 因為該項目已對過程 /產(chǎn)品設(shè)計采用了防錯技術(shù) 。 1 138 風(fēng)險順序數(shù) ?風(fēng)險順序數(shù)是嚴(yán)重度數(shù) (S)、頻度數(shù) (O)和探測數(shù) (D)的乘積，見公式。 RPN = (S) (O) (D) ?風(fēng)險順序數(shù)作為 (S) (O) (D) 的積，是對設(shè)計風(fēng)險性的度量。風(fēng)險順序數(shù)應(yīng)當(dāng)用于對過程中那些擔(dān)心事項進(jìn)行排序 (如用柏拉圖 )。 RPN取值在 1~1000之間。 139 建議措施 ?工程人員針對預(yù)防或糾正措施應(yīng)首先針對 高嚴(yán)重度、高風(fēng)險順序數(shù)或則其它團(tuán)隊設(shè)計的項目 。建議措施降低分?jǐn)?shù)的排序如下： 首先是嚴(yán)重度，再來是發(fā)生度，最后是探測度。 ?在一般的實踐中當(dāng)嚴(yán)重度是 9或 10時，不管風(fēng)險順序是如何都必須特別注意確認(rèn)是否已利用現(xiàn)行的設(shè)計措施／控制或過程預(yù)防／糾正措施，不管 RPN是多少只要在所有已識別的失效模式的后果可能會導(dǎo)致生產(chǎn)／組裝人員傷害的，必須考慮使用預(yù)防或糾正措施來消除、減輕或控制失效原因或必須規(guī)定操作的防護(hù)措施 。 140 建議措施 ?結(jié)束對嚴(yán)重度為 9或 10的特別注意后，工作小組必須再面對其它的失效模式，企圖再降低嚴(yán)重度、發(fā)生度、探測度。 ?可以考慮下列措施，但不局限于此 ? 為了降低發(fā)生機率 , 需要制程或設(shè)計變更是需要的 。 ? 只有設(shè)計或過程的變更可以降低嚴(yán)重度 141 建議措施 ? 比較傾向達(dá)成降低探測度分?jǐn)?shù)的方法是使用防錯法 。通常 ， 改進(jìn)檢查控制對質(zhì)量改進(jìn)而言是花成本而沒效益的 。 增加質(zhì)量控制檢驗的頻率不是一個有效的預(yù)防／糾正措施 ， 應(yīng)只是當(dāng)永久預(yù)防／糾正是被需要時使用的暫時測量 。 在有些情況下 ， 為了有助于對 （ 失效 ） 的探測 ， 可能需要對某一零件進(jìn)行設(shè)計更改 。 為了增加這種可能 ， 可能需要對現(xiàn)行控制系統(tǒng)進(jìn)行改變 ， 必須強調(diào)預(yù)防缺陷比檢查缺陷重要 (例如降低發(fā)生度 )， 例如使用統(tǒng)計過程控制或過程改善比隨機的質(zhì)量檢查或相應(yīng)的檢驗來得好 。 142 建議措施 ?如果工程評估后對特定的失效模式／原因／控制沒有任何建議的措施時，在該字段填入“無”。 143 負(fù)責(zé)人與日期 ?填入建議措施的負(fù)責(zé)單位或個人 , 和預(yù)定完成日期 。 144 采行措施 ?當(dāng)實施一項措施后 ， 簡要記載具體的執(zhí)行情況 ， 并記下生效日期 。 145 糾正后的 RPN結(jié)果 ?明確了預(yù)防／糾正措施后 ， 估算并記錄糾正后的發(fā)生度 、 嚴(yán)重度和探測度數(shù) 。計算并記錄糾正后的 RPN值 。 如果未采取什幺糾正措施 ， 將 “ 糾正后的 RPN”欄和對應(yīng)的取值欄目空白即可 。 ?所有糾正后的 RPN值都應(yīng)復(fù)查 ， 而且如果有必要考慮進(jìn)一步的措施 ， 重復(fù)這個分析 ， 焦點始終在于持續(xù)改進(jìn) 。 146 跟蹤措施 ?工藝主管工程師應(yīng)負(fù)責(zé)保證所有的建議措施已被實施或已妥善地落實。 FMEA是一個不斷完善和發(fā)展的文件 ，它應(yīng)時刻體現(xiàn)最新的設(shè)計改善及相應(yīng)的糾正措施的實施情況，其中包括產(chǎn)品正式投產(chǎn)后的類似活動。 ?過程責(zé)任工程師有多個方法來保證所擔(dān)心的建議措施是得到執(zhí)行，它包含但不局限如下： ? 保證過程／產(chǎn)品要求得到實現(xiàn)。 ? 評審工程圖面、過程／產(chǎn)品規(guī)格和過程流程。 ? 確認(rèn)這些已反映在組裝／生產(chǎn)文件中。 ? 評審控制計劃和作業(yè)指導(dǎo)書。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. 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