【正文】 長軸越細越長，其靜態(tài)撓度和動態(tài)撓度越大，因而旋轉(zhuǎn)不平衡力產(chǎn)生振動越大，這不僅直接影響磨削質(zhì)量，而且關系到作業(yè)安全。所以，砂輪主軸應盡量選用剛度高的短、粗軸。 （ 3）防松脫的緊固措施 ①主軸螺紋的旋向必須與砂輪工作時的旋轉(zhuǎn)方向相反，在砂輪設備上應標明砂輪的旋轉(zhuǎn)方向，標志要明顯且可長期保存。 ②主軸的端部制有螺紋，以便螺母將砂輪和卡盤緊固。為防止裝配后的砂輪沿主軸竄動，防止在運行過程中螺母自行松脫導致砂輪甩出，螺紋必須滿足以下條件： （ a）主軸端部螺紋長度足夠長，保證整個壓緊螺母旋入（ Ll）； （ b）主軸螺紋部分必須延伸到壓緊螺母的的壓緊面內(nèi)，但不得超過設計允許使用的最小厚度砂輪的內(nèi)孔長度的一半（ hH/2） . （ 4）砂輪與主軸的配合適宜 砂輪內(nèi)孔與砂輪主軸的配合不得采用過盈配合，應留有適當間隙。 2．砂輪卡盤 砂輪卡盤用于緊固砂輪，傳遞驅(qū)動力，并具有一定的保護功能。當砂輪意外破裂時，可阻擋大塊砂輪碎塊飛出。 （ 1）砂輪卡盤的型式 砂輪卡盤的形狀 （ a）帶槽式 （ b）套筒式 （ c）襯套式 （ d）錐形式 （ 2）砂輪卡盤的要求 ①一般用途的砂輪卡盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的 1/3，切斷用砂輪的卡盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的 1/4。 ②砂輪卡盤應有足夠的剛度，在與砂輪夾緊裝配后，壓緊面不得發(fā)生翹曲，接觸面應平整、均勻?？ūP與砂輪側(cè)面的非接觸部分應有不小于 。 ③砂輪卡盤結(jié)構(gòu)應均勻平衡，以免旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生不平衡力；各表面應保證平滑無銳棱，防止對砂輪局部產(chǎn)生集中力或銳棱損壞砂輪。 ④砂輪卡盤的材料一般采用抗拉強度不低于 415Mpa的材料，保證卡盤的剛度和強度。 3．砂輪防護罩 砂輪是磨削機械安全防護的重點，但僅靠砂輪自身的強度和砂輪卡盤一定限度的保護作用，仍不能保證防止砂輪意外。砂輪還必須裝有砂輪防護罩才能使用。 砂輪防護罩的功能是在不影響加工作業(yè)情況下，將人員與運動砂輪隔離，并當砂輪破壞時，有效地罩住砂輪碎片，保證人員安全。在正常磨削時，防護罩還可在一定程度上限制磨屑、粉塵的擴散范圍，阻擋磨屑火花或磨削液飛濺。 防護罩應滿足以下技術要求： （ 1）材料和壁厚 防護罩必須有抗砂輪碎片沖擊的足夠強度，所用材料的抗拉強度不得低于 415N/mm2。防護罩材料優(yōu)先選用壓延鋼板，鋼板壁厚尺寸一般總是圓周構(gòu)件厚度 A≥側(cè)面構(gòu)件厚度 B（見表 36）；可鍛鑄鐵的相應壁厚尺寸是壓延鋼板的 2倍；灰鑄鐵的相應壁厚尺寸是壓延鋼板的 4倍。高速砂輪防護罩內(nèi)壁應裝備吸能緩沖材料層（如聚胺脂塑料、橡膠等），以減弱砂輪碎片對罩殼的沖擊。 （ 2）最大安全開口尺寸 最大安全開口尺寸的限制分為總開口度和主軸水平面以上開口度兩個要求?？傞_口度愈小，砂輪破碎時的沖擊域就愈?。恢鬏S水平面以上開口度愈小，對人體重要部位（如頭、胸部）傷害的概率就愈小，防護罩的安全性能愈易于實現(xiàn)。 砂輪防護罩開口角 （ a）外圓磨削 （ b）平面磨削（臥軸式） （ c）用砂輪上部磨削 （ d）通常用砂輪機 （ 3）防護罩與砂輪的安全間隙 砂輪與防護罩之間的距離是保證防護罩任何部位不得與砂輪裝置各運動部件接觸，防護罩開口邊緣與砂輪卡盤外側(cè)面間隙應小于 15mm。 手工磨削砂輪機（圖 317）的砂輪防護罩的開口角度在主軸水平面以上不允許超過 90176。，并且大于或等于 30176。時必須設防護板，以遮擋磨削飛屑傷及操作人員。它安裝于防護罩開口正端，寬度應大于砂輪防護罩寬度，并且應牢固地固定在防護罩上。防護板與砂輪的間隙應可調(diào)，防護板與砂輪圓周表面間隙應小于 6mm。砂輪直徑在 150mm以上的砂輪機必須設置可調(diào)托架。砂輪與托架之間的距離應小于被磨工件最小外形尺寸的1/2，但最大不應超過 3mm。 砂輪防護罩結(jié)構(gòu)簡圖 1圓周構(gòu)件 2側(cè)構(gòu)件 3防護板 4工作托架 磨削機械使用與安全管理 磨削機械的安全使用和管理，主要是圍繞保證砂輪的安全進行。從砂輪的運輸、存儲，使用前的檢查，砂輪的安裝、修整，到磨削機械的操作，其中任一環(huán)節(jié)的疏忽都會給磨削機械埋下安全隱患。 1．砂輪使用的安全管理 （ 1）砂輪的檢查 （ 2）砂輪的安裝 （ 3）砂輪的平衡試驗 （ 4）砂輪的修整 （ 5）砂輪的儲運 2．磨削作業(yè)的安全操作要求 （ 1）除內(nèi)圓磨削用砂輪、手提砂輪機上直徑不大于 50mm的砂輪，以及金屬殼體的金剛石和立方氮化硼的砂輪外，一切砂輪必須在裝有砂輪防護罩的磨削機械上使用。對此，我國磨削加工安全標準有明確規(guī)定。 （ 2）在任何情況下都不允許以超過砂輪完全的速度進行磨削。這項要求通過與之配合的砂輪主軸的合理轉(zhuǎn)速來保障，并應定期校核主軸轉(zhuǎn)速，在更換新砂輪時還應進行必要的驗算。 （ 3）根據(jù)砂輪結(jié)合劑種類正確選擇磨削液。樹脂結(jié)合劑不能使用堿性物含量大于 %的磨削液，橡膠結(jié)合劑不能使用油基磨削液。使用時，砂輪應全部浸入磨削液中；磨削結(jié)束時，應先停止磨削液，砂輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)到磨削液甩凈為止。濕式磨削需設防濺擋板。 （ 4）磨削時，應在砂輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再使工件吃刀，砂輪退出后再停車。工件加工結(jié)束或告一段落時，應將有關操縱手柄放在空檔位置。 （ 5）在寒冷工作場地使用砂輪時，應注意逐漸增加負荷直到滿足使用要求，保證砂輪溫升均勻。低于 0℃ 不得使用磨削液。 （ 6）定期檢查砂輪裝置的安全狀態(tài)。檢查重點包括卡盤和主軸缺陷、砂輪在直徑和厚度的磨損是否過量變形、平衡塊是否損壞等，出現(xiàn)異常應及時維修或更換。發(fā)生砂輪破壞的機械須檢查測定砂輪裝置的全部元件，確認安全方可繼續(xù)使用。 （ 7）磨削鎂合金工件容易引起火災，應保持有效的通風，潤濕粉塵，并及時清除通風裝置管道里的粉塵，采取嚴格的防護措施。 （ 8）使用手磨砂輪機的安全要求。 ①禁止側(cè)面磨削。按規(guī)定用圓周表面作工作面的砂輪不宜使用側(cè)面磨削，因為砂輪的徑向強度較大則軸向強度很小，操作者用力過大會造成砂輪破碎，甚至傷人。 ②不準正面操作。使用砂輪機磨削工件時，操作者應站在砂輪的側(cè)面，不得在砂輪的正面進行操作，以免砂輪出故障時破碎傷人。 ③不準共同操作。 2人共用 1臺砂輪機同時操作，是一種嚴重的違章操作行為，應嚴格禁止。 3．磨削加工的個人安全衛(wèi)生防護 （ 1）在干式磨削操作中，粉塵、研磨劑、磨粒和碎屑通常會損傷操作者的眼睛，可采用佩戴眼鏡或護目鏡、固定防護屏等有效地保護眼睛。 （ 2）磨削加工操作間應配置有效的局部通風除塵裝置，防止干式磨削粉塵危害。移動式砂輪作業(yè)因不便使用通風設施，應避免長時間操作，必要時可配備個人防塵呼吸用品。 （ 3）金屬研磨工特別注意防止鉛化合物等重金屬污染，應配備保護服、完善的衛(wèi)生洗滌設備和必要的醫(yī)療管理。 演講完畢，謝謝觀看！