【正文】 長(zhǎng)軸越細(xì)越長(zhǎng)，其靜態(tài)撓度和動(dòng)態(tài)撓度越大，因而旋轉(zhuǎn)不平衡力產(chǎn)生振動(dòng)越大，這不僅直接影響磨削質(zhì)量，而且關(guān)系到作業(yè)安全。所以，砂輪主軸應(yīng)盡量選用剛度高的短、粗軸。 （ 3）防松脫的緊固措施 ①主軸螺紋的旋向必須與砂輪工作時(shí)的旋轉(zhuǎn)方向相反，在砂輪設(shè)備上應(yīng)標(biāo)明砂輪的旋轉(zhuǎn)方向，標(biāo)志要明顯且可長(zhǎng)期保存。 ②主軸的端部制有螺紋，以便螺母將砂輪和卡盤緊固。為防止裝配后的砂輪沿主軸竄動(dòng)，防止在運(yùn)行過程中螺母自行松脫導(dǎo)致砂輪甩出，螺紋必須滿足以下條件： （ a）主軸端部螺紋長(zhǎng)度足夠長(zhǎng)，保證整個(gè)壓緊螺母旋入（ Ll）； （ b）主軸螺紋部分必須延伸到壓緊螺母的的壓緊面內(nèi)，但不得超過設(shè)計(jì)允許使用的最小厚度砂輪的內(nèi)孔長(zhǎng)度的一半（ hH/2） . （ 4）砂輪與主軸的配合適宜 砂輪內(nèi)孔與砂輪主軸的配合不得采用過盈配合，應(yīng)留有適當(dāng)間隙。 2．砂輪卡盤 砂輪卡盤用于緊固砂輪，傳遞驅(qū)動(dòng)力，并具有一定的保護(hù)功能。當(dāng)砂輪意外破裂時(shí)，可阻擋大塊砂輪碎塊飛出。 （ 1）砂輪卡盤的型式 砂輪卡盤的形狀 （ a）帶槽式 （ b）套筒式 （ c）襯套式 （ d）錐形式 （ 2）砂輪卡盤的要求 ①一般用途的砂輪卡盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的 1/3，切斷用砂輪的卡盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的 1/4。 ②砂輪卡盤應(yīng)有足夠的剛度，在與砂輪夾緊裝配后，壓緊面不得發(fā)生翹曲，接觸面應(yīng)平整、均勻?？ūP與砂輪側(cè)面的非接觸部分應(yīng)有不小于 。 ③砂輪卡盤結(jié)構(gòu)應(yīng)均勻平衡，以免旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生不平衡力；各表面應(yīng)保證平滑無銳棱，防止對(duì)砂輪局部產(chǎn)生集中力或銳棱損壞砂輪。 ④砂輪卡盤的材料一般采用抗拉強(qiáng)度不低于 415Mpa的材料，保證卡盤的剛度和強(qiáng)度。 3．砂輪防護(hù)罩 砂輪是磨削機(jī)械安全防護(hù)的重點(diǎn)，但僅靠砂輪自身的強(qiáng)度和砂輪卡盤一定限度的保護(hù)作用，仍不能保證防止砂輪意外。砂輪還必須裝有砂輪防護(hù)罩才能使用。 砂輪防護(hù)罩的功能是在不影響加工作業(yè)情況下，將人員與運(yùn)動(dòng)砂輪隔離，并當(dāng)砂輪破壞時(shí)，有效地罩住砂輪碎片，保證人員安全。在正常磨削時(shí)，防護(hù)罩還可在一定程度上限制磨屑、粉塵的擴(kuò)散范圍，阻擋磨屑火花或磨削液飛濺。 防護(hù)罩應(yīng)滿足以下技術(shù)要求： （ 1）材料和壁厚 防護(hù)罩必須有抗砂輪碎片沖擊的足夠強(qiáng)度，所用材料的抗拉強(qiáng)度不得低于 415N/mm2。防護(hù)罩材料優(yōu)先選用壓延鋼板，鋼板壁厚尺寸一般總是圓周構(gòu)件厚度 A≥側(cè)面構(gòu)件厚度 B（見表 36）；可鍛鑄鐵的相應(yīng)壁厚尺寸是壓延鋼板的 2倍；灰鑄鐵的相應(yīng)壁厚尺寸是壓延鋼板的 4倍。高速砂輪防護(hù)罩內(nèi)壁應(yīng)裝備吸能緩沖材料層（如聚胺脂塑料、橡膠等），以減弱砂輪碎片對(duì)罩殼的沖擊。 （ 2）最大安全開口尺寸 最大安全開口尺寸的限制分為總開口度和主軸水平面以上開口度兩個(gè)要求?？傞_口度愈小，砂輪破碎時(shí)的沖擊域就愈小；主軸水平面以上開口度愈小，對(duì)人體重要部位（如頭、胸部）傷害的概率就愈小，防護(hù)罩的安全性能愈易于實(shí)現(xiàn)。 砂輪防護(hù)罩開口角 （ a）外圓磨削 （ b）平面磨削（臥軸式） （ c）用砂輪上部磨削 （ d）通常用砂輪機(jī) （ 3）防護(hù)罩與砂輪的安全間隙 砂輪與防護(hù)罩之間的距離是保證防護(hù)罩任何部位不得與砂輪裝置各運(yùn)動(dòng)部件接觸，防護(hù)罩開口邊緣與砂輪卡盤外側(cè)面間隙應(yīng)小于 15mm。 手工磨削砂輪機(jī)（圖 317）的砂輪防護(hù)罩的開口角度在主軸水平面以上不允許超過 90176。，并且大于或等于 30176。時(shí)必須設(shè)防護(hù)板，以遮擋磨削飛屑傷及操作人員。它安裝于防護(hù)罩開口正端，寬度應(yīng)大于砂輪防護(hù)罩寬度，并且應(yīng)牢固地固定在防護(hù)罩上。防護(hù)板與砂輪的間隙應(yīng)可調(diào)，防護(hù)板與砂輪圓周表面間隙應(yīng)小于 6mm。砂輪直徑在 150mm以上的砂輪機(jī)必須設(shè)置可調(diào)托架。砂輪與托架之間的距離應(yīng)小于被磨工件最小外形尺寸的1/2，但最大不應(yīng)超過 3mm。 砂輪防護(hù)罩結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖 1圓周構(gòu)件 2側(cè)構(gòu)件 3防護(hù)板 4工作托架 磨削機(jī)械使用與安全管理 磨削機(jī)械的安全使用和管理，主要是圍繞保證砂輪的安全進(jìn)行。從砂輪的運(yùn)輸、存儲(chǔ)，使用前的檢查，砂輪的安裝、修整，到磨削機(jī)械的操作，其中任一環(huán)節(jié)的疏忽都會(huì)給磨削機(jī)械埋下安全隱患。 1．砂輪使用的安全管理 （ 1）砂輪的檢查 （ 2）砂輪的安裝 （ 3）砂輪的平衡試驗(yàn) （ 4）砂輪的修整 （ 5）砂輪的儲(chǔ)運(yùn) 2．磨削作業(yè)的安全操作要求 （ 1）除內(nèi)圓磨削用砂輪、手提砂輪機(jī)上直徑不大于 50mm的砂輪，以及金屬殼體的金剛石和立方氮化硼的砂輪外，一切砂輪必須在裝有砂輪防護(hù)罩的磨削機(jī)械上使用。對(duì)此，我國(guó)磨削加工安全標(biāo)準(zhǔn)有明確規(guī)定。 （ 2）在任何情況下都不允許以超過砂輪完全的速度進(jìn)行磨削。這項(xiàng)要求通過與之配合的砂輪主軸的合理轉(zhuǎn)速來保障，并應(yīng)定期校核主軸轉(zhuǎn)速，在更換新砂輪時(shí)還應(yīng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算。 （ 3）根據(jù)砂輪結(jié)合劑種類正確選擇磨削液。樹脂結(jié)合劑不能使用堿性物含量大于 %的磨削液，橡膠結(jié)合劑不能使用油基磨削液。使用時(shí)，砂輪應(yīng)全部浸入磨削液中；磨削結(jié)束時(shí)，應(yīng)先停止磨削液，砂輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)到磨削液甩凈為止。濕式磨削需設(shè)防濺擋板。 （ 4）磨削時(shí)，應(yīng)在砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再使工件吃刀，砂輪退出后再停車。工件加工結(jié)束或告一段落時(shí)，應(yīng)將有關(guān)操縱手柄放在空檔位置。 （ 5）在寒冷工作場(chǎng)地使用砂輪時(shí)，應(yīng)注意逐漸增加負(fù)荷直到滿足使用要求，保證砂輪溫升均勻。低于 0℃ 不得使用磨削液。 （ 6）定期檢查砂輪裝置的安全狀態(tài)。檢查重點(diǎn)包括卡盤和主軸缺陷、砂輪在直徑和厚度的磨損是否過量變形、平衡塊是否損壞等，出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)維修或更換。發(fā)生砂輪破壞的機(jī)械須檢查測(cè)定砂輪裝置的全部元件，確認(rèn)安全方可繼續(xù)使用。 （ 7）磨削鎂合金工件容易引起火災(zāi)，應(yīng)保持有效的通風(fēng)，潤(rùn)濕粉塵，并及時(shí)清除通風(fēng)裝置管道里的粉塵，采取嚴(yán)格的防護(hù)措施。 （ 8）使用手磨砂輪機(jī)的安全要求。 ①禁止側(cè)面磨削。按規(guī)定用圓周表面作工作面的砂輪不宜使用側(cè)面磨削，因?yàn)樯拜喌膹较驈?qiáng)度較大則軸向強(qiáng)度很小，操作者用力過大會(huì)造成砂輪破碎，甚至傷人。 ②不準(zhǔn)正面操作。使用砂輪機(jī)磨削工件時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不得在砂輪的正面進(jìn)行操作，以免砂輪出故障時(shí)破碎傷人。 ③不準(zhǔn)共同操作。 2人共用 1臺(tái)砂輪機(jī)同時(shí)操作，是一種嚴(yán)重的違章操作行為，應(yīng)嚴(yán)格禁止。 3．磨削加工的個(gè)人安全衛(wèi)生防護(hù) （ 1）在干式磨削操作中，粉塵、研磨劑、磨粒和碎屑通常會(huì)損傷操作者的眼睛，可采用佩戴眼鏡或護(hù)目鏡、固定防護(hù)屏等有效地保護(hù)眼睛。 （ 2）磨削加工操作間應(yīng)配置有效的局部通風(fēng)除塵裝置，防止干式磨削粉塵危害。移動(dòng)式砂輪作業(yè)因不便使用通風(fēng)設(shè)施，應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間操作，必要時(shí)可配備個(gè)人防塵呼吸用品。 （ 3）金屬研磨工特別注意防止鉛化合物等重金屬污染，應(yīng)配備保護(hù)服、完善的衛(wèi)生洗滌設(shè)備和必要的醫(yī)療管理。 演講完畢，謝謝觀看！