【正文】 、 棧板尺寸 、 料架型式及層數(shù)等 。 – 使用中小型料架儲放時 ， 因以箱為單位作儲存， 則存貨空間的考量因素為貨品尺寸及數(shù)量 、料架型式及層數(shù) 、 料架儲位空間等 。 儲存實體模組（續(xù) 8） – 使用自動倉儲設備儲放時 ， 所考慮的因素有廠房的尺寸 、 貨品單元負載尺寸及設備的型式等。 – 通道空間需求 ? 可依欲使用的搬運設備考量通道寬度 ， 配合佈置型式來估計通道占用儲區(qū)的比例 ， 以推算整個儲存空間的需求 。 揀貨實體模組 ? 定義及目的 ? 在物流中心接受顧客訂單的商業(yè)活動中 ， 負責將顧客訂購的貨品由儲存區(qū)域中取出 ， 其中包含實際揀取的動作以及相關的資訊處理程序 。 ? 與補貨作業(yè)之不同點 – 揀貨作業(yè)是針對顧客訂單之需求所進行之作業(yè)。 – 補貨作業(yè)是針對物流中心作業(yè)效率的改善而進行的作業(yè) ， 以避免揀貨作業(yè)中斷 。 揀貨實體模組（續(xù)） ?目的 – 正確且迅速地揀取客戶所訂購的商品 。 – 追求作業(yè)的單純化 、 標準化 、 自動化和整合化以提升效率 。 揀貨實體模組（續(xù) 1） ? 作業(yè)內容 ? 揀貨資訊 ? 移動到指定儲位 – 影響揀貨行走的路徑有兩個因素 ? 揀貨方式 ? 揀貨策略 ? 揀取作業(yè) ? 模組關聯(lián)性 – 揀貨實體模組和其他模組的模組關聯(lián)性整理如圖 。 圖 揀貨實體模組作業(yè)流 程圖 訂單資訊模組 取得揀貨資訊 通知訂單已被揀取 移動到指定儲位 移動至下一區(qū)域 進行揀取作業(yè) 傳回庫存資訊 表 揀貨資訊種類表 揀貨 資訊 作業(yè)情況 優(yōu)點 缺點 適用情況 傳票 直接利用客戶的訂單傳票或公司的交貨單作為揀貨指示 。 無需利用電腦等設備處理揀貨資訊。 1. 訂單傳票容易在揀貨過程中受到污損。 2. 無法運用揀貨策略，提升揀貨效率。 適合訂單別揀取和訂單不切割的情況。 表 揀貨資訊種類表（續(xù)） 揀貨 資訊 作業(yè)情況 優(yōu)點 缺點 適用情況 揀貨單 將原始的客戶訂單輸入電腦後進行揀貨資訊處理，列印揀貨單 。 1. 可修正在揀貨作 業(yè)過程中發(fā)生的錯誤。 2. 儲位編號可按到達先後次序排列，以引導揀貨人員循最短路徑揀貨。 3. 可配合分區(qū)、訂單分割、訂單分批等揀貨策略，提升揀貨效率。 1. 列印工作耗費人力、時間。 2. 需經過檢驗過程，以確保正確性。 3. 揀貨作業(yè)後，可能需要執(zhí)行分貨和集貨作業(yè) 。 適合於各種傳統(tǒng)的揀貨作業(yè)方式 。 表 揀貨資訊種類表（續(xù) 1） 揀貨 資訊 作業(yè)情況 優(yōu)點 缺點 適用情況 揀貨 標籤 在揀取同時貼標籤於貨品上，以作為確認數(shù)量的方式。 1. 結合揀取與貼標之作業(yè)，減少重複搬運檢核的動作，可縮短整體作業(yè)時間。 2. 落實揀取時清點揀取量的步驟 。 1. 必須統(tǒng)一下游販售點的商品價格及標籤型式。 2. 單品上的包裝作業(yè)較困難。 適合批量揀取和訂單別揀取作業(yè)。 電子 資訊 電腦輔助揀貨系統(tǒng) 揀取的動作仍由人力達成，而以電腦協(xié)助到達或顯示儲存位置及揀取量，有些系統(tǒng)可偵測揀取時所發(fā)生之錯誤。 適用於揀取時分類、工作分區(qū)和自動揀貨系統(tǒng)。 自動揀取系統(tǒng) 輸入電子資訊後，由自動化機械負責，自動完成揀貨作業(yè)。 表 揀貨方式比較表 揀貨方式 作業(yè)情形 優(yōu)點 缺點 訂單別揀取 針對每一張訂單，作業(yè)員巡迴於倉庫內，將客戶所訂購的商品逐一揀出。 1. 作業(yè)方法單純。 2. 訂單處理前置時間較短。 3. 容易導入且彈性大。 4. 作業(yè)員責任明確。 5. 不必再進行分類作業(yè)。 1. 商品品項多時，揀貨行走路徑加長。 2. 少量多樣揀取時，易造成揀貨路徑重複費時。 3. 揀取區(qū)域大時，搬運系統(tǒng)設計困難。 批量揀取 把多張訂單集合成一批次，依商品品項別將數(shù)量加總後再進行揀取。 1. 適合訂單數(shù)量龐大。 2. 縮短揀取時行走搬運的距離。 1. 無法作及時的反應。 2. 須考量揀貨臺車的材積大小。 3. 揀取後須再進行分貨和集貨作業(yè)。 表 揀貨方式比較表（續(xù)） 揀貨方式 作業(yè)情形 優(yōu)點 缺點 彙整訂單 揀取 將某一地區(qū)的訂單彙整成一張揀貨單，做一次揀取後，集中捆包出庫。 主要應用在一天中每一訂單只有一品項的場合（如水泥、砂石等）。 複合揀取 為訂單別揀取與批量揀取的組合運用。 訂單別揀取與批量揀取的優(yōu)缺點。 表 揀貨策略說明表 揀貨策略 作業(yè)方式 分區(qū) 工作分區(qū) 在相同揀貨方式下，將揀貨作業(yè)場地再劃分成分區(qū)，由 1個或 1組固定的揀貨人員負責揀取個別區(qū)域內的貨品。 揀貨方式分區(qū) 依揀貨方法及設備的不同，可劃分為若干的分區(qū)，其目的在於作業(yè)區(qū)隔單純一致化，且減少不必要的重複行走所耗費的時間。 揀貨單位分區(qū) 將揀貨作業(yè)區(qū)按揀貨單位劃分，其目的在於將儲存與揀貨單位分類統(tǒng)一，以方便揀取搬運單元化。 訂單分割 當訂單所訂購的貨品項目較多，為了使其能在短時間內完成揀貨處理，故利用此一策略將訂單切割成若干的子訂單，再行揀取。 表 揀貨策略說明表（續(xù)） 揀貨策略 作業(yè)方式 訂單分批 總合計量分批 合計揀貨作業(yè)前所累積的訂單中每一貨品項目總量，再根據此一總量進行揀取。 時窗分批 開啟短暫而固定時窗，再將此一時窗中所到達的訂單合成一批，進行批量揀取。 固定訂單量 分批 訂單分批按先到先處理，當累計訂單數(shù)到達設定之固定量時，再開始進行揀貨作業(yè)。 智慧型分批 訂單於匯集後經過較複雜的電腦計算程式，將揀取路線相近的訂單分成一批同時處理，可大量縮短揀貨行走搬運距離。 分類與 集中 揀取時分類 在揀取的同時將貨品分類到各訂單別中。 揀取後集中 分類 分批揀取後，再進行集中分類。 表 揀貨策略的優(yōu)缺點比較 揀貨策略 優(yōu)點 缺點 分區(qū) 工作分區(qū) 縮短揀貨人員移動距離和尋找時間，增加揀貨的速率。 必須時常檢討分區(qū)工作平衡，揀貨資訊處理速度必須加快。 揀貨方式分區(qū) 可依商品需求的頻率，設計分區(qū)揀貨作業(yè)方式，使商品揀貨處理趨於合理化和一致化。 揀貨資訊處理較為複雜，系統(tǒng)設計困難度增加。 揀貨單位分區(qū) 可依各區(qū)不同的商品特性，設計儲存、搬運方式、自動化的可行性增加。 與入庫儲存單位不同時，補貨作業(yè)需求增高，設備費用可能增加，空間需求加大。 訂單分割 與分區(qū)策略配合，各區(qū)同時進行揀貨，縮短完成時間；而分區(qū)工作平衡性，對系統(tǒng)效率影響較接力式揀取小。 集貨作業(yè)需求增高。 表 揀貨策略的優(yōu)缺點比較（續(xù)） 揀貨策略 優(yōu)點 缺點 訂 單 分 批 總合計量分批 以總合計量一次揀出商品總量，可使平均揀貨距離最短，提高揀貨效率。 必須經過功能較強的分類系統(tǒng)完成分類作業(yè)，訂單數(shù)不可過多。 時窗分批 將密集頻繁的訂單利用時窗分批處理，在揀貨效率與前置時間中求得平衡點。 時窗內訂單數(shù)量變化不宜過大，訂單品項數(shù) (EN)最好在個位數(shù)。 固定訂單量 分批 維持穩(wěn)定的揀貨效率，使自動化的揀貨、分類設備得以發(fā)揮最大功效。 每批訂單的商品總量變化不宜太大，且單一品項總量 (IQ)過大時，易形成分類作業(yè)的不經濟性。 智慧型分批 分批時考慮到訂單的類似性及揀貨路徑的順序，使揀貨效率更進一步提高。 智慧型分批之軟體技術層次較高不易達成，且資訊處理的前置時間較長。 表 揀貨策略的優(yōu)缺點比較（續(xù) 1） 揀貨策略 優(yōu)點 缺點 分類與 集中 揀取時分類 節(jié)省揀貨後再分類的識別及取放時間。 較適合每批訂單訂貨數(shù)量(EQ)及單一品項總量 (IQ)較小的情況，同時必須利用電腦輔助來減少錯誤發(fā)生。 揀取後集中 分類 人工分類 作業(yè)彈性較大，較不受訂單商品總量變化的影響。 若無適當?shù)淖鳂I(yè)設計或核對，錯誤率可能較高，且費時、費人、費力。 分類輸送帶 替代人工作業(yè)，正確及穩(wěn)定性較高。 設備費用昂貴，較不具彈性，當訂單、訂貨數(shù)差異大時效率減低。 圖 揀貨實體模組關聯(lián)圖 ／集貨資訊 查詢與維護 儲位狀態(tài)查詢 揀貨 實體模組 訂貨 資訊模組 庫存儲位 資訊模組 分貨／集貨實體模組 流通加工 實體模組 補貨 實體模組 出貨 實體模組 揀貨實體模組（續(xù) 2） ? 設計原則 ? 單純化 – 使作業(yè)單純易懂 、 易操作 。 ? 標準化 – 表單作業(yè)方式標準化 ， 系統(tǒng)採模組化方式建立， 俾便於維護 。 ? 自動化 – 藉著自動化 、 電腦化設備導入 ， 增加作業(yè)效率。 揀貨實體模組（續(xù) 3） ? 整合化 – 各作業(yè)介面統(tǒng)一整合 ， 簡化作業(yè)流程 ， 減少不必要或重複的作業(yè) ， 以及避免作業(yè)線交錯 。 ? 群組化 – 將物品依其特性加以分類 ， 特性相同者應放置於較接近的地區(qū) 。 ? 專業(yè)化 – 工作人員應接受教育訓練 ， 培養(yǎng)專業(yè)的知識和技術 ， 減少作業(yè)上之疏失 。 揀貨實體模組（續(xù) 4） ? 遵循以上六原則將可達成迅速 、 容易 、 正確 、 彈性、 低成本之揀貨目標 。 ? 在揀貨作業(yè)實施後 ， 管理者仍需不斷地與作業(yè)人員溝通討論 ， 瞭解異常問題原因 ， 進行改善 ， 達到作業(yè)合理化與效率化的目的 。 揀貨實體模組（續(xù) 5） ? 設備與空間需求 ? 在揀貨過程中所使用到的設備可分為人至物的揀貨設備 、 物至人的揀貨設備和自動揀貨系統(tǒng)等 3種 ，如表 。 ? 揀貨作業(yè)是在儲存區(qū)中進行 ， 其作業(yè)空間便為動管區(qū)域 ， 而動管區(qū)空間包含了所有動管區(qū)的料架 、 棧板 、 揀貨設備及人員 ， 在從事揀取動作時所需之走道空間 、 迴轉空間和揀貨設備揀取產品的上揚空間， 其空間需求的決定因素與儲存區(qū)空間需求之決定相同 。 表 揀貨設備需求表 揀貨方式 揀貨設備 人至物的揀貨設備 ? 無動力／動力揀貨臺車 ? 動力牽引車 ? 堆高機 ? 搭乘式存取機 ? 電腦輔助揀貨臺車 ? 附加顯示裝置的流動料架 物至人的揀貨設備 ? 動力輸送帶 ? 無人搬運車 ? 水平式或垂直式旋轉料架 自動揀貨系統(tǒng) ? 箱裝自動揀貨系統(tǒng) ? 單品自動揀貨系統(tǒng) ? 揀取機器人自動揀貨機 補貨實體模組 ? 定義及目的 ? 一般物流中心之儲放區(qū)域可分為保管區(qū)與動管區(qū) ，保管區(qū)是指存放大批量的貨品 ， 或其貨品的周轉率較慢；動管區(qū)是指存放周轉率較高且訂購量較小的貨品 。 ? 補貨作業(yè)為揀貨作業(yè)之前置作業(yè) ， 即是將貨品從保管區(qū)域移動到動管揀貨區(qū)域以支援訂單揀取作業(yè) 。 補貨實體模組（續(xù)） ? 當有大批量的整棧進出貨品時 ， 則不需儲放於動管區(qū) ， 可直接從保管區(qū)進行揀取出貨 ， 即不需進行補貨作業(yè) 。 ? 保持揀貨作業(yè)順暢 ， 避免揀貨區(qū)缺貨而無法及時滿足顧客訂單需求 。 圖 補貨實體模組作業(yè)流 程圖 庫存儲位資訊模組 取得補貨資訊 更改庫存資料 找出並移走空容器 移動貨品至動管區(qū) 移動到保管儲區(qū) 取出貨品 表 補貨時機種類表 補貨時機 作業(yè)方法 適用時機 批次補貨 每一批次揀取前，經由電腦計算所需貨品之總揀取量，再查看動管揀貨區(qū)之貨品量，於揀取前一特定時點補足貨品。 較適合 1日內作業(yè)量變化不大，緊急插單不多，或是每批次揀取量大需事先掌握的情況。 定時補貨 將每天劃分為數(shù)個時段，補貨人員於每一個時段內檢視動管揀貨區(qū)貨架上貨量，若不足即馬上將貨架補滿。 適合分批揀貨時間固定，且處理緊急事件之時間亦固定的情況。 隨時補貨 由專門之補貨人員，隨時巡視動管揀貨區(qū)之貨品存量，若有不足則隨時補貨的方式。 適合每批次揀取量不大，緊急插單多以致於 1日內作業(yè)量不易事前掌握的情況。 表 補貨方式種類表 補貨方式 儲存方式 揀貨方式 適用情況 整棧補貨（一） 由地板堆疊保管區(qū)補貨至地板堆疊動管區(qū)。 以棧