【導(dǎo)讀】這次設(shè)計(jì)，詳細(xì)的介紹了模具的設(shè)計(jì)過程及注意事項(xiàng)，設(shè)計(jì)中使用了注塑模中較為重要的雙分型，有側(cè)向分型和進(jìn)行梯形圓錐形凸臺的側(cè)向抽芯。通過這次的設(shè)計(jì)，可以對組數(shù)模具有一個(gè)初步的了解，可以學(xué)習(xí)到如何設(shè)計(jì)注塑模具，在設(shè)計(jì)中如何解決困難。我國在注塑模CAD技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用方面起步較晚，從20世紀(jì)80年代中期開始，國內(nèi)部分大中型企業(yè)先后引進(jìn)了一些國外知名度較高的注塑CAD系統(tǒng)。同時(shí)，我國的科研院所也開始了注塑模CAD系統(tǒng)的研發(fā)和開發(fā)工作，我國注塑模CAD\CAE\CAM研究與70年代末，發(fā)展較為迅速，多年來，我國對注塑模設(shè)計(jì)制造技術(shù)及其CAD的開發(fā)應(yīng)用十分重視，目前我國注塑模CAD技術(shù)水平提高很快。另一方面，模具制造業(yè)逐漸向我國轉(zhuǎn)移以及跨國集團(tuán)到我國進(jìn)行模具采購也十分的明顯。

　　

【正文】 互作用等。（1）低的模具溫度可降低塑件的收縮率；（2）模具溫度均勻、冷卻時(shí)間短、注射速度快，可降低塑件的翹曲變形；（3）對結(jié)晶性聚合物，提高模具溫度可使塑件尺寸穩(wěn)定，避免后結(jié)晶現(xiàn)象，但是將導(dǎo)致成型周期延長和塑件發(fā)脆的缺陷；（4）隨著結(jié)晶型聚合物的結(jié)晶度的提高，塑件的耐應(yīng)力開裂性降低，因此降低模具溫度是有利的，但對于高粘度的無定型聚合物，由于其耐應(yīng)力開裂性與塑料的內(nèi)應(yīng)力直接相關(guān)，因此提高模具溫度和充模，減少補(bǔ)料時(shí)間是有利的；（5）提高模具溫度可以改善塑件的表面質(zhì)量。在注射成形過程中，模具的溫度直接影響塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率，根據(jù)塑料的要求，注射到模具內(nèi)的塑料溫度為2000C左右，而從模具中取出塑件的溫度約為600C，溫度降低是由于模具通入冷卻水，將溫度帶走了，普通的模具通入常溫的水進(jìn)行冷卻，通過調(diào)節(jié)水的流量就可以調(diào)節(jié)模具的溫度因儲液器使用的塑料是ABS，要求模溫高，若模具溫度過低則會影響塑料的流動性，增加剪切阻力，使塑件的內(nèi)應(yīng)力較大，甚至還出現(xiàn)冷流痕、注不滿等缺陷。因此在注射開始時(shí)，為防止填充不足，充入溫水或者模具加熱。總之，要做到優(yōu)質(zhì)、高效率生產(chǎn)，模具必須進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。對溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求：（1）確定加熱或是冷卻；（2）模溫均一，塑件各部分同時(shí)冷卻；（3）采用低的模溫，快速且大量通冷卻水；（4）溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)盡量結(jié)構(gòu)簡單，加工容易，成本低謙。 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則：（1） 冷卻回路數(shù)量應(yīng)盡量多，冷卻通道孔徑要盡量大；（2） 冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等；（3） 澆口處加強(qiáng)冷卻；（4） 冷卻水道出、入口溫差應(yīng)盡量小；（5） 冷卻應(yīng)沿著塑件收縮的方向設(shè)置；（6） 冷卻水道的布置應(yīng)避開塑件易產(chǎn)生熔接痕的部位。 冷卻時(shí)間的計(jì)算本塑件材料為ABS塑料，其冷卻時(shí)間的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式為：式中：t ——塑件的厚度（mm）； k ——塑料的熱擴(kuò)散率（m /s）,查《塑料模具技術(shù)手冊》表340 得， k =； ——塑料熔體溫度（℃）； ——模具溫度（℃）； —塑料的熱變形溫度（℃）。已知：t =2mm， k =，= =230℃，==50℃， =70℃可得，==在一個(gè)注射成型周期中，注射熔料的時(shí)間為3s,取模時(shí)間為 30 s,+3+30=,則在一個(gè)小時(shí)內(nèi)成型次數(shù)為3600/≈83（次）。因?yàn)槊看蔚淖⑺芰繛椋簃=，= 冷卻水體積流量的計(jì)算冷卻水體積流量的計(jì)算公式： 式中 q——冷卻水的體積流量，/min； M——單位時(shí)間注射入模具內(nèi)的塑件質(zhì)量，kg/h； q ——單位時(shí)間內(nèi)的塑料制品在模具內(nèi)釋放的熱量，J/kg；查《塑料模具工藝與模具設(shè)計(jì)》=； ρ——冷卻介質(zhì)的密度，kg/； c ——冷卻介質(zhì)的比熱容，J/(kgK)； ——冷卻介質(zhì)出口溫度，℃； ——冷卻介質(zhì)進(jìn)口溫度，℃。已知， 該設(shè)計(jì)冷卻介質(zhì)為冷卻水，水的密度為1kg/ , 取 =28℃, =22℃,c = J/(kgK)由式得：== 冷卻回路所需總表面積的計(jì)算由公式可求得式中 A——冷卻回路的總表面積，； M——單位時(shí)間內(nèi)注入模具中pvc的質(zhì)量，kg/h； q——單位質(zhì)量樹脂在模具內(nèi)釋放的熱量，J/kg；由《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》=。 ——冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，W/(K)； ——模具成型表面的溫度，； ——冷卻水的平均溫度。可由公式求得式中 ——冷卻水在該溫度下的密度，kg/； ——冷卻水的流速，m/s； d——冷卻水孔的直徑，mm；因?yàn)楸驹O(shè)計(jì)中為了冷卻液的密封性，所以在該設(shè)計(jì)中冷卻水道需要加軟管，所以取d=10mm； ——與冷卻水溫度有關(guān)的物理系數(shù)，由《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》=。===。代入上述數(shù)據(jù)得 ==（w/K)所以A== 冷卻回路總長度的計(jì)算由公式L=可求出 L= 冷卻管道的孔數(shù)n冷卻管道孔數(shù)n可由公式n=求得。式中 l為模具的寬度，該設(shè)計(jì)中l(wèi)=300mm所以n=（孔）第10章 模具的裝配裝配模具是模具制造過程中的最后階段，裝配精度直接影響到模具的質(zhì)量、壽命和各部分的功能。模具裝配過程是按照模具技術(shù)要求和相互間的關(guān)系，將合格的零件連接固定為組件、部件直至裝配為合格的模具。在模具裝配過程中，對模具的裝配精度應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi)，模具的裝配精度包括相關(guān)零件的位置精度，相關(guān)的運(yùn)動精度，配合精度及接觸只有當(dāng)各精度要求得到保證，才能使模具的整體要求得到保證。塑料模的裝配基準(zhǔn)分為兩種情況，一是以塑料模中和主要零件臺定模，動模的型腔，型芯為裝配基準(zhǔn)。這種情況，定模各動模的導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔先不加工，先將型腔和型芯鑲塊加工好，然后裝入定模和動模內(nèi)，將型腔和型芯之間墊片法或工藝定位器法保證壁厚，動模和定模合模后用平行夾板夾緊，鏜投影導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔，最后安裝動模和定模上的其它零件，另一種是已有導(dǎo)柱導(dǎo)套塑料模架的。澆口套與定模部分裝配后，必須與分模面有一定的間隙，——，因?yàn)樵撎幨車娮靿毫Φ挠绊?，在注射時(shí)會發(fā)生變形，有時(shí)在試模中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)在分模面上澆口套周圍出現(xiàn)塑料飛邊，就是由于沒有間隙的原因。為了有效的防止飛邊，可以接近塑件的有相對位移的面上銼一個(gè)三角形的槽，由于空氣的壓力的緣故可以更好的防止飛邊。 模具的裝配順序（1）確定裝配基準(zhǔn)；（2）裝配前要對零件進(jìn)行測量，合格零件必須去磁并將零件擦拭干凈；（3）調(diào)整各零件組合后的累積尺寸誤差，如各模板的平行度要校驗(yàn)修磨，以保證模板組裝密合，分型面吻合面積不得小于80%，間隙不得小于溢料最小值，防止產(chǎn)生飛邊。（4）在裝配過程中盡量保持原加工尺寸的基準(zhǔn)面，以便總裝合模調(diào)整時(shí)檢查；（5）組裝導(dǎo)向系統(tǒng)并保證開模合模動作靈活，無松動和卡滯現(xiàn)象；（6）組裝冷卻和加熱系統(tǒng)，保證管路暢通，不漏水，不漏電，動作靈活，緊固所連接螺釘，裝配定位銷；（7）試模：試模合格后打上模具標(biāo)記，包括模具編號、合模標(biāo)記及組裝基面。 開合模過程分析注塑機(jī)推動推板運(yùn)動時(shí)，推桿使動定模分開，在導(dǎo)柱導(dǎo)向的情況下，動定模順利分型，同時(shí)拉料桿拉斷澆口，使塑件在推桿的作用下順利脫出。閉合時(shí)，同樣在導(dǎo)柱和導(dǎo)套的導(dǎo)向作用下通過復(fù)位桿使推桿先于型腔復(fù)位。以免頂桿碰到型腔，損壞模具。結(jié)論在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中，將以往學(xué)習(xí)的知識在實(shí)際設(shè)計(jì)中得以應(yīng)用，將理論的知識應(yīng)用到實(shí)際模具設(shè)計(jì)上，起到了驗(yàn)證總結(jié)的作用，還起到了鞏固加深。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)選取的課題是儲液器模具設(shè)計(jì)，考慮到塑件制品的外形特征，選用了一模一腔的模具加工。塑件材料為ABS，故采用注射成型。，這次的設(shè)計(jì)將是一個(gè)對自己的考驗(yàn)，也是對自己的學(xué)習(xí)情況的一個(gè)考查。在設(shè)計(jì)之前需要對模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識熟練的掌握，并能夠應(yīng)用到實(shí)際工作當(dāng)中，還需要對國內(nèi)外的模具發(fā)展情況有一定的了解，同時(shí)還需要對各類相關(guān)的設(shè)計(jì)軟件熟練的掌握。畢業(yè)設(shè)計(jì)是一個(gè)對自己升華的過程，雖然工作有點(diǎn)繁瑣、枯燥，但是通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠?qū)W到很多的東西。在畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中遇到很多的問題，這些問題都是平時(shí)所沒有想到的，也就是自己在以往學(xué)習(xí)過程欠缺的，通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，學(xué)習(xí)到了如何查閱資料，補(bǔ)充自己的不足。也為以后走出學(xué)校打下了一個(gè)了良好的基礎(chǔ)。致謝本次設(shè)計(jì)及學(xué)位論文是在我的導(dǎo)師聶志萍老師的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下完成的。他嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，聶老師都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。這幾個(gè)多月來，聶老師不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，在此謹(jǐn)向聶老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 在此，我還要感謝在一起愉快的度過大學(xué)生活的所有同學(xué)和朋友，正是由于你們的幫助和支持，我才能克服一個(gè)一個(gè)的困難和疑惑，直至本次設(shè)計(jì)的順利完成。 再次感謝聶老師的循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪。感謝同學(xué)們對我的幫助和指點(diǎn)，他們的幫助和提供的資料信息，對于我順利完成畢業(yè)設(shè)計(jì)是功不可沒的。從開始進(jìn)入課題到設(shè)計(jì)的順利完成，有多少可敬的老師、同學(xué)、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意！參考文獻(xiàn)[1]：機(jī)械工業(yè)出版社，.[2]：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2006[3]：國防工業(yè)出版社，.[4]余冬蓉，：科學(xué)出版社，2005.[5]：機(jī)械工業(yè)出版社，.[6]：中國輕工業(yè)出版社，.[7]申樹義，：機(jī)械工業(yè)出版社，.[8]，2001.[9]王文廣，田寶善，2003.[10]，2000.[11] 裘文言，張祖繼，瞿元賞 . 機(jī)械制圖 . 北京 . 高等教育出版社 . 2003.[12] 謝鐵邦，李柱，席宏章 . 互換性與技術(shù)測量 . 武漢 . 華中科技大學(xué)出版社 . 1998.29