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現(xiàn)場(chǎng)主管管理技能培訓(xùn)楊睿9月6-7日-資料下載頁(yè)

2025-02-06 22:21本頁(yè)面
  

【正文】 能力不一樣 資歷不一樣 性格不一樣 年齡不一樣 風(fēng)險(xiǎn)不一樣 117 AITA 承諾法保障目標(biāo)落實(shí) 原理 一致定律:沒有承諾時(shí),人們隨意行動(dòng)。有承諾時(shí),人們以行動(dòng)再現(xiàn)承諾。 案例 啟示 ?讓部下承諾目標(biāo)。 ?不可輕言寡諾。 AITA 標(biāo)桿管理成就 精英團(tuán)隊(duì) 群體行為定律 生命具有模仿的天性,在一個(gè)群體行為中, 80%是跟從者,15%是中堅(jiān)力量, 5%是先行者。 在一個(gè)單點(diǎn)上找到高度 以多點(diǎn)的高度構(gòu)成面的完美 用榜樣的力量來(lái)驅(qū)動(dòng)團(tuán)隊(duì)。 制止萌芽狀態(tài)的錯(cuò)誤行為。 案例 — 克里斯與 湯米 119 AITA 競(jìng)賽法激活團(tuán)隊(duì)動(dòng)力 潛能定律 :生命體都存在巨大的潛力,通過(guò)競(jìng)賽,可以激發(fā)更快,更強(qiáng),更高的欲望,持續(xù)不斷地刷新紀(jì)錄。 —— 卡耐基爐對(duì)爐人對(duì)人的競(jìng)爭(zhēng);可妒的第三者。 競(jìng)賽法四模式 個(gè)體之間 組織之間 要素之間 要素組合之間 競(jìng)賽法七原則 ★讓模仿升級(jí)為競(jìng)賽 ★設(shè)立更多獎(jiǎng)項(xiàng) ★讓競(jìng)爭(zhēng)者認(rèn)同規(guī)則。 ★提升單元的相似性 ★組織賽場(chǎng)啦啦隊(duì) ★將競(jìng)賽控制在限度內(nèi)。 120 AITA 第八部分 班組業(yè)績(jī)提升管理 121 AITA 觀念轉(zhuǎn)變,消除浪費(fèi),價(jià)值流管理,團(tuán)隊(duì)精神及 5S, 持續(xù)改進(jìn) 設(shè)備總有效性 自動(dòng)化及防錯(cuò) 作業(yè)快速轉(zhuǎn)換 流動(dòng)生產(chǎn) 設(shè)備布局 多技能員工 小批量生產(chǎn) 縮短生產(chǎn)周期 均衡混流生產(chǎn) 看板拉動(dòng) 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) 庫(kù)存降低 消除浪費(fèi)降低成本 全面質(zhì)量管理 全面生產(chǎn)維護(hù) 精益企業(yè) 產(chǎn)量與效益管理 122 AITA 班組長(zhǎng)如何管好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) ? 現(xiàn)場(chǎng)改善,運(yùn)用工作改善的方法與技巧: ? 現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決隨時(shí)注意現(xiàn)場(chǎng)、 6M(人 ,機(jī) ,料 ,環(huán) ,法和成本 )隨時(shí)注意現(xiàn)場(chǎng) 5新 (新人 ,新機(jī) ,新料 ,新產(chǎn)品 ,新工藝 ); ? 隨時(shí)注意現(xiàn)場(chǎng) 4按 (按標(biāo)準(zhǔn) ,按要求 ,按時(shí) ,按量 ); ? 隨時(shí)注意現(xiàn)場(chǎng) 3備 (備人備機(jī)備料 ); ? 分組討論:如何在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行改善; 123 AITA 流程再造四步法 清除 簡(jiǎn)化 整合 自動(dòng)化 等待時(shí)間 重復(fù)勞動(dòng) 繁雜手續(xù) 問題區(qū)域 人浮于事 資源重組 臟活、難活 險(xiǎn)活 124 AITA 妥善排班的方法 一、安排人員的原則 讓熟悉的人做熟悉的事:因?yàn)槭炷苌桑? 照顧新手:因?yàn)樾率质稚?,所以要給他們寬松的余地; 適當(dāng)滿足個(gè)性:因?yàn)槿说膫€(gè)性里會(huì)有某種特質(zhì),這是獲得高效率的動(dòng)力; 充分發(fā)揮個(gè)人特長(zhǎng):要把好鋼用在刀刃上; 確保一碗水端平:注意不要刻意或者在無(wú)意之間給某人穿小鞋 二、掌握工位平衡 工位平衡是指流水線上的各工位完成作業(yè)所用的時(shí)間要相當(dāng),亦即各工序的作業(yè)量要保持平衡。保持工位平衡的目的是:生產(chǎn)線不會(huì)堆機(jī)、流空板;不會(huì)有的人忙,有的人閑;不會(huì)造成漏作業(yè),使流水線順暢。 三、有效安排生產(chǎn)線 班組長(zhǎng)依據(jù)流程圖和現(xiàn)場(chǎng)配置圖進(jìn)行排拉時(shí),對(duì)于人員作業(yè)手法等原因造成的工位作業(yè)時(shí)間超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的情況,要采取如下方法進(jìn)行協(xié)調(diào): 如果人員充足時(shí),適當(dāng)增加工位; 如果有把握時(shí),可拆散部分作業(yè)內(nèi)容后再搭配; 對(duì)于瓶頸工序,把它交給熟手或能手作業(yè)員完成。 125 AITA 如何進(jìn)行作業(yè)切換 是指從上一個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束到下一個(gè)合格產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)并達(dá)到 設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間所需要的時(shí)間 切換時(shí)間 停產(chǎn)時(shí)間 調(diào)整時(shí)間 準(zhǔn)備時(shí)間 裝配時(shí)間 清理時(shí)間 試生產(chǎn)時(shí)間 調(diào)整時(shí)間 程序 基本步驟 時(shí)間比率% 合計(jì) 外程序 停產(chǎn)、準(zhǔn)備與清理時(shí)間 50% 70% 裝配、與移開部件時(shí)間 5% 測(cè)量、設(shè)置和較正時(shí)間 15% 內(nèi)程序 試生產(chǎn)和調(diào)整時(shí)間 30% 30% 停止設(shè)備或生產(chǎn)線,準(zhǔn)備下一個(gè)產(chǎn)品所需原材料、輔助 材料、工裝夾具、零部件、模具、換模夾具等; 把準(zhǔn)備好的物品搬運(yùn)到工位或設(shè)備旁; 按要求把物品、工裝放置到指定位置或裝配模具; 移開部件、搬走不需要的物品并清理生產(chǎn)線或設(shè)備; 調(diào)整或校正工裝夾具、模具等; 開動(dòng)生產(chǎn)線或設(shè)備,開始生產(chǎn); 測(cè)量、檢驗(yàn)產(chǎn)品是否合格,直至生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。 AITA 實(shí)現(xiàn) “ 零 ” 切換的思路 內(nèi)程序和外 程序沒有區(qū) 分開 期初 區(qū)分內(nèi)程序 與外程序 將外程序所有工 作在設(shè)備或生產(chǎn) 線停下來(lái)之前做 完,最后再各就 各位進(jìn)行內(nèi)部操 作 第一階段 第二階段 將內(nèi)程序轉(zhuǎn) 化為外程序 對(duì)內(nèi)程序的各個(gè) 操作細(xì)節(jié)再進(jìn)行 深入的分析、研 究、總結(jié)、改進(jìn) 看看哪些操作可 以轉(zhuǎn)化為外部操 作 第三階段 對(duì)內(nèi)程序和 外程序進(jìn)行 優(yōu)化 當(dāng)內(nèi)程序沒有辦 法轉(zhuǎn)化為外程序 后,再對(duì)內(nèi)程序 進(jìn)行優(yōu)化,尋求 最短的切換方法 然后對(duì)外程序進(jìn) 行優(yōu)化 內(nèi)程序:是指必須把設(shè)備或生產(chǎn)線停下來(lái)才能進(jìn)行的操作 外程序:是指不需要停機(jī)或停止生產(chǎn)線就可以操作 127 AITA 生產(chǎn)能力計(jì)算 M單= Fe Ti M單-單臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)能力; Fe-單臺(tái)設(shè)備計(jì)劃期(年)有效工作時(shí)間(小時(shí)); Ti-單件產(chǎn)品在該設(shè)備上加工的時(shí)間定額(小時(shí) /件) 當(dāng)工序由 N臺(tái)相同設(shè)備組成時(shí):生產(chǎn)能力= M單 N; 當(dāng)工序由 N臺(tái)不同設(shè)備組成時(shí):生產(chǎn)能力= M1+M2+…+Mn 生產(chǎn)線生產(chǎn)能力:由單臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)能力最小的決定; N條相同生產(chǎn)線生產(chǎn)能力=每條生產(chǎn)線生產(chǎn)能力 N。 N條不相同生產(chǎn)線生產(chǎn)能力 =各條生產(chǎn)線能力相加; 加工、裝配組合生產(chǎn)能力:由裝配生產(chǎn)能力決定。 128 AITA 如何計(jì)算工時(shí)利用率 工時(shí)利用率= 100% 合格產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 操作人數(shù)有效工作時(shí)間 工時(shí)利用率= 100% =% 5000 2 7 60 提高合格產(chǎn)品的產(chǎn)量; 減少停機(jī)時(shí)間; 利用機(jī)器工作時(shí)間,檢查產(chǎn)品質(zhì)量; 利用機(jī)器工作時(shí)間,搬運(yùn)產(chǎn)品或原料; 利用機(jī)器工作時(shí)間,返修產(chǎn)品; 利用機(jī)器工作時(shí)間,清掃工作現(xiàn)場(chǎng); 減少操作人員 129 AITA 如何執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 對(duì)于一項(xiàng)任務(wù),將目前認(rèn)為最好的實(shí)施方法做成標(biāo)準(zhǔn),讓所有做這項(xiàng)工作的人 執(zhí)行這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)并不斷完善它,整個(gè)過(guò)程稱之為 “ 標(biāo)準(zhǔn)化 ” 制定 標(biāo)準(zhǔn) 執(zhí)行 標(biāo)準(zhǔn) 完善 標(biāo)準(zhǔn) 目標(biāo)指向 顯示原因 和結(jié)果 準(zhǔn)確 數(shù)量化 具體化 可操作 良好標(biāo)準(zhǔn)的制定要求 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的要點(diǎn) 標(biāo)準(zhǔn)是最高的作業(yè)指導(dǎo); 班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo),跟蹤確認(rèn); 宣傳揭示; 發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)有問題時(shí)的做法。不自作主張、報(bào)告上級(jí)、修改標(biāo)準(zhǔn)、改變操作方法、根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整 不斷完善; 定期檢討修正; 向新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)挑戰(zhàn)。找出問題點(diǎn),實(shí)施改善 130 AITA 如何發(fā)現(xiàn)和解決現(xiàn)場(chǎng)問題 了解標(biāo)準(zhǔn) 觀察現(xiàn)狀 找出差距 確立目標(biāo) 制定計(jì)劃 貫徹實(shí)施 檢查反饋 計(jì)劃 Plan 反饋 Action 檢查 Check 執(zhí)行 Do P D C A 找問題 131 AITA 真實(shí)案例重現(xiàn) ? 某 LCM/LCD液晶顯示器生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)部裝配線 B班組 ,一日 B班組的關(guān)鍵設(shè)備熱合機(jī)出現(xiàn)異常即壞掉 ,導(dǎo)致生產(chǎn)線停拉,在此之前 ,已有多次此種情形發(fā)生 ,B班組的組長(zhǎng)的反應(yīng)與處理措施如下頁(yè) 132 AITA 班組的組長(zhǎng)的反應(yīng)與處理措施 A、 指責(zé)員工 為什么機(jī)器總是出現(xiàn)問題 , 別的班組為什么沒有這些問題 , 出現(xiàn)問題為什么不及時(shí)修好 。 B、 請(qǐng)來(lái)修機(jī)師傅修理 修理一個(gè)小時(shí)但還是無(wú)法修好 ,組長(zhǎng)抱怨修機(jī)師傅為什么修理之后總是壞 , 而修機(jī)師傅卻說(shuō)日常保養(yǎng)做得不好 , 而此產(chǎn)品訂單又是急單 C、 向上司請(qǐng)求支援 要求借用其他班組的設(shè)備; D、 調(diào)試借用的設(shè)備 , 生產(chǎn)線回復(fù)正常 從出現(xiàn)問題到恢復(fù)正常共用 2小時(shí) 。 E、 提出解決辦法 要求公司購(gòu)回新設(shè)備,但此方案不可能實(shí)現(xiàn)。 133 AITA 案例二 :你會(huì)如何處理這件事? ? 精祥五金廠生產(chǎn)部裝配線 B組,由于員工王冬不懂得按作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的作業(yè)方法作業(yè),造成 1200個(gè)產(chǎn)品不良,班長(zhǎng)王強(qiáng)把 B組組長(zhǎng)何麗叫到辦公室,了解到:因?yàn)槿耸植蛔?,趕產(chǎn)量,組長(zhǎng)何麗不得不安排剛剛進(jìn)廠的王冬馬上上崗,她還說(shuō)最近生產(chǎn)線晚上燈火通明,都在加班,讓馬上王冬上崗這也是無(wú)奈之舉。 ? 請(qǐng)問:假定你是王班長(zhǎng),你將如何處理這件事? 134 AITA 職場(chǎng)規(guī)則破解 只能與莊共舞 勿與組織為敵 業(yè)績(jī)自動(dòng)折舊 升職必先升值 135 AITA ? 內(nèi)容: 1. 每個(gè)團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)一套班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)方案 2. 推選團(tuán)隊(duì)成員上臺(tái)進(jìn)行方案介紹和答辯 3. 其它團(tuán)隊(duì)進(jìn)行點(diǎn)評(píng)和建議。 ?規(guī)則: 1. 上臺(tái)介紹方案總時(shí)間控制在 5分鐘以內(nèi)。 2. 展示完畢,評(píng)出 1個(gè)最佳團(tuán)隊(duì)。 3. 由培訓(xùn)師和各隊(duì)長(zhǎng)擔(dān)任評(píng)委。 20分鐘精彩展示 136 AITA 謝謝大家! 謝謝大家! 137 AITA 演講完畢,謝謝觀看!
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