【正文】 沒有評價標(biāo)準(zhǔn)，隨意性很大 評價結(jié)果沒有記錄，過程不透明 采購部門單向發(fā)布信息，少量上門推銷 采購人員提供有限名單，領(lǐng)導(dǎo)在有限范圍選擇 參與評價人員發(fā)表模棱兩可的意見，避免承擔(dān)責(zé)任 整個過程不透明，缺乏有效文檔記錄 沒有專職的投訴接待部門 有限的投訴也沒有認(rèn)真查處 沒有向供應(yīng)商明示投訴程序和標(biāo)準(zhǔn) 供應(yīng)商選擇、評價比較隨意，不透明 公司內(nèi)部對采購部門滿意度低 公司上上下對采購部門充滿猜疑 缺乏對物資價格、質(zhì)量的有效平衡 發(fā)生問題相互推諉，沒人負(fù)責(zé) 資源來源：內(nèi)部訪談 采購計劃編制不規(guī)范、采購實施審批環(huán)節(jié)多和部門間缺乏協(xié)作是導(dǎo)致采購不及時的關(guān)鍵因素 采購及時性 計劃編制不規(guī)范 部門間合作差 審批環(huán)節(jié)多 計劃多頭下達，且不準(zhǔn)確 需求不明確需要反復(fù)核對 沒有明確的到貨 期 沒有考慮采購周期 傳遞環(huán)節(jié)多，不及時 單項審批，耗時費力 審批環(huán)節(jié)多，會因為找不到人而拖延時間 審批節(jié)點設(shè)置不合理，存在無效審批環(huán)節(jié) 驗收入庫手續(xù)不科學(xué)，缺乏協(xié)同性 部門間互不相信，采購人員凡事都要到現(xiàn)場 采購人員需要頻繁電話查詢庫存，降低了效率 資源來源：內(nèi)部訪談，內(nèi)部資料 采購基礎(chǔ)工作不扎實影響了采購工作的效率 對供應(yīng)市場沒有進行深入的分析，有限的信息掌握在采購人員個人手中 對各類物資沒有確定準(zhǔn)確、詳細(xì)的采購周期并通告相關(guān)部門 公司內(nèi)部的物資沒有編碼，依靠商品名傳遞信息，容易出現(xiàn)采購錯誤的現(xiàn)象 沒有建立按計劃批量采購，批量審批的采購運作機制 沒有要求物資需求部門明確物資到貨日期 沒有建立采購物資的成本分析資料庫，在采購價格談判中說服力不強 ?采購部門和物資需求部門、物流部門溝通出現(xiàn)障礙，需要在采購前反復(fù)查詢 ?采購時每次都要找相關(guān)部門、領(lǐng)導(dǎo)審批，增加了工作量，降低了效率 ?供應(yīng)市場的信息沒有共享，部門經(jīng)理、領(lǐng)導(dǎo)在審批時缺乏審批依據(jù) 良好的采購工作在于好的采購基礎(chǔ)工作，要針對采購中經(jīng)常出現(xiàn)的一些低價值、降低效率的工作進行適當(dāng)?shù)男拚?，減少不必要的時間、精力浪費，提高工作效率 生產(chǎn)部職能弱化，缺乏應(yīng)有的權(quán)威地位 生產(chǎn)部缺乏應(yīng)有的權(quán)威地位，協(xié)調(diào)能力較弱，不利于公司整體生產(chǎn)水平的提升 賦予生產(chǎn)部組織生產(chǎn)的職責(zé)，但對分廠的生產(chǎn)完成情況卻由企管部進行考核 生產(chǎn)協(xié)調(diào)人員配備薄弱，人員素質(zhì)難以滿足需要 未賦予相當(dāng)?shù)恼{(diào)度協(xié)調(diào)權(quán)力 生產(chǎn)協(xié)調(diào)人員對生產(chǎn)實際情況了解掌握程度不夠 生產(chǎn)協(xié)調(diào)能力差，無法保證生產(chǎn)管理水平的提高 生產(chǎn)部是全公司生產(chǎn)指揮調(diào)度中心 ? 資源來源：內(nèi)部訪談、內(nèi)部資料 銷售和生產(chǎn)部門信息溝通不暢，銷售的需求通過企管部傳遞到生產(chǎn)部，增加環(huán)節(jié)，降低了效率 昌順公司 企管部 生產(chǎn)部 計劃調(diào)換品種 協(xié)商是否可以生產(chǎn) 審核 下達調(diào)整計劃 申請調(diào)整計劃 生產(chǎn)新品種 資源來源：內(nèi)部訪談、內(nèi)部資料 是 否 生產(chǎn)分廠 ?企管部既不了解生產(chǎn)，又不了解銷售，但在計劃調(diào)整工作中執(zhí)行審核職能，降低了工作效率 ?銷售部直接與生產(chǎn)分廠協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)的工作量比較大，生產(chǎn)分廠也很難從全局的角度衡量生產(chǎn)計劃變動給企業(yè)帶來的效益 ?生產(chǎn)部置身計劃調(diào)整的協(xié)商過程之外，不利于生產(chǎn)部對生產(chǎn)的統(tǒng)一管理 公司綜合調(diào)度職能歸屬不合適，難以統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮全公司的生產(chǎn) 職能歸屬 訪談中我們了解到，調(diào)度職能最初歸生產(chǎn)部，有四個調(diào)度人員，對全廠各工序的生產(chǎn)作業(yè)流程非常熟悉，人員素質(zhì)也很高，全部是本科畢業(yè)。后來調(diào)度人員先后離開公司，調(diào)度職能自然從生產(chǎn)部消失，移交到聚酯廠中控室，負(fù)責(zé)全廠的生產(chǎn)調(diào)度。但移交時只移交了調(diào)度電話，公司沒有明文規(guī)定調(diào)度職能的移交，只是在公司不同層次領(lǐng)導(dǎo)的口頭強調(diào)中，逐漸完成職能的移交，造成了后來工作上的一些協(xié)調(diào)困難 現(xiàn)象 問題 后果 全公司調(diào)度為全公司服務(wù)，職能屬于生產(chǎn)部，實際執(zhí)行卻歸聚酯廠領(lǐng)導(dǎo) ?全廠調(diào)度歸聚酯中控室后，卻沒有授予相應(yīng)的權(quán)限，聚酯中控很難了解全廠的生產(chǎn)信息 ?各分廠發(fā)生問題沒有明確的報告對象 聚酯中控室的值班長是從聚酯廠優(yōu)秀工人中選拔出來的，不了解其他廠的生產(chǎn)工藝，很難對其他廠有效指揮 對調(diào)度工作的考評由誰負(fù)責(zé)，聚酯廠能否客觀評價全公司的調(diào)度工作 各分廠獨立作戰(zhàn)，各自為政，聚酯中控室也難以履行全公司調(diào)度的職能 指揮可能會造成指揮不當(dāng)，或由于能力、知識的局限造成有問題不指揮 權(quán)利和責(zé)任 能 力 由于生產(chǎn)部缺乏對生產(chǎn)分廠有效的管理手段，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題很難采取有效的措施 現(xiàn)場信息收集 事后分析處理 對生產(chǎn)廠的管理舉措 現(xiàn)象 問題 后果 ?產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)一個月得到一次，深入了解需親自到質(zhì)量管理部查找 ?物料消耗數(shù)據(jù)不能及時獲得 ?工藝控制數(shù)據(jù)需要親自到現(xiàn)場抄錄 ?事后分析只有調(diào)度會一種方式，生產(chǎn)部沒有對產(chǎn)生問題的根源沒有深入研究；也沒有詳細(xì)科學(xué)的事后分析報告，分析處理問題不徹底 ?目前對生產(chǎn)分廠的考核在企管部，生產(chǎn)部根本沒有發(fā)表意見的機會 ?生產(chǎn)部對分廠有扣款的權(quán)利，沒有獎勵的權(quán)利 ?生產(chǎn)部的一些管理措施很難通過正式途徑下發(fā)，權(quán)威性不足 生產(chǎn)部不能及時得到現(xiàn)場數(shù)據(jù)，無法對現(xiàn)場的問題及時進行指導(dǎo)和管理 分析問題不深入，難以從根本上解決問題 生產(chǎn)部對全公司的生產(chǎn)活動很難產(chǎn)生有效的影響，分廠分權(quán)傾向明顯，不利于生產(chǎn)活動統(tǒng)一協(xié)調(diào)進行 資源來源：內(nèi)部訪談、內(nèi)部資料 公司沒有對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行全面深入的分析，難以及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中出現(xiàn)的深層次問題 生產(chǎn)部 企管部 部門 內(nèi)容 處理方式 結(jié)果 生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù) 產(chǎn)品合格率 物料消耗 生產(chǎn)定額 計劃數(shù)據(jù) 每月做曲線圖，沒有深入的研究分析 沒有給予足夠關(guān)注 沒有分析處理 事后控制，有問題不能預(yù)警 質(zhì)量不能持續(xù)提高 生產(chǎn)成本難以降低 沒有持續(xù)改進 沒有對計劃數(shù)據(jù)和實際數(shù)據(jù)對比分析，對差異進行追蹤 對公司各種消耗不能準(zhǔn)確確定 計劃水平難以提高 ?通過對數(shù)據(jù)的綜合分析，才能發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中存在的深層次的問題，為今后的管理改進提供依據(jù) ?職能部門基本上沒有對生產(chǎn)部門發(fā)生的一些問題進行深入追蹤，只是解決了眼前緊急問題后就不管了，沒有從長遠考慮問題 資源來源：內(nèi)部訪談、內(nèi)部資料 現(xiàn)場管理水平有待提高，特別是要提高基層管理人員的工作積極性 %%%% %0%10%20%30%40%50%60%很好 較好 一般 較差 很差人的因素 操作規(guī)程 關(guān)鍵環(huán)節(jié) 管理力度 工人的工作態(tài)度不積極，缺乏責(zé)任心，現(xiàn)場管理人員由于績效考核的力度小，也缺乏積極管理的動力 公司中只有工人的操作規(guī)程，技術(shù)人員和管理人員的行為缺乏規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，出了問題也很難追究責(zé)任 關(guān)鍵環(huán)節(jié)的控制是提高質(zhì)量必不可少的環(huán)節(jié)，必須大幅提高分廠廠長和工段長的現(xiàn)場管理水平和技巧 公司基層管理人員和工人同時成長，很難嚴(yán)格管理工人 問：您認(rèn)為工廠的現(xiàn)場管理水平如何？ 資源來源：問卷調(diào)查 計量不準(zhǔn)確影響分廠間的成本計算，掩蓋了一些管理上的問題 日期 發(fā)貨量 碼頭或車站尺檢量 罐區(qū)尺檢量 泵房過泵量 差額（ 4）－（ 1） 差額（ 4）－（ 2） 差額（ 4）－（ 3） 8月 7日 8月 18日 8月 30日 9月 11日 9月 29日 合計 基本都是正偏差，這種趨勢值得關(guān)注 EG入場計量 單位：噸 產(chǎn)品 實物統(tǒng)計 含油量 熔體總量 當(dāng)月總產(chǎn)量 （包括廢品） 最終確定熔體量 差額 合格品 廢品 44 熔體在分廠間計量 單位：噸 分廠間最終結(jié)算數(shù)字 ?對生產(chǎn)部門的考核主要在物料消耗、產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量方面，計量不準(zhǔn)確，會使一些部門得到不該得到的利益，同時也打擊了另一些部門的積極性 這只是一部分?jǐn)?shù)據(jù)， 11月的總偏差分別為, 公司產(chǎn)品合格率每年都能按計劃完成，但優(yōu) /一等品率卻年年低于計劃 9495969798992023 2023 2023聚酯優(yōu) /一等品率 短纖優(yōu) /一等品率 POY優(yōu) /一等品率 資料來源：公司質(zhì)量報表 ?公司產(chǎn)品合格率每年都能按計劃完成，但從合格品結(jié)構(gòu)看，就很不樂觀，優(yōu)等品和一等品率每年都達不到計劃要求，有的年份差距還很大 ?優(yōu)等品和一等品率近三年不穩(wěn)定，公司在質(zhì)量控制方面還需加強 ＸＸＸＸ公司和同行業(yè)其他企業(yè)相比沒有規(guī)模優(yōu)勢，提高產(chǎn)品質(zhì)量，走優(yōu)質(zhì)優(yōu)價的路線，有利于在激烈的競爭中獲得競爭優(yōu)勢 計劃 實際 96 9495969798992023 2023 2023 808284868890922023 2023 2023%%%%%%%%%%%生產(chǎn)人員的責(zé)任心不強公司政策變動導(dǎo)致人心波動考核制度不完善現(xiàn)場管理水平差原材料的質(zhì)量設(shè)備的日常維護及保養(yǎng)不夠考核不嚴(yán)新產(chǎn)品的研發(fā)不成熟生產(chǎn)人員的技術(shù)水平不高技術(shù)工藝不合理檢測設(shè)備及手段不完善目前的質(zhì)量問題主要是優(yōu) /一等品率不穩(wěn)定，原因在于生產(chǎn)人員人心不穩(wěn)定和現(xiàn)場管理水平低 資料來源：內(nèi)部訪談、問卷調(diào)查 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月聚酯短纖POYDTY2023年公司分廠產(chǎn)品綜合優(yōu) /一等品率折線圖 問：你認(rèn)為目前影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要原因是什么？ ?問卷顯示：生產(chǎn)人員責(zé)任心不強、公司政策變動導(dǎo)致人心波動、考核制度不完善是影響產(chǎn)品質(zhì)量前三位因素 ?產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來的。只有提高生產(chǎn)工人責(zé)任心和現(xiàn)場管理人員的管理水平，才是提高產(chǎn)品質(zhì)量的有效途徑 質(zhì)量改進情況不佳，導(dǎo)致了質(zhì)量管理水平在原有水平上徘徊 客戶 昌順公司 質(zhì)量管理部 生產(chǎn)分廠 工序 責(zé)任人 質(zhì)量事故和質(zhì)量投訴的信息傳遞流程 沒有對不合格的產(chǎn)品為什么能夠出廠進行反思并提出有效整改措施 公司生產(chǎn)管理部在質(zhì)量事故投訴中沒有起到任何作用，無法對相關(guān)的質(zhì)量問題分析找出質(zhì)量問題的重點并提出整改目標(biāo)、計劃、措施 問卷調(diào)查表明： 93%的公司員工認(rèn)為今后的產(chǎn)品質(zhì)量有一定的提升空間 問：你認(rèn)為公司產(chǎn)品質(zhì)量在今后生產(chǎn)中提高的空間大不大 ？ 生產(chǎn)分廠沒有對工段和相關(guān)責(zé)任人追究責(zé)任并采取措施提高質(zhì)量水平 ?公司的質(zhì)量改進沒有進展最主要的原因在于對出現(xiàn)質(zhì)量問題的產(chǎn)品缺乏跟蹤能力，責(zé)任不能有效地落實到個人 ?對質(zhì)量問題事后整改不力也是質(zhì)量難以提高的原因之一 資源來源：內(nèi)部訪談、問卷調(diào)查、內(nèi)部資料 很小7%沒有0%很大11%比較大38%有一定空間44%生產(chǎn)部 公司生產(chǎn)運作中存在問題的主要根源在于計劃、執(zhí)行、控制的不落實和不到位 計劃 執(zhí)行 控制 正確做法 現(xiàn) 狀 結(jié) 果 ?制度制定要科學(xué)，明確界定各部門、崗位的職責(zé)和工作標(biāo)準(zhǔn)，必要的工作方法 ?計劃的程序要合理、快速，內(nèi)容要明確，傳遞要及時 ?管理一方面要管好工人，另一方面更要管好管理人員自身的行為 ?執(zhí)行一定要伴隨著檢查和監(jiān)督，這才能把工作落到實處 ?工作的啟動和撤銷，要明確通告相關(guān)的人 ?控制是要把實際執(zhí)行的結(jié)果和預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)核對，發(fā)現(xiàn)優(yōu)點，找出不足，然后利用考核去影響和引導(dǎo)執(zhí)行人在下次工作中改進 ?公司制度缺乏，部門變動后相應(yīng)的制度沒有變更，有些部門經(jīng)理制定了一些制度根本沒法下發(fā)執(zhí)行 ?計劃制定不規(guī)范，內(nèi)容模糊，實際執(zhí)行中需要反復(fù)詢問 ?管理只針對工人，對于生產(chǎn)管理人員、技術(shù)人員管理不到位 ?一些工作的隨意性比較大，做好做壞沒有區(qū)別，有的工作變換部門后沒有相應(yīng)的通知 ?無論是生產(chǎn)分廠還是職能部門，沒有對階段性工作的書面分析 ?公司目前對生產(chǎn)分廠的控制取得了一定成效，但是生產(chǎn)管理部門自身工作做得不到位 ?工作中需要大量溝通，協(xié)調(diào)，許多工作都在做，但是和實際需要相差很大 資源來源：內(nèi)部訪談、內(nèi)部資料 營銷管理診斷 戰(zhàn)略診斷 組織結(jié)構(gòu) 診斷 運作、財務(wù) 及營銷診斷 人力資源 管理診斷 企