統(tǒng)計(jì)過程控制專題培訓(xùn)-資料下載頁(yè)
2025-02-06 06:31本頁(yè)面
【正文】 提高工具、工裝的精度； 4）改善現(xiàn)有的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件，以適應(yīng)產(chǎn)品對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的特殊 要求； 5）改變材料的進(jìn)貨周期，盡可能減少因材料的進(jìn)貨批次不同而 造成的質(zhì)量波動(dòng)； 6）對(duì)關(guān)鍵工序、特種工藝的操作者進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)； 7）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量控制。設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)或推行控制圖管 理；開展 QC小組活動(dòng)；加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)，適當(dāng)增加檢驗(yàn)頻次和 數(shù)量等。 3．在保證質(zhì)量的前提下，放寬給定的公差 擴(kuò)大加工公差，必須通過嚴(yán)格的論證和實(shí)踐考察，證實(shí)放寬公差確實(shí)不致影響產(chǎn)品質(zhì)量，由工藝設(shè)計(jì)部門提出，經(jīng)嚴(yán)格審批程序批準(zhǔn)才能執(zhí)行。 三、過程能力調(diào)查 1．概念 過程能力調(diào)查，是指采用一定的方法，對(duì)選定的調(diào)查對(duì)象，測(cè)量其質(zhì)量特性值，判斷過程能力是否充足，并制定相應(yīng)的改進(jìn)措施的全部活動(dòng)。 2．過程能力調(diào)查程序步驟： （ 1）明確調(diào)查目的 調(diào)查目的可在掌握和分析資料的基礎(chǔ)上確定，一般可從以下幾 方面收集資料。 1）設(shè)計(jì)方面 技術(shù)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)等資料； 2）生產(chǎn)制造方面 工序 6要素（ 5MIE）狀況等資料； 3）檢查、供應(yīng)和銷售方面 檢查方法、手段、標(biāo)準(zhǔn)等資料；材 料供應(yīng)、訂貨前的指導(dǎo)思想以及用戶的意見等資料。 （ 2）選擇調(diào)查對(duì)象 一般調(diào)查對(duì)象應(yīng)選擇可以進(jìn)行數(shù)據(jù)處理的，在生產(chǎn)過程中可以進(jìn)行實(shí)驗(yàn)的主要環(huán)節(jié)。 （ 3）進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化處理 調(diào)查之前，要了解引起質(zhì)量波動(dòng)的 5M1E是否巳標(biāo)準(zhǔn)化。對(duì)于 5M1E未標(biāo)準(zhǔn)化的，應(yīng)根據(jù)技術(shù)上、經(jīng)濟(jì)上所能達(dá)到的力量，盡量使其標(biāo)準(zhǔn)化。 （ 4）選擇調(diào)查方法 應(yīng)根據(jù)調(diào)查目的選擇合適的調(diào)查方法。 （ 5）收集數(shù)據(jù)、計(jì)算工序能力指數(shù) 根據(jù)調(diào)查目的和選定的調(diào)查方法，進(jìn)行數(shù)據(jù)的收集、整理、分析，并計(jì)算工序能力指數(shù)，為工序能力評(píng)價(jià)和改進(jìn)提供依據(jù)。 （ 6）過程能力評(píng)價(jià)與反饋 1）過程能力過高，需要制定改進(jìn)措施，使其降低 成本，提高經(jīng)濟(jì)效益； 2）過程能力充分，維持原狀，繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)； 3）過程能力不足，找出原因，制定改進(jìn)措施并加 以實(shí)施。 根據(jù)過程能力指數(shù)的判斷標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)過程能力進(jìn)行評(píng)價(jià)。過程能力評(píng)價(jià)結(jié)果有 3種情況： 過程能力的評(píng)價(jià)結(jié)果不管處于哪一種情況，均要向有關(guān)部門進(jìn)行信息反饋。 第九節(jié) 過程診斷調(diào)節(jié)法 一、過程診斷調(diào)節(jié)法的基本要素和參數(shù) 所謂過程診斷調(diào)節(jié)法，就是按一定間隔抽樣，通過對(duì)樣本觀測(cè)值的分析，盡快地發(fā)現(xiàn)過程異常，找出異常原因，迅速使工序恢復(fù)正常狀態(tài)的一種質(zhì)量控制方法。 盡快地發(fā)現(xiàn)過程異常，就是所謂過程診斷； 使過程恢復(fù)正常狀態(tài)，就是所謂過程調(diào)節(jié)。 1．平均故障時(shí)間 uu是某一時(shí)期的產(chǎn)品產(chǎn)量對(duì)該期間所發(fā)生故障次數(shù)的比值。即 某一時(shí)期的故障次數(shù)某一時(shí)期的產(chǎn)量?u（件） 2．不良損失 A A是當(dāng)過程發(fā)生異常時(shí)，制造單位產(chǎn)品的損失（元） 。 3．時(shí)滯長(zhǎng)度 l l是從開始診斷到停機(jī)調(diào)節(jié)為止的間隔期，通常用產(chǎn)品件數(shù)表示。 4．診斷費(fèi)用 B 這是一次診斷所需的費(fèi)用（元）。 5．調(diào)節(jié)時(shí)間長(zhǎng)度 t 為故障平均停工時(shí)間（小時(shí)或分鐘）。 6．調(diào)節(jié)費(fèi)用 C C是當(dāng)過程異常時(shí)，使過程恢復(fù)正常狀態(tài)所需的費(fèi)用。含調(diào)節(jié)時(shí)間的停工損失和由于設(shè)備調(diào)整，更換工夾具或改變工藝方法等所需要的直接費(fèi)用。 CtCC ?????二、診斷調(diào)節(jié)費(fèi)用函數(shù)與最佳診斷間隔 uAluCuAnnBL ?????21 如以 n件產(chǎn)品為間隔進(jìn)行診斷調(diào)節(jié)，若 L為診斷間隔為 n時(shí)的單位產(chǎn)品平均診斷調(diào)節(jié)費(fèi)用，則定義 L為工序診斷調(diào)節(jié)費(fèi)用函數(shù)，簡(jiǎn)稱費(fèi)用函數(shù) 三、過程診斷調(diào)節(jié)法的優(yōu)化 1．改善基本要素的參數(shù)水平 就工序來說，參數(shù)有平均故障間隔 u 因此，應(yīng)在增強(qiáng)工序穩(wěn)定性的基礎(chǔ)上，采取下述有助于延長(zhǎng)平均故障間隔期 u和降低單位不良品損失 A的優(yōu)化措施。 和單 位不良品損失 A 2．改善診斷調(diào)節(jié)方法 從過程診斷方法而言，方法的改進(jìn)應(yīng)導(dǎo)致診斷費(fèi)用 B和時(shí)滯 l的降低。 優(yōu)化診斷方法的措施有： 1）提高診斷效率； 2）優(yōu)化診斷時(shí)機(jī)，即在加工后診斷與裝配工序反饋 診斷兩種方式上作出選擇。 1）工、模、夾具與易損零件備用法。 2）采用自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。 就工序調(diào)節(jié)方法而言，方法的改進(jìn)將導(dǎo)致調(diào)節(jié)時(shí)間和調(diào)節(jié)費(fèi)用的降低。優(yōu)化調(diào)節(jié)方法的措施主要有： 復(fù)習(xí)思考題 復(fù)習(xí)思考題 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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